本发明涉及涂料领域，更具体地说，涉及一种抗静电离型涂料及薄膜的制备方法。
背景技术：
如今的电子产品，特别是手机等，消费量巨大。在电子产品的组装过程中，需要使用自动化技术来提高产品组装的效率。例如，在电子产品的自动包装工序中，为了避免静电的影响，包装薄膜的表面通常具有涂有抗静电剂，但是这并不能完全解决一扎包装膜仅在需要吸附一张时存在多张被粘连吸起的问题，还需要在包装膜表面实现一定的离型效果。
在现有技术中，为了在薄膜表面同时实现抗静电效果和离型效果，通常在薄膜表面涂覆抗静电剂、之后再涂覆离型剂。这种方式会导致工艺繁琐复杂、且会降低薄膜表面的抗静电性能，增加薄膜的成本。在涂覆抗静电剂时，通常选用阴离子抗静电剂或者非离子抗静电剂中的一种，涂覆有这种抗静电剂的薄膜的表面电阻率并不稳定，有时会超过1012欧姆/sq，或者因吸水而导致薄膜表面无法干燥。
此外，现有的抗静电剂大多是蓝色或者深蓝色的导电聚噻吩，成本较高，涂覆有这种抗静电剂的包装薄膜在堆叠时呈现浅蓝色，会影响美观。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的薄膜表面涂覆抗静电剂、之后再涂覆离型剂，工艺复杂的缺陷，提供一种抗静电离型涂料及薄膜的制备方法，可简化工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种抗静电离型涂料，包括以下质量百分比的组分：
阴离子抗静电剂3％-9％；
非离子抗静电剂1％-3％；
离型助剂0.5％-5％；
溶剂85％-95.5％。
根据本发明所述的抗静电离型涂料，所述阴离子抗静电剂是烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、烷基磷酸酯二乙醇胺盐、二月桂基磷酸酯钠盐中的任意一种。
根据本发明所述的抗静电离型涂料，所述非离子抗静电剂是羟乙基烷基胺、脂肪酰胺类、聚氧乙烯类、多元醇酯等中的任意一种。
根据本发明所述的抗静电离型涂料，所述离型助剂是硅氧烷或者蜡乳液。
根据本发明所述的抗静电离型涂料，所述溶剂是酒精、异丙醇等醇类或去离子水。
本发明还提供了一种薄膜的制备方法，包括：
准备基材；
将权利要求1-5任一项所述的抗静电离型涂料用200-300目网纹辊涂覆在基材的正反两个表面上；
以60-80℃的温度进行热烘，热烘时间2-4分钟。
根据本发明所述的薄膜的制备方法，所述基材的厚度为0.01-0.25mm。
根据本发明所述的薄膜的制备方法，所述抗静电离型涂料层的厚度为0.1-1μm。
根据本发明所述的薄膜的制备方法，所述薄膜的表面电阻率在106-1010欧姆/sq之间。
实施本发明的抗静电离型涂料及薄膜的制备方法，具有以下有益效果：抗静电性能较佳，能够解决吸附一张薄膜时多张薄膜被粘连吸起的问题。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明中薄膜的截面图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1是本发明中薄膜的截面图。如图1所示，本发明提供了一种薄膜100，该薄膜100包括薄膜状的基材101、以及涂覆在基材101的两个表面上的抗静电离型涂料层102。其中基材101可以是PP(聚丙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PE(聚乙烯)、PC(聚碳酸酯)等薄膜基材，其厚度为0.01-0.25mm。
抗静电离型涂料层102的厚度为0.1-1μm，包括以下质量百分比的组分：阴离子抗静电剂3％-9％、非离子抗静电剂1％-3％、离型助剂0.5％-5％、溶剂85％-95.5％。
其中采用了两种抗静电剂，即阴离子抗静电剂和非离子抗静电剂，这两种抗静电剂成分以上述的质量百分比相互配合，经实验证明，可以使薄膜100表面的电阻率稳定地保持在106-1010欧姆/sq之间，且使薄膜100表面保持干燥。离型助剂用于减少薄膜100表面的摩擦力，易于分离、避免出现多张粘连吸起的情况。
