遮蔽液、遮蔽涂层及其制备方法和应用与流程

文档序号:13108713
技术领域本公开涉及一种遮蔽液、遮蔽涂层及其制备方法和应用。

背景技术:
在汽车保养过程中,汽车的喷漆通常在烤漆房中进行,烤漆房的质量对于汽车喷漆的质量尤为重要。烤漆房在使用过程中,会因为油漆飞溅、腐蚀性溶剂挥发或高温烘烤等原因,产生损耗。目前业界尚没有一种简单有效的技术方案能为烤漆房提供保护,以减缓其损耗。因此,需要开发一种新的可用于保护烤漆房的技术方案。

技术实现要素:
本公开提供一种遮蔽液,该遮蔽液可以用于保护烤漆房。本公开的某些方面提供一种遮蔽液,以所述遮蔽液的总重按100wt.%计,包含:5-50wt.%的水溶性淀粉,所述水溶性淀粉的分子量为500-5000;0.1-1wt.%的防腐剂;49-94.9wt.%的水;和0-2wt.%的润湿剂。本公开的某些方面提供一种制备所述遮蔽液的方法,包括步骤:将所述遮蔽液的各成分混合。本公开的某些方面提供一种遮蔽涂层,包含:经涂布的所述遮蔽液。本公开的某些方面提供一种制备遮蔽涂层的方法,包括步骤:涂布所述遮蔽液。本公开的某些方面提供一种所述遮蔽液在烤漆遮蔽中的应用。本公开的某些方面提供一种所述遮蔽涂层在烤漆遮蔽中的应用。本公开提供的遮蔽液,具有良好的喷涂性、成膜性和储存稳定性。本公开提供的遮蔽涂层,具有良好的清除性。具体实施方式应当理解,在不脱离本公开的范围或精神的情况下,本领域技术人员能够根据本说明书的教导设想其他各种实施方案并能够对其进行修改。因此,以下的具体实施方式不具有限制性意义。除非另外指明,否则本说明书和权利要求中使用的表示特征尺寸、数量和物化特性的所有数字均应该理解为在所有情况下均是由术语“约”来修饰的。因此,除非有相反的说明,否则上述说明书和所附权利要求书中列出的数值参数均是近似值,本领域的技术人员能够利用本文所公开的教导内容寻求获得的所需特性,适当改变这些近似值。用端点表示的数值范围的使用包括该范围内的所有数字以及该范围内的任何范围,例如,1至5包括1、1.1、1.3、1.5、2、2.75、3、3.80、4和5等等。遮蔽液根据某些具体实施方式,本公开提供的遮蔽液,以所述遮蔽液的总重按100wt.%计,包含:5-50wt.%的水溶性淀粉,所述水溶性淀粉的分子量为500-5000;0.1-1wt.%的防腐剂;49-94.9wt.%的水;和0-2wt.%的润湿剂。本公开提供的遮蔽液,具有良好的喷涂性、成膜性和储存稳定性。水溶性淀粉所述遮蔽液中包括适量的水溶性淀粉,可以使所述遮蔽液具有良好的成膜性。根据某些具体实施方式,所述水溶性淀粉的分子量为500-5000,优选800-2000。根据某些具体实施方式,所述水溶性淀粉可以选用购自南通市云峰淀粉有限公司公司的SD-500、SD-1000和SD-5000。根据某些具体实施方式,以所述遮蔽液的总重按100wt.%计,所述水溶性淀粉的含量为5-50wt.%,优选15-20wt.%。当所述水溶性淀粉的含量为5-50wt.%时,所述遮蔽液具有良好的成膜性和喷涂性。防腐剂在所述遮蔽液中,所述防腐剂可以使所述遮蔽液具有良好的储存稳定性。根据某些具体实施方式,所述防腐剂可以包括:尼铂金酯类防腐剂(例如尼泊金乙酯、尼泊金丙酯,尼泊金甲酯钠等)、苯甲酸及其盐类防腐剂(例如苯甲酸钠等)和山梨酸及其盐类防腐剂(例如山梨酸钾,山梨酸钙等)中的至少一种。根据某些具体实施方式,所述防腐剂为尼铂金酯类防腐剂。根据某些具体实施方式,所述尼铂金酯类防腐剂可以选用购自济南德南化工有限公司的D401。