本发明涉及水性木器漆
技术领域：
，具体地说是一种具有防霉杀菌功能的水性木器清漆及其制备方法。
背景技术：
：随着环境法规对涂料中VOC排放量的限制和大众对环境污染的重视，环境友好型木器涂料已成为涂料行业的发展趋势。国家法律、法规对涂料生产厂家和家具生产厂家的要求都在逐渐提高。在家具木器涂料领域，我国已经开始推广水性木器涂料，原使用量比重很高的溶剂型漆正在被水性木器漆取代。水性木器漆由于是由高分子成膜物质、颜填料、水等物质组成，更容易成为各种微生物的营养源。同时木质素材在高温高湿环境下保存也容易滋生霉菌，导致变色、腐烂。这就需要在水性木器漆中添加适量的防霉剂和杀菌剂抑制微生物的生长和繁殖，保护水性漆、漆膜、木材不受侵蚀和腐坏。技术实现要素：本发明为克服现有技术的不足，提供一种防霉杀菌水性木器清漆及其制备方法，以克服现有技术所存在的缺点和不足。本发明可作为水性木器清底漆及水性木器清面漆。为实现上述目的，设计一种防霉杀菌水性木器清漆，其特征在于：由下列组成物及重量份数组成，自交联型水性丙烯酸乳液：30～80份；消泡剂：0.3～0.5份；润湿剂：0.5～1份；成膜助剂：3～5份；中和剂：0.1～0.2份；罐内防腐剂：0.1～0.5份；干膜防霉剂：0.3～1份；流变助剂：0.2～1份；去离子水：1.8～34份，其他助剂：1～5.8份。所述的自交联水性丙烯酸乳液为DSM公司产品，牌号为XK12。所述的消泡剂为TEGO公司产品，牌号为TEGO904W、TEGO810、TEG822中的一种或几种组合。所述的润湿剂为BYK公司产品，牌号为BYK346。所述的成膜助剂为陶氏公司产品，牌号为DPM、DPNB。所述的中和剂为陶氏公司产品，牌号为AMP95。所述的罐内防腐剂为科莱恩公司产品，牌号为NIPACIDECI15。所述的干膜防霉剂为罗门哈斯公司产品，牌号为ROCIMA342。所述的流变助剂为为海名斯公司产品，牌号为RHEOLATE212。所述的其它助剂为打磨助剂视做清底漆时为锌粉，视做清面漆时为哑粉气相二氧化硅、蜡粉。制备一种防霉杀菌水性木器清漆的方法，其特征在于：(1)向反应釜中加入水性乳液，中速搅拌状态下加入中和剂、消泡剂；(2)将罐内防腐剂与水等比混合后缓慢滴加入反应釜中，持续中速搅拌；(3)将干膜防霉剂与等比的成膜助剂混合后缓慢滴加入反应釜中，持续中速搅拌；(4)将剩余的成膜助剂与等比的水混合后缓慢滴加入反应釜中，持续中速搅拌；(5)依次加入润湿剂和其他助剂，高速搅拌至细度≤50μm；(6)补足去离子水，用流变助剂调整粘度，中速搅拌10分钟后检测指标。本发明同现有技术相比，采用广谱液态透明防霉杀菌剂与不含甲醛的罐内杀菌剂组合而成，主要防腐杀菌物质为DCOIT(4、5-二氯-2-正辛基-3-异噻唑啉酮)、CMIT(5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮)和MIT(2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮)，达到罐内杀菌、干膜防霉的作用。具体实施方式下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或厂商提供的条件进行。实施例1一种防霉杀菌水性木器清底漆及其制备方法，包括以下步骤：(1)向反应釜中加入30千克水性乳液，中速搅拌状态下加入0.1千克中和剂，0.3千克消泡剂；(2)将0.1千克罐内防腐剂与水等比混合后缓慢滴加入反应釜中，持续中速搅拌；(3)将0.5千克干膜防霉剂与等比的成膜助剂混合后缓慢滴加入反应釜中，持续中速搅拌；(4)将2.5千克成膜助剂与等比的水混合后缓慢滴加入反应釜中，持续中速搅拌；(5)依次加入0.3千克润湿剂和2千克打磨助剂锌粉，高速搅拌至细度≤50μm；(6)加入60.9千克去离子水，用0.2千克流变助剂调整粘度到25℃T-4杯17″，中速搅拌10分钟后100目滤布过滤包装。所述的自交联水性丙烯酸乳液为DSM公司产品，牌号为XK12。所述的消泡剂为TEGO公司产品，牌号为TEGO904W、TEGO810、TEG822中的一种或几种组合。所述的润湿剂为BYK公司产品，牌号为BYK346。所述的成膜助剂为陶氏公司产品，牌号为DPM、DPNB。