本发明涉及通信光纤着色固化技术领域，特别涉及一种可用LED灯固化的光纤着色油墨及其制造方法。
背景技术：
随着通信业的飞速发展，光网络的建议日益加快，市场的光纤光缆的需求与日俱增。正是由于市场的异常红火，光纤光缆厂商不断扩大产能，造成了产能过剩的局面，产生了拼价格的恶性竞争。作为制造商来说，为了长期生存，盈利是其目的之一，为此，厂商需要不断地寻找节支降本的方法。
光缆的生产通常需要经过以下工序：光纤着色、二次被覆、成缆、护套挤塑。光纤着色的工序中，就是把可通过颜色识别的油墨涂覆固定在裸光纤上，一方面保护裸光纤、另一方面对于裸光纤起到了标识的作用；光纤着色中需要将紫外固化油墨固化在裸光纤表面，现有技术中，固化过程是通过紫外固化炉来实现的，其由汞灯发出的紫外光光谱宽，需要大量的电力消耗并产生大量污染环境的臭氧、而且固化灯管寿命较短、噪声极大；为此，行业内期待更节能、更环保、寿命更短、噪声更小的光纤着色方式。
技术实现要素：
为了解决上述问题，申请人通过不断地研究本技术领域及印刷技术领域，找到了比较理想的解决方法，本申请的目的是揭示一种可用LED灯固化的光纤着色油墨及其制造方法，它们是采用以下技术方案来实现的。
一种可用LED灯固化的光纤着色油墨，其特征在于，所述油墨由以下重量份的原材料制成：
环氧丙烯酸树脂或聚氨酯丙烯酸酯：55～65份；
异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯：15～25份；
市售型号为845的聚丙烯酸或市售型号为820的聚丙烯酸或市售型号为805的聚丙烯酸：5～9份；
3-氨基丙基三乙氧基硅烷：6～10份；
硝基纤维素：5～7份；
异丙醇：12～20份；
2-异丙基硫杂蒽酮：1～2份；
苯璜酸钠：1～2份；
二苯甲酮：1～2份；
油酸：0.5～1.5份；
复合光敏剂：5～10份；
对甲氧基苯酚：1～2份；
市售型号为BYK088的消泡剂：0.5～1份；
市售型号为BYK344的流平剂：0.5～1份；
其中，所述复合光敏剂由市售型号为184的光敏剂、市售型号为1173的光敏剂、市售型号为907的光敏剂，按质量比（1～3）：1: （1～2）均匀混合得到。
上述任一实施实例中所述的一种可用LED灯固化的光纤着色油墨，其特征在它是通过以下方法步骤制造完成的：
第一步：按重量比例称取环氧丙烯酸树脂或聚氨酯丙烯酸酯、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、市售型号为845的聚丙烯酸或市售型号为820的聚丙烯酸或市售型号为805的聚丙烯酸、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、硝基纤维素、异丙醇、2-异丙基硫杂蒽酮、苯璜酸钠、二苯甲酮、油酸、由市售型号为184的光敏剂、市售型号为1173的光敏剂、市售型号为907的光敏剂，按质量比（1～3）：1: （1～2）均匀混合得到的复合光敏剂、对甲氧基苯酚、市售型号为BYK088的消泡剂、市售型号为BYK344的流平剂；
第二步：环氧丙烯酸树脂或聚氨酯丙烯酸酯、市售型号为845的聚丙烯酸或市售型号为820的聚丙烯酸或市售型号为805的聚丙烯酸、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、硝基纤维素、一半的异丙醇、苯璜酸钠进行混合并研磨形成初始浆料；
第三步：异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、另一半的异丙醇、2-异丙基硫杂蒽酮、二苯甲酮、油酸、对甲氧基苯酚投入反应釜中，在55℃～78℃的条件下搅拌1～1.5小时；然后加入第二步中形成的初始浆料,继续保持55℃～78℃，在1.5～1.8个标准大气压力下搅拌40～60分钟得到中间浆料并保持温度；
第四步：在第三步形成的中间浆料中加入复合光敏剂、市售型号为BYK088的消泡剂、市售型号为BYK344的流平剂，均匀搅拌10～20分钟,通过300～500目的滤网过滤得到可用LED灯固化的光纤着色油墨；上述着色油墨是本色的。