根据某些具体实施方式,以所述遮蔽液的总重按100wt.%计,所述防腐剂的含量为0.1-1wt.%。当所述防腐剂的含量为0.1-1wt.%时,所述遮蔽液具有良好的储存稳定性和成膜性。水在所述遮蔽液中,所述水的作用为分散介质。根据某些具体实施方式,所述水可以是去离子水。根据某些具体实施方式,以所述遮蔽液的总重按100wt.%计,所述水的含量为49-94.9wt.%。当所述水的含量为49-94.9wt.%时,所述遮蔽液具有良好的喷涂性和成膜性。润湿剂在所述遮蔽液中,还可以选择性地包括润湿剂。所述润湿剂可以使遮蔽液的成膜性更好、成膜更均匀。根据某些具体实施方式,所述润湿剂包括:炔类润湿剂(例如炔二醇)、多元醇类润湿剂(例如丙三醇,季戊四醇)和聚醚多元醇类润湿剂(例如聚氧化丙烯二醇,聚四氢呋喃二醇)中的至少一种。根据某些具体实施方式,所述润湿剂为炔类润湿剂。根据某些具体实施方式,所述炔类润湿剂可以选用购自深圳海川新材料科技有限公司的2105-3。根据某些具体实施方式,以所述遮蔽液的总重按100wt.%计,所述润湿剂的含量为0-2wt.%。制备遮蔽液的方法根据某些具体实施方式,可以将所述遮蔽液的各成分混合,以得到遮蔽液。关于所述遮蔽液的各成分的描述,参见本说明书“遮蔽液”部分。根据某些具体实施方式,可以在室温温度(约25℃)和常压(约1个大气压)的条件下,将制备遮蔽液的各成分加入玻璃或者不锈钢容器中混合,以得到遮蔽液。遮蔽涂层根据某些具体实施方式,本公开提供的遮蔽涂层,包含:经涂布的本公开提供的遮蔽液。关于所述遮蔽液的各成分的描述,参见本说明书“遮蔽液”部分。本公开提供的遮蔽涂层,具有良好的清除性。制备遮蔽涂层的方法根据某些具体实施方式,可以涂布本公开提供的遮蔽液,以得到遮蔽涂层。根据某些具体实施方式,可以将本公开提供的遮蔽液涂布在基材上,以得到遮蔽涂层。根据某些具体实施方式,可以用喷涂、辊涂、刷涂等涂布方法将本公开提供的遮蔽液涂布在基材上。根据某些具体实施方式,可以用喷涂的方式将本公开提供的遮蔽液涂布在基材上。根据某些具体实施方式,所述基材包括:油漆表面基材、铝制基材,镀锌板基材,不锈钢基材、有机软硬表面基材和无机软硬表面基材中的至少一种。遮蔽液和遮蔽涂层的应用根据某些具体实施方式,可以将本公开提供的遮蔽液和遮蔽涂层应用于烤漆遮蔽,具体方法如下:用喷枪将遮蔽液均匀地喷涂到烤漆房需要遮蔽的内壁上,以形成遮蔽涂层。待遮蔽涂层形成后,在烤漆房内对车辆进行烤漆。待烤漆过程完成后,用润湿的抹布擦拭烤漆房内壁上的遮蔽涂层,从而将烤漆过程中飞溅到遮蔽涂层上的烤漆与遮蔽涂层一起从烤漆房的内壁上清除。下列具体实施方式意在示例性地而非限定性地说明本公开。具体实施方式1是一种遮蔽液,以所述遮蔽液的总重按100wt.%计,其包含:5-50wt.%的水溶性淀粉,所述水溶性淀粉的分子量为500-5000;0.1-1wt.%的防腐剂;49-94.9wt.%的水和0-2wt.%的润湿剂。具体实施方式2是一种根据具体实施方式1所述的遮蔽液,其中,所述防腐剂包括:尼铂金酯类防腐剂、苯甲酸及其盐类防腐剂和山梨酸及其盐类防腐剂中的至少一种。具体实施方式3是一种根据具体实施方式1或2所述的遮蔽液,其中所述润湿剂包括:炔类润湿剂、多元醇类润湿剂和聚醚多元醇类润湿剂中的至少一种。具体实施方式4是一种根据具体实施方式1至3中任一项所述的遮蔽液,其中所述水溶性淀粉的含量为15-20wt.%。具体实施方式5是一种根据具体实施方式1至4中任一项所述的遮蔽液,其中所述水溶性淀粉的分子量为800-2000。