本发明涉及颜料生产加工领域，具体是涉及到一种酞菁蓝PB15：3的制备方法。
背景技术：
酞菁蓝颜料属于同质异晶化合物，基于晶格结构的不同，其分为α、β、γ以及ε等多种晶型，不同晶型的酞菁蓝显示出不同的特性，如色调、着色强度、光泽度、分散性、粘度的区别。
酞菁蓝作为油墨的重要组成部分，其性能的好坏直接影响到油墨的使用效果。现有技术中酞菁蓝PB15：3是通过单一β晶型结构的酞菁蓝颜料组分结合不同的稀释溶解方法，在碱煮或酸煮打浆时添加各种不同结构类型的添加剂、颜料衍生物，或者将高分子聚合物等引至颜料表面加以处理，使颜料在水性墨体系中的着色力、光泽度、分散性、粘度稳定性得以提高。
但是随着油墨产品的快速发展，原有的酞菁蓝PB15：3产品已无法满足油墨客户应用需要，而且物料在前期洗涤时助剂的利用率非常低，水质污染严重，环保处理难度大，后期客户使用时扬尘高，污染环境，不利于人的身心健康，为此，研究开发新的酞菁蓝产品，这对企业的发展至关重要。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种酞菁蓝的制备方法，采用该方法制备得到的酞菁蓝色泽鲜艳，纯净度好，亲水性强，易分散，扬尘低，改善工作环境，干燥时间短，节约能耗。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种酞菁蓝的制备方法，其步骤如下：将A料和B料搅拌混合2～3h，即得酞菁蓝产品，混合物中A料所占的质量百分比为40％～80％；所述A料是由β型酞菁蓝依次经过酸煮、压滤洗涤、碱煮、压滤洗涤、压榨、真空静置、干燥破碎、分级筛选后得到，所述B料是由α型酞菁蓝依次经过稀释、压滤洗涤、碱煮、压滤洗涤、压榨、真空静置、干燥破碎、分级筛选后得到。
采用上述技术方案产生的有益效果在于：本发明采用特定的比例将不同晶型的酞菁蓝经过一系列处理后再进·行拼配混匀，这样得到的酞菁蓝产品不仅颜色鲜艳，着色力高，光泽度好，亲水性强，易分散，扬尘低，改善工作环境，干燥时间短，节约能耗，而且其粘度在200～500Pa·s，能够满足客户的需求。
具体的方案为，所述A料的制备步骤如下：
1)将β型酞菁蓝置于浓度为10％～15％、温度为90～100℃的盐酸中酸煮8～10h，压滤，洗涤至pH>6，卸下滤饼；
2)将步骤1)中的滤饼置于浓度为25％～30％、温度为95～100℃的NaOH溶液中碱煮4～6h，压滤，洗涤至pH<8，卸下滤饼；
3)将步骤2)中的滤饼压榨至固含量为55％～60％，然后以不超过5cm的厚度平铺在真空箱内静置20～24h；
4)取出真空静置料，置于95～100℃下干燥，然后破碎，即得A料。
所述B料的制备步骤如下：
1)将α型酞菁蓝置于浓度为70％～85％、温度为40～55℃的硫酸中酸煮8～10h，压滤，洗涤至pH>5，卸下滤饼
2)将步骤1)中的滤饼加10～15倍水稀释打浆搅拌2～3h，压滤洗涤，然后置于浓度为25％～30％、温度为95～100℃的NaOH溶液中碱煮4～6h，压滤，洗涤至pH<8，卸下滤饼；
3)将步骤2)中的滤饼压榨至固含量为55％～60％，然后以不超过5cm的厚度平铺在真空箱内静置20～24h；
4)取出真空静置料，置于95～100℃下干燥，然后破碎，即得B料。
具体的，所述A料、B料均破碎分级过筛至粒径D100为30～35μm；A料、B料制备过程中均是采用纯水洗涤压滤产物；优选的，A料、B料制备过程中均是置于真空度在-0.75MPa以上的真空箱内静置。
具体实施方式
以下通过实施例1～4对本发明公开的技术方案作进一步的说明：
实施例1：
a)A料、B料的制备：
制备A料：
1)将β型酞菁蓝置于浓度为15％、温度为95℃的盐酸中酸煮9h，压滤，洗涤至pH>6，卸下滤饼；
2)将步骤1)中的滤饼置于浓度为30％、温度为100℃的NaOH溶液中碱煮5h，压滤，洗涤至pH<8，卸下滤饼；
3)将步骤2)中的滤饼压榨至固含量为55％～60％，然后以5cm的厚度平铺在真空度大于-0.75MPa的真空箱内静置24h；
4)取出真空静置料，置于100℃下干燥，然后破碎，分级过筛至粒径D100在30～35μm，即得A料；
制备B料：
1)将α型酞菁蓝置于浓度为70％、温度为55℃的硫酸中酸煮9h，压滤，洗涤至PH>5，卸下滤饼
2)将步骤1)中的滤饼加12倍水稀释打浆搅拌2h，压滤洗涤至PH>6，然后置于浓度为30％、温度为100℃的NaOH溶液中碱煮5h，压滤，洗涤至PH<8，卸下滤饼；