进一步地，上述所述的任意一种可用LED灯固化的光纤着色油墨，其特征在于，所述油墨由以下重量份的原材料制成：
环氧丙烯酸树脂或聚氨酯丙烯酸酯：55～65份；
异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯：15～25份；
市售型号为845的聚丙烯酸或市售型号为820的聚丙烯酸或市售型号为805的聚丙烯酸：5～9份；
3-氨基丙基三乙氧基硅烷：6～10份；
硝基纤维素：5～7份；
异丙醇：12～20份；
2-异丙基硫杂蒽酮：1～2份；
苯璜酸钠：1～2份；
二苯甲酮：1～2份；
油酸：0.5～1.5份；
复合光敏剂：5～10份；
对甲氧基苯酚：1～2份；
市售型号为BYK088的消泡剂：0.5～1份；
市售型号为BYK344的流平剂：0.5～1份；
酞菁蓝或橙色色母或酞菁绿或棕色色母或灰色色母或二氧化钛或永固红或炭黑或永固黄或永固紫或粉红色色母或青绿色色母: 0.8～1.2份；
其中，所述复合光敏剂由市售型号为184的光敏剂、市售型号为1173的光敏剂、市售型号为907的光敏剂，按质量比（1～3）：1: （1～2）均匀混合得到。
上述所述的一种可用LED灯固化的光纤着色油墨，其特征在它是通过以下方法步骤制造完成的：
第一步：按重量比例称取环氧丙烯酸树脂或聚氨酯丙烯酸酯、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、市售型号为845的聚丙烯酸或市售型号为820的聚丙烯酸或市售型号为805的聚丙烯酸、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、硝基纤维素、异丙醇、2-异丙基硫杂蒽酮、苯璜酸钠、二苯甲酮、油酸、由市售型号为184的光敏剂、市售型号为1173的光敏剂、市售型号为907的光敏剂，按质量比（1～3）：1: （1～2）均匀混合得到的复合光敏剂、对甲氧基苯酚、市售型号为BYK088的消泡剂、市售型号为BYK344的流平剂、酞菁蓝或橙色色母或酞菁绿或棕色色母或灰色色母或二氧化钛或永固红或炭黑或永固黄或永固紫或粉红色色母或青绿色色母；
第二步：环氧丙烯酸树脂或聚氨酯丙烯酸酯、市售型号为845的聚丙烯酸或市售型号为820的聚丙烯酸或市售型号为805的聚丙烯酸、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、硝基纤维素、一半的异丙醇、苯璜酸钠进行混合并研磨形成初始浆料；
第三步：异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、另一半的异丙醇、2-异丙基硫杂蒽酮、二苯甲酮、油酸、对甲氧基苯酚投入反应釜中，在55℃～78℃的条件下搅拌1～1.5小时；然后加入第二步中形成的初始浆料,继续保持55℃～78℃，在1.5～1.8个标准大气压力下搅拌40～60分钟得到中间浆料并保持温度；
第四步：在第三步形成的中间浆料中加入复合光敏剂、市售型号为BYK088的消泡剂、市售型号为BYK344的流平剂、酞菁蓝或橙色色母或酞菁绿或棕色色母或灰色色母或二氧化钛或永固红或炭黑或永固黄或永固紫或粉红色色母或青绿色色母，均匀搅拌10～20分钟,通过300～500目的滤网过滤得到可用LED灯固化的光纤着色油墨；上述着色油墨是蓝色或橙色或绿色或棕色或灰色或白色或红色或黑色或黄色或紫色或粉红色或青绿色的。
本发明中的可用LED灯固化的光纤着色油墨主要具有以下有益技术效果：更节省着色电能、着色速度更快、更环保、使着色设备的固化灯寿命更长、着色噪声更小。
具体实施方式
为了使所属技术领域人员能更顺利地实施本申请，下面结合实施实例，对于本申请作详细说明。
实施实例1
一种可用LED灯固化的光纤着色油墨，其特征在于，所述油墨由以下重量份的原材料制成：
环氧丙烯酸树脂：60份；
异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯：20份；