具体实施方式6是一种制备遮蔽液的方法,包括步骤:将根据具体实施方式1-5中任一项所述的遮蔽液的各成分混合。具体实施方式7是一种遮蔽涂层,包含:经涂布的根据具体实施方式1-5中任一项所述的遮蔽液。具体实施方式8是一种制备遮蔽涂层的方法,包括步骤:涂布根据具体实施方式1-5中任一项所述的遮蔽液。具体实施方式9是一种根据具体实施方式8所述的方法,包括步骤:喷涂根据具体实施方式1-5中任一项所述的遮蔽液。具体实施方式10是一种根据具体实施方式1-5中任一项所述的遮蔽液在烤漆遮蔽中的应用。具体实施方式11是一种根据具体实施方式7所述的遮蔽涂层在烤漆遮蔽中的应用。以下实施例用于进一步说明本公开,但本公开的范围不应被理解为受到下列具体实施例的限制。实施例用于制备本公开的遮蔽液和遮蔽涂层的主要物质的名称、成分以及生产商列于表1中。表1-遮蔽液的制备在室温(约25℃左右)和常压(约1个大气压)的条件下,将遮蔽液的各成分加入烧杯中混合,以得到遮蔽液。-遮蔽涂层的制备在室温(约25℃左右)和常压(约1个大气压)的条件下,用喷枪(由3M中国有限公司提供)将遮蔽液喷涂到铝制基材(购自上海彬非五金有限公司)上,以得到遮蔽涂层。-遮蔽液的喷涂性测试根据GB1727-92中描述的喷涂法进行遮蔽液的喷涂性测试,主要步骤如下:使用喷嘴内径为0.75-2mm的喷枪在试板(例如,铝板)上喷涂。喷涂时,喷枪与试板之间的距离不小于200mm,喷涂方向要与试板成适当的角度(例如,约为90度),喷枪中的空气压力为0.2-.4MPa(空气应经过滤去油、水及污物等杂质)。若遮蔽液能流畅地喷出,认为合格。若遮蔽液不能流畅地喷出,认为不合格。-遮蔽液的成膜性测试根据GB1727-92中描述的喷涂法,使用喷嘴内径为0.75-2mm的喷枪在试板(例如,铝板)上喷涂形成均匀的液膜,不得有空白或溢流现象出现。喷涂时,喷枪与试板之间的距离不小于200mm,喷涂方向要与试板成适当的角度(例如,约为90度),喷枪中的空气压力为0.2-.4MPa(空气应经过滤去油、水及污物等杂质),然后进行遮蔽液的成膜性测试,主要步骤如下:将上述喷涂好的试板平放在恒温恒压(约25℃、1个大气压)的条件下干燥24小时。若经过24小时干燥之后,遮蔽液能在试板表面形成均匀的液体膜,认为合格。若经过24小时干燥之后,遮蔽液不能在试板表面形成均匀的液体膜,认为不合格。-遮蔽液的储存稳定性测试1.取300毫升玻璃瓶,将240毫升遮蔽液样品灌入玻璃瓶中;2.将玻璃瓶密封后,放入到循环老化箱中;3.设置循环老化箱的程序并运行:从“5℃、约1个大气压”开始升温到50℃,升温过程为2小时;保持50℃10小时;从50℃降温到5℃,降温过程为2小时;保持5℃10小时;按此程序循环操作,循环时间为3个月。4.完成循环老化测试后,取出遮蔽液样品。若遮蔽液样品未发生明显变化,认为合格。若遮蔽液样品发生分层或霉变等变化,认为不合格。-遮蔽涂层的清除性测试1.取上述经遮蔽液成膜性测试合格的试板作为清除性测试的样板;2.使用黑色的底漆,用口径为1mm的喷枪,对样板进行油漆的飞溅施工,具体施工方法为:喷枪距离样板50cm,喷涂方向要与样板成适当的角度(例如,约为90度),喷枪中的空气压力为0.4MPa(空气应经过滤去油、水及污物等杂质),喷枪在样板上方来回喷涂两次。3.将步骤2中得到的样板放入烤漆房中,在70℃的条件下烘烤2小时;4.将抹布浸没在水中,让抹布完全润湿后取出,拧干至不滴水;5.用该抹布,以“约5N、20cm\/s”在步骤3中得到的样板的表面进行擦拭。