本发明属于磨削、抛光技术设备领域，具体涉及一种石英石抛光剂及其制备工艺。
背景技术：
石材是目前广受欢迎的一种装饰材料，由于材料本身的化学及物理特性，因而它在使用过程中会出现色泽及光泽的变化，同时，也会出现磨损、破损和受污染等现象，最终导致石材的装饰效果下降，使石材始终保持理想的光泽和色彩是人们对石材装饰效果维持度评价的重要内容，石材安装后的研磨抛光能去除石材表面细微的划痕，水印等缺陷，有效提高石材的光泽，使石材清澈光亮， 目前，对于大理石的抛光无论是国内还是国外，都做了大量研究，抛光后石材的光泽度极高，然而，对于人造石英石这类硬质石材，使用大理石抛光剂，抛光效率及光泽度效果均有欠缺，为此，有必要研发一种专门用于石英石抛光的抛光剂。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种生产成本低、抛光效果好、经济性高的石英石抛光剂及其制备工艺。
本发明的目的是这样实现的：一种石英石抛光剂及其制备工艺，它包括以下重量份成分：氧化铝粉15－20、氧化硅粉20-30、碳酸钠10－15、脂肪醇聚氧乙烯醚20－25、乙醇15－30、草酸20－30、薏仁油10－15、二甲基硅油20－30、丙三酮5－10、聚乙烯醇10－20、蒸馏水80－120。
本发明优选由以下重量份的成分组成：氧化铝粉18、氧化硅粉25、碳酸钠14、脂肪醇聚氧乙烯醚21、乙醇20、草酸27、薏仁油12、二甲基硅油25、丙三酮6、聚乙烯醇13、蒸馏水110。
一种石英石抛光剂及其制备工艺，所述的制备工艺包括如下步骤：
步骤一：取原料，各原料按以下重量份配比：氧化铝粉18、氧化硅粉25、碳酸钠14；
步骤二：将步骤一中的各原料研磨至20－40um并过滤；
步骤三：取以下重量份的原料：乙醇20、草酸27、丙三酮6、聚乙烯醇13、蒸馏水110；
步骤四：将步骤二和步骤三中的原料加入反应釜中混合搅拌并加热至85℃，加入以下重量份的原料：薏仁油12、二甲基硅油25，连续搅拌30分钟后冷却至45℃，再加入以下重量份的原料：脂肪醇聚氧乙烯醚21，连续搅拌20分钟后冷却至室温即可。
本发明的有益效果：本发明的原料配比和工艺流程由数千次的实践中得来，本发明的抛光剂具有耐热耐腐蚀的优点；本发明的制备工艺流程短、步骤简单、操作方便；总的，本发明在降低抛光剂生产成本的同时提高了其性能，提高了企业的利润，具有生产成本低、抛光效果好、经济性高的优点。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只是用于解释本发明，并非限定本发明的范围。
实施例1
本发明由以下重量份的成分组成：氧化铝粉18、氧化硅粉25、碳酸钠14、脂肪醇聚氧乙烯醚21、乙醇20、草酸27、薏仁油12、二甲基硅油25、丙三酮6、聚乙烯醇13、蒸馏水110。
本发明的制备工艺包括如下步骤：
步骤一：取原料，各原料按以下重量份配比：氧化铝粉18、氧化硅粉25、碳酸钠14；
步骤二：将步骤一中的各原料研磨至20－40um并过滤；
步骤三：取以下重量份的原料：乙醇20、草酸27、丙三酮6、聚乙烯醇13、蒸馏水110；
步骤四：将步骤二和步骤三中的原料加入反应釜中混合搅拌并加热至85℃，加入以下重量份的原料：薏仁油12、二甲基硅油25，连续搅拌30分钟后冷却至45℃，再加入以下重量份的原料：脂肪醇聚氧乙烯醚21，连续搅拌20分钟后冷却至室温即可。
本发明的原料配比和工艺流程由数千次的实践中得来，本发明的抛光剂具有耐热耐腐蚀的优点；本发明的制备工艺流程短、步骤简单、操作方便；总的，本发明在降低抛光剂生产成本的同时提高了其性能，提高了企业的利润，具有生产成本低、抛光效果好、经济性高的优点。
实施例2
本发明由以下重量份的成分组成：氧化铝粉20、氧化硅粉20、碳酸钠15、脂肪醇聚氧乙烯醚23、乙醇25、草酸23、薏仁油14、二甲基硅油27、丙三酮9、聚乙烯醇18、蒸馏水120。
本发明的制备工艺包括如下步骤：
步骤一：取原料，各原料按以下重量份配比：氧化铝粉20、氧化硅粉20、碳酸钠15；
步骤二：将步骤一中的各原料研磨至20－40um并过滤；
步骤三：取以下重量份的原料：乙醇25、草酸23、丙三酮9、聚乙烯醇18、蒸馏水120；
步骤四：将步骤二和步骤三中的原料加入反应釜中混合搅拌并加热至85℃，加入以下重量份的原料：薏仁油14、二甲基硅油27，连续搅拌30分钟后冷却至45℃，再加入以下重量份的原料：脂肪醇聚氧乙烯醚23，连续搅拌20分钟后冷却至室温即可。
本发明的原料配比和工艺流程由数千次的实践中得来，本发明的抛光剂具有耐热耐腐蚀的优点；本发明的制备工艺流程短、步骤简单、操作方便；总的，本发明在降低抛光剂生产成本的同时提高了其性能，提高了企业的利润，具有生产成本低、抛光效果好、经济性高的优点。