本发明涉及新型涂料，具体涉及一种防水阻燃密封涂料及其制备方法。
背景技术：
：防水技术是保证工程质量，避免水侵蚀危害的一项专门技术，并在工程建设中占有重要的地位。日常生活中，屋内地面渗漏、宾馆卫生间渗漏和潮湿，地下工程渗漏和潮湿等是普遍存在的问题。水是一种极性物质，表面张力约为72mN/m，扩散性很强，能够润湿多种物质，不但能在重力下通过较大的空隙通道进行流动，并且能够通过毛细孔向各个方向扩散，因此解决工程渗漏和潮湿问题的有效途径是研制和应用防水材料。传统的防水材料主要有防水卷材、防水涂料、密封油膏等柔性防水材料，以及以水泥基材为主，添加药水剂及其它助剂的刚性防水材料。我国大部分防水工程均采用传统防水材料，传统防水材料存在着耐老化性能差、拉伸强度低、对温度敏感等缺点。传统防水涂料用来屋面防水，容易引起老化、干裂、变形、折断、分层等现象，用于室内防水，对于形状复杂的场所，施工困难，而对渗漏现象，质量更难以保证，人们每隔几年就要花费大量的资金和劳动力进行返修，不仅搅乱了人们的正常生活、工作和生产秩序，而且影响整幢致密抗渗漏物的使用寿命。为了满足各行业对防水涂料的要求，生产高性能，防水涂料的研究开发极为重要。技术实现要素：本发明的第一目的在于提供一种防水阻燃效果优异的密封涂料；本发明的第二目的在于提供上述密封涂料的制备方法。本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：一种防水阻燃密封涂料，通过如下重量份的原料制备而成：水，70～90份；丙烯酸乙酯，50～70份；钛白粉，15～25份；膨润土，20～40份；碳酸钙，10～20份；滑石粉，15～25份；DA型分散剂，5～7份；成膜助剂，3～5份；消泡剂，1～2份；丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯共2～4份，所述丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的重量份之比为1～3:1。进一步地，所述的防水阻燃密封涂料通过如下重量份的原料制备而成：水，80份；丙烯酸乙酯，60份；钛白粉，20份；膨润土，30份；碳酸钙，15份；滑石粉，20份；DA型分散剂，6份；成膜助剂，4份；消泡剂，1.5份；丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯共3份，所述丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的重量份之比为2:1。进一步地，所述的防水阻燃密封涂料通过如下重量份的原料制备而成：水，70份；丙烯 酸乙酯，50份；钛白粉，15份；膨润土，20份；碳酸钙，10份；滑石粉，15份；DA型分散剂，5份；成膜助剂，3份；消泡剂，1份；丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯共2份，所述丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的重量份之比为1:1。进一步地，所述的防水阻燃密封涂料通过如下重量份的原料制备而成：水，90份；丙烯酸乙酯，70份；钛白粉，25份；膨润土，40份；碳酸钙，20份；滑石粉，25份；DA型分散剂，7份；成膜助剂，5份；消泡剂，2份；丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯共4份，所述丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的重量份之比为3:1。进一步地，所述成膜助剂为十二碳醇酯。进一步地，所述消泡剂为OTD。上述防水阻燃密封涂料的制备方法，包括如下步骤：步骤S1，向搅拌罐内加入水，再加入丙烯酸乙酯、钛白粉、碳酸钙、滑石粉、DA型分散剂和成膜助剂，均匀搅拌15～40min；步骤S2，再加入膨润土、消泡剂、丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯，均匀搅拌10～30min，即得。本发明的优点：1、本发明提供的防水阻燃密封涂料具有优异的防水阻燃效果；2、本发明提供的制备方法简单易行，不需大型设备，易于推广。具体实施方式下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。实施例1：防水阻燃密封涂料的制备原料重量份比：水，80份；丙烯酸乙酯，60份；钛白粉，20份；膨润土，30份；碳酸钙，15份；滑石粉，20份；DA型分散剂，6份；成膜助剂，4份；消泡剂，1.5份；丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯共3份，所述丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的重量份之比为2:1。制备方法：步骤S1，向搅拌罐内加入水，再加入丙烯酸乙酯、钛白粉、碳酸钙、滑石粉、DA型分散剂和成膜助剂，均匀搅拌15～40min；步骤S2，再加入膨润土、消泡剂、丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯，均匀搅拌10～30min，即得。实施例2：防水阻燃密封涂料的制备原料重量份比：水，70份；丙烯酸乙酯，50份；钛白粉，15份；膨润土，20份；碳酸钙，10份；滑石粉，15份；DA型分散剂，5份；成膜助剂，3份；消泡剂，1份；丙烯酸甲 酯和丙烯酸丁酯共2份，所述丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的重量份之比为1:1。制备方法：步骤S1，向搅拌罐内加入水，再加入丙烯酸乙酯、钛白粉、碳酸钙、滑石粉、DA型分散剂和成膜助剂，均匀搅拌15～40min；步骤S2，再加入膨润土、消泡剂、丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯，均匀搅拌10～30min，即得。