若经1-2次擦拭后,遮蔽涂层被清除干净,记为“易清除”;若经3-4次擦拭后,遮蔽涂层被清除干净,记为“能清除”;若经5次以上擦拭后,遮蔽涂层被清除干净,记为“难清除”。实施例1称取82g的去离子水;在150转\/分钟的搅拌速度下缓慢加入17gSD-1000,继续搅拌,得到均匀透明溶液;加入0.5g防腐剂D401和0.5g润湿剂2105-3,继续搅拌,得到透明溶液。根据上文所述的方法测试所述遮蔽液的喷涂性、成膜性和储存稳定性,测试结果分别列于表2。根据上文所述的方法测试所述遮蔽涂层的清除性,测试结果列于表2。实施例2称取94g的去离子水;在150转\/分钟的搅拌速度下缓慢加入5gSD-1000,继续搅拌,得到均匀透明溶液;加入0.5g防腐剂D401和0.5g润湿剂2105-3,继续搅拌,得到透明溶液。根据上文所述的方法测试所述遮蔽液的喷涂性、成膜性和储存稳定性,测试结果分别列于表2。根据上文所述的方法测试所述遮蔽涂层的清除性,测试结果列于表2。实施例3称取49g的去离子水;在150转\/分钟的搅拌速度下缓慢加入50gSD-1000,继续搅拌,得到均匀微泛白透明溶液;加入0.5g防腐剂D401和0.5g润湿剂2105-3,继续搅拌,得到微泛白透明溶液。根据上文所述的方法测试所述遮蔽液的喷涂性、成膜性和储存稳定性,测试结果分别列于表2。根据上文所述的方法测试所述遮蔽涂层的清除性,测试结果列于表2。实施例4称取69g的去离子水;在150转\/分钟的搅拌速度下缓慢加入30gSD-500,继续搅拌,得到均匀透明溶液;加入0.5g防腐剂D401和0.5g润湿剂2105-3,继续搅拌,得到乳白色溶液。根据上文所述的方法测试所述遮蔽液的喷涂性、成膜性和储存稳定性,测试结果分别列于表2。根据上文所述的方法测试所述遮蔽涂层的清除性,测试结果列于表2。实施例5称取59g的去离子水;在150转\/分钟的搅拌速度下缓慢加入40gSD-5000,继续搅拌,得到均匀微泛白透明溶液;加入0.5g防腐剂D401和0.5g润湿剂2105-3,继续搅拌,得到微泛白透明溶液。根据上文所述的方法测试所述遮蔽液的喷涂性、成膜性和储存稳定性,测试结果分别列于表2。根据上文所述的方法测试所述遮蔽涂层的清除性,测试结果列于表2。实施例6称取82.4g的去离子水;在150转\/分钟的搅拌速度下缓慢加入17gSD-1000,继续搅拌,得到均匀透明溶液;加入0.1g防腐剂D401和0.5g润湿剂2105-3,继续搅拌,得到透明溶液。根据上文所述的方法测试所述遮蔽液的喷涂性、成膜性和储存稳定性,测试结果分别列于表2。根据上文所述的方法测试所述遮蔽涂层的清除性,测试结果列于表2。实施例7称取81.5g的去离子水;在150转\/分钟的搅拌速度下缓慢加入17gSD-1000,继续搅拌,得到均匀透明溶液;加入1g防腐剂D401和0.5g润湿剂2105-3,继续搅拌,得到透明溶液。根据上文所述的方法测试所述遮蔽液的喷涂性、成膜性和储存稳定性,测试结果分别列于表2。根据上文所述的方法测试所述遮蔽涂层的清除性,测试结果列于表2。对比例C1称取82g的去离子水;在150转\/分钟的搅拌速度下缓慢加入17gSD-300,继续搅拌,得到均匀透明溶液;加入0.5g防腐剂D401和0.5g润湿剂2105-3,继续搅拌,得到透明溶液。根据上文所述的方法测试所述遮蔽液的喷涂性、成膜性和储存稳定性,测试结果分别列于表3。根据上文所述的方法测试所述遮蔽涂层的清除性,测试结果列于表3。