本发明涉及有机硅压敏胶技术领域，尤其涉及一种环保型有机硅压敏胶及其制备方法。
背景技术：
有机硅压敏胶粘剂具有优异的剪切强度、剥离强度、内聚强度及粘接性，有机硅压敏胶不仅具有压敏胶良好的粘接强度、初粘性和持粘性，其对高能和低能表面材料具有良好的粘附性，对为处理的难粘材料也有较好的粘接性能；此外，其还有耐高温耐低温性能，可在-70～280℃之间长期使用；良好的耐化学性能，同时具有突出的耐溶剂性和电性能。传统的有机硅压敏胶粘剂是以过氧化物为交联剂在180℃条件下固化而成，然而加成型有机硅压敏胶粘剂在铂金催化剂条件下130℃1min内即可固化，大大提高了生产效率。
有机硅压敏胶粘剂在使用时需要有合适的黏度，常用的溶剂有甲苯、二甲苯、二氯甲苯、石油醚、环己酮以及其混合物。关于溶剂型的有机硅压敏胶已有许多专利报道，例如，美国专利5939477号介绍了用溶剂(三氯氟甲烷、己烷、苯、二甲苯等)溶解硅树脂和聚二甲基硅氧烷和混合物，蒸发溶剂，制成压敏胶粘剂。
以上有机硅压敏胶粘剂都是使用甲苯或二甲苯等毒性较强的溶剂作为稀释剂，无论是人们生产还是使用都会对人体带来伤害，并且污染空气环境。有鉴于此，中国专利CN201310188544.0揭示了一种环保型耐高温有机硅压敏胶粘剂，其组分包括有机硅橡胶30～50份，MQ有机硅树脂50～70份，催化剂0.01～0.1份，溶剂60～70份，所述的溶剂为低分子量的酯类，不但透明而且环保无毒。但是以上有机硅压敏胶粘剂采用的都是低分子量或较低沸点的溶剂，对有机硅压敏胶的溶解性较差，在胶带制作时上胶后固化过程溶剂挥发无挥发梯度，做成的压敏胶带容易产生表面瑕疵，透明度不好，且易残胶。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提出了一种环保、成胶带后表面光滑、透明度更优异的环保型有机硅压敏胶及其制备方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一方面，本发明提供了一种环保型有机硅压敏胶，其原料配方包括以下质量份的组分，
乙烯基MQ树脂 0.5-2.5份
有机硅橡胶 1份
混合环保溶剂 1-2.5份
催化剂 0.01-0.5份
附着力增进剂 0.001-0.1份。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述乙烯基MQ树脂的乙烯基质量百分含量为0.5-5％，MQ比值为0.55-0.95。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述催化剂为二月桂酸二丁锡、醋酸二丁基锡、辛酸亚锡、氢氧化钾和三乙醇铵中的一种。进一步有效的，所述催化剂为二月桂酸二丁锡。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述有机硅橡胶为分子量40-80万的端羟基聚二甲基硅氧烷。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述混合环保溶剂为为PMA、DBE或EGDA分别与醋酸丁酯的组合。进一步优选的，每1质量份的PMA、DBE或EGDA，对应混合1-2.5质量份的醋酸丁酯。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述附着力增进剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧丙基甲基二甲氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷中的一种。进一步优选的，所述附着力增进剂为3-缩水甘油醚氧丙基甲基二甲氧基硅烷。
第二方面，本发明提供了本发明第一方面所述环保型有机硅压敏胶的制备方法，包括以下步骤，
S1，将乙烯基MQ树脂和有机硅橡胶投入反应釜中，加入溶剂，使乙烯基MQ树脂和有机硅橡胶充分溶解，在40-70℃保温0.5-2小时；
S2，加入催化剂，搅拌均匀，升温到90-120℃，减压回流反应2-5小时；
S3，降温到60-90℃，加入附着力增进剂，维持反应0.5-2小时，得到最终产品。
本发明的环保型有机硅压敏胶及其制备方法相对于现有技术具有以下有益效果：本发明的环保型有机硅压敏胶采用PMA、DBE、EGDA与醋酸丁酯等环保溶剂，对人体无毒，避免了环境污染，此外，通过PMA、DBE、EGDA与醋酸丁酯搭配形成高低沸点的溶剂组合，使得对有机硅压敏胶的溶解性更好，在胶带制作时上胶后固化过程溶剂形成合适的挥发梯度，制成的压敏胶带表面更加光滑，透明度更优异，且防止产生残胶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式，对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例的环保型有机硅压敏胶，其原料配方如下：
乙烯基MQ树脂0.5kg，其中，乙烯基质量百分含量为5％，MQ比值为0.95
分子量40万的端羟基聚二甲基硅氧烷 1kg
PMA 0.5kg
醋酸丁酯 0.5kg
二月桂酸二丁锡 0.01kg
γ-氨丙基三乙氧基硅烷 0.001kg。
制备过程如下：
S1，将乙烯基MQ树脂和端羟基聚二甲基硅氧烷投入反应釜中，加入PMA与醋酸丁酯，使乙烯基MQ树脂和端羟基聚二甲基硅氧烷充分溶解，在40℃保温0.5小时；
S2，加入二月桂酸二丁锡，搅拌均匀，升温到90℃，减压回流反应2小时；
S3，降温到60℃，加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷，维持反应0.5小时，得到最终产品。
实施例2
乙烯基MQ树脂1.5kg，其中，乙烯基质量百分含量为2.5％，MQ比值为0.75
分子量60万的端羟基聚二甲基硅氧烷 1kg
DBE 0.6kg
醋酸丁酯 1.4kg
醋酸二丁基锡 0.1kg
3-缩水甘油醚氧丙基甲基二甲氧基硅烷 0.01kg。
制备过程如下：
S1，将乙烯基MQ树脂和端羟基聚二甲基硅氧烷投入反应釜中，加入DBE与醋酸丁酯，使乙烯基MQ树脂和端羟基聚二甲基硅氧烷充分溶解，在55℃保温1.5小时；
S2，加入醋酸二丁基锡，搅拌均匀，升温到110℃，减压回流反应3小时；
S3，降温到80℃，加入3-缩水甘油醚氧丙基甲基二甲氧基硅烷，维持反应1.5小时，得到最终产品。
实施例3
乙烯基MQ树脂2.5kg，其中，乙烯基质量百分含量为0.5％，MQ比值为0.55
分子量80万的端羟基聚二甲基硅氧烷 1kg
EGDA 0.71kg
醋酸丁酯 1.79kg
辛酸亚锡 0.5kg
乙烯基三甲氧基硅烷 0.1kg。
制备过程如下：
S1，将乙烯基MQ树脂和端羟基聚二甲基硅氧烷投入反应釜中，加入DBE，使乙烯基MQ树脂和端羟基聚二甲基硅氧烷充分溶解，在70℃保温2小时；
S2，加入辛酸亚锡，搅拌均匀，升温到120℃，减压回流反应5小时；
S3，降温到90℃，加入乙烯基三甲氧基硅烷，维持反应2小时，得到最终产品。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。