3)将步骤2)中的滤饼压榨至固含量为55％～60％，然后以5cm的厚度平铺在真空度大于-0.75MPa的真空箱内静置24h；
4)取出真空静置料，置于100℃下干燥，然后破碎，分级过筛至粒径D100在30～35μm，即得B料；
b)将A料和B料搅拌混合3h，即得酞菁蓝产品，混合物中A料所占的质量百分比为50％。
实施例2：
a)A料、B料的制备：
制备A料：
1)将β型酞菁蓝置于浓度为12％、温度为100℃的盐酸中酸煮9h，压滤，洗涤至pH>6，卸下滤饼；
2)将步骤1)中的滤饼置于浓度为25％、温度为95℃的NaOH溶液中碱煮6h，压滤，洗涤至pH<8，卸下滤饼；
3)将步骤2)中的滤饼压榨至固含量为55％～60％，然后以5cm的厚度平铺在真空度大于-0.75MPa的真空箱内静置20h；
4)取出真空静置料，置于95℃下干燥，然后破碎，过筛至粒径D100在30～35μm，即得A料；
制备B料：
1)将α型酞菁蓝置于浓度为80％、温度为50℃的硫酸中酸煮8h，压滤，洗涤至PH>5，卸下滤饼；
2)将步骤1)中的滤饼加15倍水稀释打浆搅拌3h，压滤洗涤至PH>6，然后置于浓度为30％、温度为96℃的NaOH溶液中碱煮6h，压滤，洗涤至PH<8，卸下滤饼；
3)将步骤2)中的滤饼压榨至固含量为55％～60％，然后以5cm的厚度平铺在真空度大于-0.75MPa的真空箱内静置20h；
4)取出真空静置料，置于95℃下干燥，然后破碎，分级过筛至粒径D100在30～35μm，即得B料；
b)将A料和B料搅拌混合3h，即得酞菁蓝产品，混合物中A料所占的质量百分比为80％。
实施例3：
a)A料、B料的制备：
制备A料：
1)将β型酞菁蓝置于浓度为10％、温度为97℃的盐酸中酸煮8h，压滤，洗涤至pH>6，卸下滤饼；
2)将步骤1)中的滤饼置于浓度为25％、温度为98℃的NaOH溶液中碱煮4h，压滤，洗涤至pH<8，卸下滤饼；
3)将步骤2)中的滤饼压榨至固含量为55％～60％，然后以5cm的厚度平铺在真空度大于-0.75MPa的真空箱内静置22h；
4)取出真空静置料，置于98℃下干燥，然后破碎，分级过筛至粒径D100在30～35μm，即得A料；
制备B料：
1)将α型酞菁蓝置于浓度为75％、温度为45℃的硫酸中酸煮10h，压滤，洗涤至PH>5，卸下滤饼；
2)将步骤1)中的滤饼加13倍水稀释打浆搅拌2.5h，压滤洗涤至PH>6，然后置于浓度为28％、温度为100℃的NaOH溶液中碱煮4h，压滤，洗涤至PH<8，卸下滤饼；
3)将步骤2)中的滤饼压榨至固含量为55％～60％，然后以5cm的厚度平铺在真空度大于-0.75MPa的真空箱内静置22h；
3)取出真空静置料，置于98℃下干燥，然后破碎，分级过筛至粒径D100在30～35μm，即得B料；
b)将A料和B料搅拌混合2.5h，即得酞菁蓝产品，混合物中A料所占的质量百分比为40％。
实施例4：
a)A料、B料的制备：
制备A料：
1)将β型酞菁蓝置于浓度为25％、温度为100℃的盐酸中酸煮8h，压滤，洗涤至pH>6，卸下滤饼；
2)将步骤1)中的滤饼置于浓度为25％、温度为100℃的NaOH溶液中碱煮4h，压滤，洗涤至pH<8，卸下滤饼；
3)将步骤2)中的滤饼压榨至固含量为55％～60％，然后以5cm的厚度平铺在真空度大于-0.75MPa的真空箱内静置24h；
4)取出真空静置料，置于100℃下干燥，然后破碎，分级过筛至粒径D100在30～35μm，即得A料；
制备B料：
1)将α型酞菁蓝置于浓度为85％、温度为40℃的硫酸中酸煮8h，压滤，洗涤至PH>5，卸下滤饼；
2)将步骤1)中的滤饼加15倍水稀释打浆搅拌3h，压滤洗涤至PH>6，然后置于浓度为30％、温度为100℃的NaOH溶液中碱煮4.5h，压滤，洗涤至PH<8，卸下滤饼；
3)将步骤2)中的滤饼压榨至固含量为55％～60％，然后以5cm的厚度平铺在真空度大于-0.75MPa的真空箱内静置24h；
4)取出真空静置料，置于98℃下干燥，然后破碎，分级过筛至粒径D100在30～35μm，即得B料；
b)将A料和B料搅拌混合2h，即得酞菁蓝产品，混合物中A料所占的质量百分比为60％。
将实施例1～4制备得到的酞菁蓝分别进行性能检测判断，结果表明，采用本发明公开的方法制备得到的酞菁蓝色泽鲜艳，颜色均匀度好，亲水性强，易分散，扬尘低，改善工作环境，干燥时间短，节约能耗，且各产品的粘度检测均在客户所要求的200～500Pa·s范围内。