对比例C2称取82g的去离子水;在150转\/分钟的搅拌速度下缓慢加入17gSD-5500,继续搅拌,得到浑浊悬浮溶液;加入0.5g防腐剂D401和0.5g润湿剂2105-3,继续搅拌,得到浑浊悬浮溶液,无法成为产品。对比例C3称取96g的去离子水;在150转\/分钟的搅拌速度下缓慢加入3gSD-1000,继续搅拌,得到均匀透明溶液;加入0.5g防腐剂D401和0.5g润湿剂2105-3,继续搅拌,得到透明溶液。根据上文所述的方法测试所述遮蔽液的喷涂性、成膜性和储存稳定性,测试结果分别列于表3。根据上文所述的方法测试所述遮蔽涂层的清除性,测试结果列于表3。对比例C4称取44g的去离子水;在150转\/分钟的搅拌速度下缓慢加入55gSD-1000,继续搅拌,得到高粘稠溶液;加入0.5g防腐剂D401和0.5g润湿剂2105-3,继续搅拌,得到高粘稠溶液。根据上文所述的方法测试所述遮蔽液的喷涂性、成膜性和储存稳定性,测试结果分别列于表3。根据上文所述的方法测试所述遮蔽涂层的清除性,测试结果列于表3。对比例C5称取82.45g的去离子水;在150转\/分钟的搅拌速度下缓慢加入17gSD-1000,继续搅拌,得到均匀透明溶液;加入0.05g防腐剂D401和0.5g润湿剂2105-3,继续搅拌,得到透明溶液。根据上文所述的方法测试所述遮蔽液的喷涂性、成膜性和储存稳定性,测试结果分别列于表3。根据上文所述的方法测试所述遮蔽涂层的清除性,测试结果列于表3。对比例C6称取79.5g的去离子水;在150转\/分钟的搅拌速度下缓慢加入17gSD-1000,继续搅拌,得到均匀透明溶液;加入3g防腐剂D401和0.5g润湿剂2105-3,继续搅拌,得到透明溶液。根据上文所述的方法测试所述遮蔽液的喷涂性、成膜性和储存稳定性,测试结果分别列于表3。根据上文所述的方法测试所述遮蔽涂层的清除性,测试结果列于表3。对比例C7称取82g的去离子水;在150转\/分钟的搅拌速度下缓慢加入17g聚乙烯醇1788,继续搅拌,得到均匀透明溶液;加入0.5g防腐剂D401和0.5g润湿剂2105-3,继续搅拌,得到具有一定粘度的乳白色溶液。根据上文所述的方法测试所述遮蔽液的喷涂性、成膜性和储存稳定性,测试结果分别列于表3。根据上文所述的方法测试所述遮蔽涂层的清除性,测试结果列于表3。表2表3实施例1-7提供的遮蔽液具有良好的喷涂性、成膜性和储存稳定性,用实施例1-7提供的遮蔽液制备的遮蔽涂层具有良好的清除性。对比例1提供的遮蔽液,水溶性淀粉的分子量小于500,所以遮蔽液的成膜性不足,难以成膜。对比例2提供的遮蔽液,水溶性淀粉的分子量大于5000,所以淀粉不溶于去离子水,无法制成合格产品。对比例3提供的遮蔽液,水溶性淀粉的用量小于5%,所以遮蔽液的成膜性不足,成膜不均匀。对比例4提供的遮蔽液,水溶性淀粉的用量高于50%,所以遮蔽液的粘度很高,无法进行喷涂施工。对比例5提供的遮蔽液,防腐剂用量低于0.1%,所以遮蔽液的储存稳定性不好,产生了霉变。对比例6提供的遮蔽液,防腐剂用量高于1%,所以影响了遮蔽液的成膜性,成膜不均匀。对比例7提供的遮蔽液包括聚乙烯醇1788而未包括水溶性淀粉,所以用该遮蔽液制备的遮蔽涂层难清除。综上所述,本公开提供的遮蔽液具有良好的喷涂性、成膜性和储存稳定性,本公开提供的遮蔽涂层具有良好的清除性。本领域技术人员应当理解,在不背离本发明范围的情况下,可以进行多种修改和改变。这样的修改和改变意欲落入如后附权利要求所限定的本发明的范围之内。...
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