实施例3：防水阻燃密封涂料的制备原料重量份比：水，90份；丙烯酸乙酯，70份；钛白粉，25份；膨润土，40份；碳酸钙，20份；滑石粉，25份；DA型分散剂，7份；成膜助剂，5份；消泡剂，2份；丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯共4份，所述丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的重量份之比为3:1。制备方法：步骤S1，向搅拌罐内加入水，再加入丙烯酸乙酯、钛白粉、碳酸钙、滑石粉、DA型分散剂和成膜助剂，均匀搅拌15～40min；步骤S2，再加入膨润土、消泡剂、丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯，均匀搅拌10～30min，即得。实施例4：防水阻燃密封涂料的制备原料重量份比：水，80份；丙烯酸乙酯，60份；钛白粉，20份；膨润土，30份；碳酸钙，15份；滑石粉，20份；DA型分散剂，6份；成膜助剂，4份；消泡剂，1.5份；丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯共3份，所述丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的重量份之比为1:1。制备方法：步骤S1，向搅拌罐内加入水，再加入丙烯酸乙酯、钛白粉、碳酸钙、滑石粉、DA型分散剂和成膜助剂，均匀搅拌15～40min；步骤S2，再加入膨润土、消泡剂、丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯，均匀搅拌10～30min，即得。实施例5：防水阻燃密封涂料的制备原料重量份比：水，80份；丙烯酸乙酯，60份；钛白粉，20份；膨润土，30份；碳酸钙，15份；滑石粉，20份；DA型分散剂，6份；成膜助剂，4份；消泡剂，1.5份；丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯共3份，所述丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的重量份之比为3:1。制备方法：步骤S1，向搅拌罐内加入水，再加入丙烯酸乙酯、钛白粉、碳酸钙、滑石粉、DA型分散剂和成膜助剂，均匀搅拌15～40min；步骤S2，再加入膨润土、消泡剂、丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯，均匀搅拌10～30min，即得。实施例6：实施例1的对比，丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的重量份之比为0.5:1原料重量份比：水，80份；丙烯酸乙酯，60份；钛白粉，20份；膨润土，30份；碳酸 钙，15份；滑石粉，20份；DA型分散剂，6份；成膜助剂，4份；消泡剂，1.5份；丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯共3份，所述丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的重量份之比为0.5:1。制备方法：步骤S1，向搅拌罐内加入水，再加入丙烯酸乙酯、钛白粉、碳酸钙、滑石粉、DA型分散剂和成膜助剂，均匀搅拌15～40min；步骤S2，再加入膨润土、消泡剂、丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯，均匀搅拌10～30min，即得。实施例7：实施例1的对比，丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的重量份之比为3.5:1原料重量份比：水，80份；丙烯酸乙酯，60份；钛白粉，20份；膨润土，30份；碳酸钙，15份；滑石粉，20份；DA型分散剂，6份；成膜助剂，4份；消泡剂，1.5份；丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯共3份，所述丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的重量份之比为3.5:1。制备方法：步骤S1，向搅拌罐内加入水，再加入丙烯酸乙酯、钛白粉、碳酸钙、滑石粉、DA型分散剂和成膜助剂，均匀搅拌15～40min；步骤S2，再加入膨润土、消泡剂、丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯，均匀搅拌10～30min，即得。实施例8：效果实施例测试实施例1～7制备的防水阻燃密封涂料的性能，测试结果见下表：氧指数耐酸性/h耐碱性/h耐水性/h实施例157450小时无异常450小时无异常450小时无异常实施例452420小时无异常420小时无异常420小时无异常实施例553420小时无异常420小时无异常420小时无异常实施例622100小时内剥落100小时内剥落100小时内剥落实施例724100小时内剥落100小时内剥落100小时内剥落实施例2、3的效果与实施例4、5基本一致。氧指数(OI)是指在规定的条件下，材料在氧氮混合气流中进行有焰燃烧所需的最低氧浓度。以氧所占的体积百分数的数值来表示。氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧。耐酸性、耐碱性、耐水性高代表该涂料不易被腐蚀剥落，不会随着时间的推移以及外界环境的恶化而剥落影响连接处的密封性能。上述结果表明，本发明提供的密封涂料不仅阻燃性嫩高，而且耐腐蚀性能好，不易剥落， 可以产生持久的防水密封效果。本发明涂料的技术效果可能与原料中丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的重量份之比有关，丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的重量份之比为1～3:1时，防水阻燃密封性能最好。上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。当前第1页1 2 3