本发明涉及化工技术领域，特别涉及对蓄电池起到密封作用的一种基于乙基酯和羟丙酯的光伏蓄电池密封胶及制作方法。
背景技术：
近几年，国家一直在提倡建设节约型社会、倡导节能减排、倡导低碳环保，在这样的大环境下，太阳能产业的出现到发展成为一种政策下的必然趋势。技术不的断升级也成为太阳能产业最有利的支撑。太阳能电池是太阳能产业中的一种新技术，它利用硅等半导体的量子效应，直接把太阳的可见光转变为电能。太阳能电池的核心部件为硅晶片。为保证硅晶片的光电效能及寿命，工业上会将其密封在光伏组件内部，而组件的铝边框、汇流线及接线盒等就需要用专用的密封粘结剂进行的粘结密封，避免空气中水和氧气等进入。
目前用于光伏组件的单组份密封胶，固化速度慢，组件的养护时间长，影响效率。太阳能光伏蓄电池要求密封胶应具有良好的耐高温性能及良好的阻燃导热性能，并保持良好的电绝缘性能，而此类密封胶在研究范围较窄，不能满足市场需求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种具有粘结性优异、耐高温高湿性能优异、且阻燃导热和电绝缘性良好，固化速度快、操作方便等优点的一种基于乙基酯和羟丙酯的光伏蓄电池密封胶及制作方法，解决蓄电池密封胶的使用需求问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于乙基酯和羟丙酯的光伏蓄电池密封胶，其特征在于：包括A组分和B组分；所述A组分由甲基丙烯酸二甲胺基乙基酯，乙酸乙酯，邻苯二甲酸二辛酯，阻燃剂，硅微粉，抗氧剂1010，导热填料组成；B组分由甲基丙烯酸羟丙酯，聚醚橡胶，N-乙基吗啉，硅烷交联剂，铂或铂络合物，消泡剂，硅烷增粘剂组成；其中所述A组分中，包括：40-60份的甲基丙烯酸二甲胺基乙基酯，25-40份的乙酸乙酯，5-15份的邻苯二甲酸二辛酯，20-35份的阻燃剂，2-10份的硅微粉，2-10份的抗氧剂1010，5-15份的导热填料组成；所述B组分中，包括：60-80份的甲基丙烯酸羟丙酯，15-25份的聚醚橡胶，5-15份的N-乙基吗啉，3-15份的硅烷交联剂，1-8份的铂或铂络合物，10-15份的消泡剂，0.1-6份的硅烷增粘剂。
所述阻燃剂为碱式碳酸锌、硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁、氧化铁红、十溴联苯醚、赤磷、氯化石蜡中的至少一种；导热填料为纳米碳化硅、纳米氮化铝、纳米氮化硼、纳米氮化硅、高导热复合粉，纳米碳化铝中的至少一种；所述消泡剂为有机硅类和聚丙烯酸酯类中BYK-065、BYK-066N、BYK-354、DEUCHEM2700中的任意一种。
所述A组分中，包括：50份的甲基丙烯酸二甲胺基乙基酯，35份的乙酸乙酯，10份的邻苯二甲酸二辛酯，25份的阻燃剂，5份的硅微粉，6份的抗氧剂1010，10份的导热填料组成；所述B组分中，包括：70份的甲基丙烯酸羟丙酯，20份的聚醚橡胶，10份的N-乙基吗啉，8份的硅烷交联剂，4份的铂或铂络合物，12份的消泡剂，3份的硅烷增粘剂。
具体步骤为：
A组分包括步骤：按上述重量份配比，将甲基丙烯酸二甲胺基乙基酯，乙酸乙酯，邻苯二甲酸二辛酯加入真空捏合机中，温度控制在60～100℃，真空度为0.08～0.12MPa，共混脱水1～6小时，然后移入反应釜中，开机搅拌，再投入阻燃剂，硅微粉，抗氧剂1010，导热填料，混合均匀，即得A组分；B组分包括步骤：按上述重量份配比，将甲基丙烯酸羟丙酯，聚醚橡胶，N-乙基吗啉加入真空捏合机中，温度控制在60～120℃，真空度为0.08～0.12MPa，共混脱水1～7小时，然后移入反应釜中，开机搅拌，投入硅烷交联剂，铂或铂络合物，消泡剂，硅烷增粘剂，混合均匀后，即得B组分。
所述反应釜的转速为50～1000rpm，混合搅拌时间为15～120分钟。
本发明的有益效果：本发明通过良好的阻燃剂和导热填料，利用其他物质相互混合，使胶内气泡含量小，并且具有粘结性优异、耐高温高湿性能优异、且阻燃导热和电绝缘性良好，固化速度快、操作方便等优点。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种基于乙基酯和羟丙酯的光伏蓄电池密封胶，其特征在于：包括A组分和B组分；所述A组分由甲基丙烯酸二甲胺基乙基酯，乙酸乙酯，邻苯二甲酸二辛酯，阻燃剂，硅微粉，抗氧剂1010，导热填料组成；B组分由甲基丙烯酸羟丙酯，聚醚橡胶，N-乙基吗啉，硅烷交联剂，铂或铂络合物，消泡剂，硅烷增粘剂组成；其中所述A组分中，包括：40-60份的甲基丙烯酸二甲胺基乙基酯，25-40份的乙酸乙酯，5-15份的邻苯二甲酸二辛酯，20-35份的阻燃剂，2-10份的硅微粉，2-10份的抗氧剂1010，5-15份的导热填料组成；所述B组分中，包括：60-80份的甲基丙烯酸羟丙酯，15-25份的聚醚橡胶，5-15份的N-乙基吗啉，3-15份的硅烷交联剂，1-8份的铂或铂络合物，10-15份的消泡剂，0.1-6份的硅烷增粘剂。