阴离子抗静电剂可以是烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、烷基磷酸酯二乙醇胺盐、二月桂基磷酸酯钠盐等。非离子抗静电剂可以是羟乙基烷基胺、脂肪酰胺类、聚氧乙烯类、多元醇酯等。离型助剂可以是硅氧烷、蜡乳液等。溶剂可以是酒精、异丙醇等醇类或去离子水。
在制备薄膜100时，准备厚度为0.01-0.25mm基材101，之后将制备好的抗静电离型涂料用200-300目网纹辊涂覆在基材101的正反两个表面上，以60-80℃的温度进行热烘，热烘时间2-4分钟，制成双面涂覆有抗静电离型涂料层102的抗静电离型薄膜101。
在23±5℃温度、40-60％湿度条件下，对两个表面上涂布有抗静电离型涂料层102的薄膜100进行测试，其表面电阻率在106-1010欧姆/sq之间，薄膜的180°剥离力为10-800g/25mm。带有上述抗静电离型涂料层102的薄膜100不存在自动包装时吸附单张材料而多张被粘连吸起的现象。
以下将结合实施例来描述本发明。
在本发明的第一实施例中，抗静电离型涂料层包括以下质量百分比的组分：3％的阴离子抗静电剂：烷基磷酸酯二乙醇胺盐；3％的非离子抗静电剂：羟乙基烷基胺；0.5％的离型助剂：硅氧烷；93.5％的溶剂：酒精。
将制备好的抗静电离型涂料用300目网纹辊涂覆在厚度为50μm拉伸性聚丙烯(OPP)薄膜的正反两个表面上，以70℃的温度进行热烘，热烘时间3分钟，制成双面涂覆有抗静电离型涂料层102的无色透明OPP抗静电离型薄膜101。
经实验证明，该实施例中的抗静电离型薄膜101的表面电阻率为1010欧姆/sq，薄膜样品的剥离力800g/25mm。将薄膜制成尺寸为20mm*50mm的产品做生产模拟吸附测试，多张薄膜吸附数量占百分比：3.4％。由此可以看出，抗静电离型薄膜101抗静电性能较佳，能够解决吸附一张薄膜时多张薄膜被粘连吸起的问题。
在本发明的第二实施例中，抗静电离型涂料层包括以下质量百分比的组分：6％的阴离子抗静电剂：烷基苯磺酸盐；1％的非离子抗静电剂：脂肪酰胺类；5％的离型助剂：蜡乳液；88％的溶剂：异丙醇。
将制备好的抗静电离型涂料用200目网纹辊涂覆在厚度为10μm PE薄膜的正反两个表面上，以70℃的温度进行热烘，热烘时间3分钟，制成双面涂覆有抗静电离型涂料层102的无色透明PE抗静电离型薄膜101，抗静电离型涂料层102的厚度为1μm。
经实验证明，该实施例中的抗静电离型薄膜101的表面电阻率为107欧姆/sq，薄膜样品的剥离力10g/25mm。将薄膜制成尺寸为20mm*50mm的产品做生产模拟吸附测试，多张薄膜吸附数量占百分比：0.2％。由此可以看出，抗静电离型薄膜101抗静电性能较佳，能够解决吸附一张薄膜时多张薄膜被粘连吸起的问题。
在本发明的第三实施例中，抗静电离型涂料层包括以下质量百分比的组分：9％的阴离子抗静电剂：二月桂基磷酸酯钠盐；1.5％的非离子抗静电剂：聚氧乙烯类；2.8％的离型助剂：硅氧烷；86.7％的溶剂：去离子水。
将制备好的抗静电离型涂料用200目网纹辊涂覆在厚度为25μm PET薄膜的正反两个表面上，以70℃的温度进行热烘，热烘时间3分钟，制成双面涂覆有抗静电离型涂料层102的无色透明PET抗静电离型薄膜101。
经实验证明，该实施例中的抗静电离型薄膜101的表面电阻率为106欧姆/sq，薄膜样品的剥离力410g/25mm。将薄膜制成尺寸为20mm*50mm的产品做生产模拟吸附测试，多张薄膜吸附数量占百分比：1.7％。由此可以看出，抗静电离型薄膜101抗静电性能较佳，能够解决吸附一张薄膜时多张薄膜被粘连吸起的问题。
与现有技术相比，本发明的薄膜100涂覆有抗静电离型涂料，抗静电性能较佳，能够解决吸附一张薄膜时多张薄膜被粘连吸起的问题；抗静电离型涂料是水性的，相对而言比较环保；并且，抗静电离型涂料是无色透明的，即使多张薄膜堆叠在一起，也是无色透明的。这种薄膜100的表面摩擦系数小，自动包装时若发生偏位容易拆掉返工；表面的电阻率为106-1010欧姆/sq之间，该电阻率在普通的条件下可以维持半年以上，满足客户自动包装的制程使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。