本发明属于精细化工领域，尤其涉及一种醇型胶及其制备方法与应用。
背景技术：
玻璃胶，是一种家庭常用的黏合剂，用于将各种玻璃与其它基材进行粘接和密封，易溶于水，有粘性，南方也称水玻璃，北方也称泡花碱。
醇型胶做为玻璃胶的一种，在日常生活中有着广泛的应用。然而，现有技术中，醇型胶存在着保质期短以及耐候性能差的技术缺陷。因此，研发出一种醇型胶及其制备方法与应用，用于解决现有技术中，醇型胶存在着保质期短以及耐候性能差的技术缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
因此，本发明提供了一种醇型胶及其制备方法与应用，用于解决现有技术中，醇型胶存在着保质期短以及耐候性能差的技术缺陷。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种醇型胶及其制备方法与应用，用于解决现有技术中，醇型胶存在着保质期短以及耐候性能差的技术缺陷。
本发明提供了一种醇型胶，所述醇型胶的原料包括：聚二甲基硅氧烷、甲基硅油、碳酸钙、醇型混合交联剂和催化剂。
优选地，所述醇型混合交联剂包括：甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和钛络合物。
优选地，所述催化剂为二月桂二丁基锡。
优选地，以质量份计，所述醇型胶的原料包括：聚二甲基硅氧32～40份、甲基硅油8～10份、碳酸钙48～55份、醇型混合交联剂4～5份和催化剂0.02～0.03份。
优选地，以质量份计，所述醇型胶的原料包括：聚二甲基硅氧烷36份、甲基硅油9.5份、碳酸钙50份、醇型混合交联剂4.48份和催化剂0.02份。
本发明还提供了一种上述醇型胶的制备方法，所述制备方法为：步骤一、将聚二甲基硅氧烷、碳酸钙和甲基硅油混合后剪切，脱水得第一产物；步骤二、所述第一产物冷却后，与醇型混合交联剂和催化剂混合后搅拌，得产品。
优选地，所述步骤一和所述步骤二均在真空条件下进行。
优选地，所述剪切的剪切温度为120～130℃，所述剪切的剪切时间为1～3min，所述剪切的剪切转速为350～450r/min。
优选地，所述冷却的温度为小于等于50℃，所述搅拌的温度为40～60℃，所述搅拌的时间为1～3min，所述搅拌的转速为350～450r/min。
本发明还提供了一种上述醇型胶或上述制备方法得到的产品在家用黏合领域的应用。
综上所述，本发明提供了一种醇型胶，所述醇型胶的原料包括：聚二甲基硅氧烷、甲基硅油、碳酸钙、醇型混合交联剂和催化剂。本发明还提供了一种上述醇型胶的制备方法，所述制备方法为：步骤一、将聚二甲基硅氧烷、碳酸钙和甲基硅油混合后剪切，脱水得第一产物；步骤二、所述第一产物冷却后，与醇型混合交联剂和催化剂混合后搅拌，得产品。本发明还提供了一种上述醇型胶或上述制备方法得到的产品在家用黏合领域的应用。经实验测定可得，与市售产品相比，本发明提供的一种醇型胶，可以有效延长保质期，耐候性能良好，解决了现有技术中，醇型胶存在着保质期短以及耐候性能差的技术缺陷。而且，本发明提供的技术方案，还具有制备工艺简单以及环境友好的优点。
具体实施方式
本发明提供了一种醇型胶及其制备方法与应用，用于解决现有技术中，醇型胶存在着保质期短以及耐候性能差的技术缺陷。
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更详细说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种醇型胶及其制备方法与应用，进行具体地描述。
实施例1
称取聚二甲基硅氧烷360kg、碳酸钙500kg和甲基硅油95kg混合后，在130℃以450r/min剪切2min，脱水得第一产物1。
第一产物1冷却至50℃以下后，与醇型混合交联剂44.8kg和催化剂0.2kg混合后，在50℃以350r/min的转速搅拌2min，得产品1。
本实施例中，催化剂为二月桂二丁基锡，醇型混合交联剂由29.8Kg甲基三甲氧基硅烷、10Kg乙烯基三甲氧基硅烷和5Kg钛络合物构成。本实施例的制备过程全程在真空条件下进行。
实施例2
称取聚二甲基硅氧烷320Kg、碳酸钙550Kg和甲基硅油80Kg混合后，在120℃以400r/min剪切1min，脱水得第一产物2。
第一产物2冷却至50℃以下后，与醇型混合交联剂50Kg和催化剂0.25Kg混合后，在40℃以400r/min的转速搅拌3min，得产品2。
本实施例中，催化剂为二月桂二丁基锡，醇型混合交联剂由20Kg甲基三甲氧基硅烷、5Kg乙烯基三甲氧基硅烷和25Kg钛络合物构成。本实施例的制备过程全程在真空条件下进行。
实施例3
称取聚二甲基硅氧烷400Kg、碳酸钙480Kg和甲基硅油100Kg混合后，在122℃以300r/min剪切3min，脱水得第一产物3。
第一产物3冷却至50℃以下后，与醇型混合交联剂40Kg和催化剂0.3Kg混合后，在60℃以450r/min的转速搅拌1min，得产品3。
本实施例中，催化剂为二月桂二丁基锡，醇型混合交联剂由74.5Kg甲基三甲氧基硅烷、15Kg乙烯基三甲氧基硅烷和22.5Kg钛络合物构成。本实施例的制备过程全程在真空条件下进行。
从实施例1～实施例3的制备方案可以看出，本产品的制备方法简单，制备过程中不产生副产物，不会破坏环境。
实施例4
本实施例为产品1～产品3发的保质期测定实验。
将醇型胶在常温下23℃，湿度50％符合国标标准的一个值作为参考值，再次通过在一定条件下通过恒温恒湿箱进行老化实验(温度95℃，湿度80％，时间分为16h、20h、24h)、紫外线灯老化箱照射(波长为290nm～800nm，辐射度为550W/㎡，照射时间为24h)来确认醇型胶的保质期和耐候性具体时间。
将市售同类产品作为对照重复上述实验，所得的实验结果请参阅表1至表4。其中，表1为市售同类产品的检测试验结果，表2为实施例1制得的产品1的检测试验结果，表3为实施例2制得的产品2的检测试验结果，表4为实施例3制得的产品3的检测试验结果。
表1
表2
表3
表4
从表1至表4可以得出，通过本发明提供的技术方案制得的产品耐候性明显优于市售产品，说明本发明提供的一种醇型胶，可以有效延长保质期，耐候性能良好，解决了现有技术中，醇型胶存在着保质期短以及耐候性能差的技术缺陷。
综上所述，本发明提供了一种醇型胶，所述醇型胶的原料包括：聚二甲基硅氧烷、甲基硅油、碳酸钙、醇型混合交联剂和催化剂。本发明还提供了一种上述醇型胶的制备方法，所述制备方法为：步骤一、将聚二甲基硅氧烷、碳酸钙和甲基硅油混合后剪切，脱水得第一产物；步骤二、所述第一产物冷却后，与醇型混合交联剂和催化剂混合后搅拌，得产品。本发明还提供了一种上述醇型胶或上述制备方法得到的产品在家用黏合领域的应用。经实验测定可得，与市售产品相比，本发明提供的一种醇型胶，可以有效延长保质期，耐候性能良好，解决了现有技术中，醇型胶存在着保质期短以及耐候性能差的技术缺陷。而且，本发明提供的技术方案，还具有制备工艺简单以及环境友好的优点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。