所述的中和剂为陶氏公司产品，牌号为AMP95。所述的罐内防腐剂为科莱恩公司产品，牌号为NIPACIDECI15。所述的干膜防霉剂为罗门哈斯公司产品，牌号为ROCIMA342。所述的流变助剂为为海名斯公司产品，牌号为RHEOLATE212。所述的其它助剂为打磨助剂，采用汉维公司的锌粉，牌号为TP200。所述的去离子水是公司自制或市售。本实施方案制备而成的水性木器清底漆可用于素材上直接喷涂，具有渗透快，干燥快，保护素材不受霉菌侵蚀的作用。实施例2一种防霉杀菌水性木器清底漆的制备方法，包括以下步骤：(1)向反应釜中加入75千克水性乳液，中速搅拌状态下加入0.1千克中和剂、0.5千克消泡剂；(2)将0.1千克罐内防腐剂与水等比混合后缓慢滴加入反应釜中，持续中速搅拌；(3)将0.5千克干膜防霉剂与等比的成膜助剂混合后缓慢滴加入反应釜中，持续中速搅拌；(4)将4千克成膜助剂与等比的水混合后缓慢滴加入反应釜中，持续中速搅拌；(5)依次加入0.3千克润湿剂和2公斤打磨助剂锌粉，高速搅拌至细度≤50μm；(6)加入12.4千克去离子水，用0.5千克流变助剂调整粘度到25℃T-4杯40″，中速搅拌10分钟检测合格后100目滤布过滤包装。在本发明的实施例中，所述的自交联水性丙烯酸乳液为DSM公司产品，牌号为XK12。所述的消泡剂为TEGO公司产品，牌号为TEGO904W、TEGO810、TEG822中的一种或几种组合。所述的润湿剂为BYK公司产品，牌号为BYK346。所述的成膜助剂为陶氏公司产品，牌号为DPM、DPNB。所述的中和剂为陶氏公司产品，牌号为AMP95。所述的罐内防腐剂为科莱恩公司产品，牌号为NIPACIDECI15。所述的干膜防霉剂为罗门哈斯公司产品，牌号为ROCIMA342。所述的流变助剂为为海名斯公司产品，牌号为RHEOLATE212。所述的其它助剂为打磨助剂，采用汉维公司的锌粉，牌号为TP200。所述的去离子水是公司自制或市售。本实施方案制备而成的水性木器清底漆可用于素材上直接喷涂，具有易打磨，填充性好，已经具备对素材的装饰保护作用，特别是保护素材及素材上的涂层不受霉菌侵蚀的作用。实施例3一种防霉杀菌水性木器清面漆的制备方法，包括以下步骤：(1)向反应釜中加入80千克水性乳液，中速搅拌状态下加入0.1千克中和剂、0.5千克消泡剂；(2)将0.1千克罐内防腐剂与水等比混合后缓慢滴加入反应釜中，持续中速搅拌；(3)将0.5千克干膜防霉剂与等比的成膜助剂混合后缓慢滴加入反应釜中，持续中速搅拌；(4)将4千克成膜助剂与等比的水混合后缓慢滴加入反应釜中，持续中速搅拌；(5)依次加入0.3千克润湿剂和2千克哑粉、1千克蜡粉，高速搅拌至细度≤50μm；(6)加入6.4千克去离子水，用0.5千克流变助剂调整粘度到25℃T-4杯40″，中速搅拌10分钟检测合格后200目滤布过滤包装。在本发明的实施例中，所述的自交联水性丙烯酸乳液为DSM公司产品，牌号为XK12。所述的消泡剂为TEGO公司产品，牌号为TEGO904W、TEGO810、TEG822中的一种或几种组合。所述的润湿剂为BYK公司产品，牌号为BYK346。所述的成膜助剂为陶氏公司产品，牌号为DPM、DPNB。所述的中和剂为陶氏公司产品，牌号为AMP95。所述的罐内防腐剂为科莱恩公司产品，牌号为NIPACIDECI15。所述的干膜防霉剂为罗门哈斯公司产品，牌号为ROCIMA342。所述的流变助剂为为海名斯公司产品，牌号为RHEOLATE212。所述的其它助剂为打磨助剂，采用格雷斯公司的哑粉，牌号为SY7000，和三叶公司的蜡粉，牌号为5223NR。所述的去离子水是公司自制或市售。本实施方案制备而成的水性木器清面漆可用于水性木器清底漆上喷涂，具有优良的手感、光泽度、防霉、透明性高等优点。基本性能测试：按照国标GB/T23999-2009进行测试。表1为实施例1～2的水性木器底漆的各项性能测试结果。表1表2为实施例3的水性木器面漆的各项性能测试结果表2防霉抗菌性能参照GB/T1741-2007《漆膜耐霉菌性测定法》测试。测试菌种项目评级黑曲霉0级黄曲霉0级球毛壳霉0级腊叶芽枝霉0级宛氏拟青霉0级桔青霉0级绿色木霉0级出芽短梗霉0级以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。当前第1页1 2 3