所述阻燃剂为碱式碳酸锌、硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁、氧化铁红、十溴联苯醚、赤磷、氯化石蜡中的至少一种；导热填料为纳米碳化硅、纳米氮化铝、纳米氮化硼、纳米氮化硅、高导热复合粉，纳米碳化铝中的至少一种；所述消泡剂为有机硅类和聚丙烯酸酯类中BYK-065、BYK-066N、BYK-354、DEUCHEM2700中的任意一种。
所述A组分中，包括：50份的甲基丙烯酸二甲胺基乙基酯，35份的乙酸乙酯，10份的邻苯二甲酸二辛酯，25份的阻燃剂，5份的硅微粉，6份的抗氧剂1010，10份的导热填料组成；所述B组分中，包括：70份的甲基丙烯酸羟丙酯，20份的聚醚橡胶，10份的N-乙基吗啉，8份的硅烷交联剂，4份的铂或铂络合物，12份的消泡剂，3份的硅烷增粘剂。
具体步骤为：
A组分包括步骤：按上述重量份配比，将甲基丙烯酸二甲胺基乙基酯，乙酸乙酯，邻苯二甲酸二辛酯加入真空捏合机中，温度控制在60～100℃，真空度为0.08～0.12MPa，共混脱水1～6小时，然后移入反应釜中，开机搅拌，再投入阻燃剂，硅微粉，抗氧剂1010，导热填料，混合均匀，即得A组分；B组分包括步骤：按上述重量份配比，将甲基丙烯酸羟丙酯，聚醚橡胶，N-乙基吗啉加入真空捏合机中，温度控制在60～120℃，真空度为0.08～0.12MPa，共混脱水1～7小时，然后移入反应釜中，开机搅拌，投入硅烷交联剂，铂或铂络合物，消泡剂，硅烷增粘剂，混合均匀后，即得B组分。
所述反应釜的转速为50～1000rpm，混合搅拌时间为15～120分钟。
实施例2：
所述A组分中，包括：40-60份的甲基丙烯酸二甲胺基乙基酯，25-40份的乙酸乙酯，5-15份的邻苯二甲酸二辛酯，20-35份的阻燃剂，2-10份的硅微粉，2-10份的抗氧剂1010，5-15份的导热填料组成；所述B组分中，包括：60-80份的甲基丙烯酸羟丙酯，15-25份的聚醚橡胶，5-15份的N-乙基吗啉，3-15份的硅烷交联剂，1-8份的铂或铂络合物，10-15份的消泡剂，0.1-6份的硅烷增粘剂。
具体生产加工步骤为：
A组分包括步骤：按上述重量份配比，将甲基丙烯酸二甲胺基乙基酯，乙酸乙酯，邻苯二甲酸二辛酯加入真空捏合机中，温度控制在60～100℃，真空度为0.08～0.12MPa，共混脱水1～6小时，然后移入反应釜中，开机搅拌，再投入阻燃剂，硅微粉，抗氧剂1010，导热填料，混合均匀，即得A组分；B组分包括步骤：按上述重量份配比，将甲基丙烯酸羟丙酯，聚醚橡胶，N-乙基吗啉加入真空捏合机中，温度控制在60～120℃，真空度为0.08～0.12MPa，共混脱水1～7小时，然后移入反应釜中，开机搅拌，投入硅烷交联剂，铂或铂络合物，消泡剂，硅烷增粘剂，混合均匀后，即得B组分。
A组分、B组分分别静置分装，使用时直接将A组分、B组分按照重量比混合均匀后即可进行灌封操作。
实施例3：
所述A组分中，包括：50份的甲基丙烯酸二甲胺基乙基酯，35份的乙酸乙酯，10份的邻苯二甲酸二辛酯，25份的阻燃剂，5份的硅微粉，6份的抗氧剂1010，10份的导热填料组成；所述B组分中，包括：70份的甲基丙烯酸羟丙酯，20份的聚醚橡胶，10份的N-乙基吗啉，8份的硅烷交联剂，4份的铂或铂络合物，12份的消泡剂，3份的硅烷增粘剂。
具体生产加工步骤为：
A组分包括步骤：按上述重量份配比，将甲基丙烯酸二甲胺基乙基酯，乙酸乙酯，邻苯二甲酸二辛酯加入真空捏合机中，温度控制在60～100℃，真空度为0.08～0.12MPa，共混脱水1～6小时，然后移入反应釜中，开机搅拌，再投入阻燃剂，硅微粉，抗氧剂1010，导热填料，混合均匀，即得A组分；B组分包括步骤：按上述重量份配比，将甲基丙烯酸羟丙酯，聚醚橡胶，N-乙基吗啉加入真空捏合机中，温度控制在60～120℃，真空度为0.08～0.12MPa，共混脱水1～7小时，然后移入反应釜中，开机搅拌，投入硅烷交联剂，铂或铂络合物，消泡剂，硅烷增粘剂，混合均匀后，即得B组分。
A组分、B组分分别静置分装，使用时直接将A组分、B组分按照重量比混合均匀后即可进行灌封操作。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。