本发明涉及热熔胶技术领域，尤其涉及单组分湿固化聚氨酯热熔胶。
背景技术：
湿固化聚氨酯热熔胶(以下简称PUR)是一类含端-NCO基团的聚氨酯胶粘剂。使用时，加热熔融施胶，待胶层冷却物理固化产生初步的粘接力后，胶层中的端NCO再与空气中的湿气或被粘物表面的活泼氢化合物反应，产生化学交联固化。湿固化聚氨酯热熔胶不仅具有传统热塑性热熔胶快速粘接定位、提供较高的初粘强度优点，也能进一步固化交联，使胶层的粘接力、内聚强度等都能得到明显的提高。因此，湿固化聚氨酯热熔胶广泛应用于纺织品复合、橡胶、塑料、金属与汽车制造、纺织业、制鞋业、书刊装订、木材工业及家具行业、电子行业等的粘接。
而PUR要求具有优良的粘结性能，环保无VOC排放，较好的剥离强度强度和优良柔软性，目前，市场上还没有完全达到上述要求的PUR产品。
因此，急需提供单组分湿固化聚氨酯热熔胶，以解决现有技术的不足。
技术实现要素：
本发明的目的是提供单组分湿固化聚氨酯热熔胶，粘结力好，环保无VOC排放，具有优异的剥离强度和柔软性，而且成本低。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
单组分湿固化聚氨酯热熔胶,包括以下重量份的各组分：
较优地，包括以下重量份的各组分：
较优地，包括以下重量份的各组分：
较优地，所述多元醇选自乙二醇、己二醇、丁二醇或者季戊四醇中的任意一种或者几种的组合。
较优地，所述二酸选自己二酸、葵二酸、对苯二甲酸或者间苯二甲酸中的任意一种或者几种的组合。
较优地，所述锡类催化剂为辛酸亚锡。
较优地，所述扩链剂为丁二醇。
较优地，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
较优地，所述附着力添加剂选自γ-巯基丙基三甲氧基硅烷、γ-巯基丙基三乙氧基硅烷、β-(3，4-环氧基己基)乙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油3醚氧基丙基三甲氧基硅烷、N-苯基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、双(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺和N-氨乙基-γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的任一种或者几种的组合。
较优地，所述胺类化合物选自一乙醇胺、乙二胺或己二胺中的任意一种或者几种的组合。
与现有技术相比，本发明的单组分湿固化聚氨酯热熔胶具有以下有益效果:加入了附着力添加剂，增加了粘结性能，粘结力好，环保无VOC排放，具有优异的剥离强度和柔软性，而且成本低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。
实施例1
单组分湿固化聚氨酯热熔胶,包括以下重量份的各组分：
较优地，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，简称抗氧剂1010。
较优地，所述附着力添加剂为γ-巯基丙基三甲氧基硅烷。
实施例2
单组分湿固化聚氨酯热熔胶,包括以下重量份的各组分：
较优地，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，简称抗氧剂1010。
较优地，所述附着力添加剂为γ-巯基丙基三乙氧基硅烷。
实施例3
单组分湿固化聚氨酯热熔胶,包括以下重量份的各组分：
较优地，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，简称抗氧剂1010。
较优地，所述附着力添加剂为β-(3，4-环氧基己基)乙基三甲氧基硅烷。
实施例4
单组分湿固化聚氨酯热熔胶,包括以下重量份的各组分：
较优地，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，简称抗氧剂1010。
较优地，所述附着力添加剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
实施例5
单组分湿固化聚氨酯热熔胶,包括以下重量份的各组分：
较优地，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，简称抗氧剂1010。
较优地，所述附着力添加剂为N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷。
实施例6
单组分湿固化聚氨酯热熔胶,包括以下重量份的各组分：
较优地，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，简称抗氧剂1010。
较优地，所述附着力添加剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
实施例7
单组分湿固化聚氨酯热熔胶,包括以下重量份的各组分：
较优地，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，简称抗氧剂1010。
较优地，所述附着力添加剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷。
实施例8
单组分湿固化聚氨酯热熔胶,包括以下重量份的各组分：
较优地，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，简称抗氧剂1010。
较优地，所述附着力添加剂为双(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺或N-氨乙基-γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
实施例1-8所述的单组分湿固化聚氨酯热熔胶的各项指标测试结果如表1所示：
表1
由表1的数据可知，本发明的单组分湿固化聚氨酯热熔胶剥离强度达12.5N/mm左右，粘结性能优异。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。