市售型号为845的聚丙烯酸：7份；
3-氨基丙基三乙氧基硅烷：8份；
硝基纤维素：6份；
异丙醇：16份；
2-异丙基硫杂蒽酮：1.5份；
苯璜酸钠：1.5份；
二苯甲酮：1.5份；
油酸：1份；
复合光敏剂：7.5份；
对甲氧基苯酚：1.5份；
市售型号为BYK088的消泡剂：0.75份；
市售型号为BYK344的流平剂：0.75份；
其中，所述复合光敏剂由市售型号为184的光敏剂、市售型号为1173的光敏剂、市售型号为907的光敏剂，按质量比2：1: 2均匀混合得到。
实施实例2
一种可用LED灯固化的光纤着色油墨，其特征在于，所述油墨由以下重量份的原材料制成：
环氧丙烯酸树脂：60份；
异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯：20份；
市售型号为820的聚丙烯酸：7份；
3-氨基丙基三乙氧基硅烷：8份；
硝基纤维素：6份；
异丙醇：16份；
2-异丙基硫杂蒽酮：1.5份；
苯璜酸钠：1.5份；
二苯甲酮：1.5份；
油酸：1份；
复合光敏剂：7.5份；
对甲氧基苯酚：1.5份；
市售型号为BYK088的消泡剂：0.75份；
市售型号为BYK344的流平剂：0.75份；
其中，所述复合光敏剂由市售型号为184的光敏剂、市售型号为1173的光敏剂、市售型号为907的光敏剂，按质量比2：1: 2均匀混合得到。
实施实例3
一种可用LED灯固化的光纤着色油墨，其特征在于，所述油墨由以下重量份的原材料制成：
环氧丙烯酸树脂：60份；
异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯：20份；
市售型号为805的聚丙烯酸：7份；
3-氨基丙基三乙氧基硅烷：8份；
硝基纤维素：6份；
异丙醇：16份；
2-异丙基硫杂蒽酮：1.5份；
苯璜酸钠：1.5份；
二苯甲酮：1.5份；
油酸：1份；
复合光敏剂：7.5份；
对甲氧基苯酚：1.5份；
市售型号为BYK088的消泡剂：0.75份；
市售型号为BYK344的流平剂：0.75份；
其中，所述复合光敏剂由市售型号为184的光敏剂、市售型号为1173的光敏剂、市售型号为907的光敏剂，按质量比2：1: 2均匀混合得到。
实施实例4
一种可用LED灯固化的光纤着色油墨，其特征在于，所述油墨由以下重量份的原材料制成：
环氧丙烯酸树脂：55份；
异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯：15份；
市售型号为845的聚丙烯酸：7份；
3-氨基丙基三乙氧基硅烷：8份；
硝基纤维素：6份；
异丙醇：16份；
2-异丙基硫杂蒽酮：1.5份；
苯璜酸钠：1.5份；
二苯甲酮：1.5份；
油酸：1份；
复合光敏剂：7.5份；
对甲氧基苯酚：1.5份；
市售型号为BYK088的消泡剂：0.75份；
市售型号为BYK344的流平剂：0.75份；
其中，所述复合光敏剂由市售型号为184的光敏剂、市售型号为1173的光敏剂、市售型号为907的光敏剂，按质量比2：1: 2均匀混合得到。
实施实例5
一种可用LED灯固化的光纤着色油墨，其特征在于，所述油墨由以下重量份的原材料制成：
环氧丙烯酸树脂：55份；
异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯：15份；
市售型号为820的聚丙烯酸：7份；
3-氨基丙基三乙氧基硅烷：8份；
硝基纤维素：6份；
异丙醇：16份；
2-异丙基硫杂蒽酮：1.5份；
苯璜酸钠：1.5份；
二苯甲酮：1.5份；
油酸：1份；
复合光敏剂：7.5份；
对甲氧基苯酚：1.5份；
市售型号为BYK088的消泡剂：0.75份；
市售型号为BYK344的流平剂：0.75份；
其中，所述复合光敏剂由市售型号为184的光敏剂、市售型号为1173的光敏剂、市售型号为907的光敏剂，按质量比2：1: 2均匀混合得到。
实施实例6
一种可用LED灯固化的光纤着色油墨，其特征在于，所述油墨由以下重量份的原材料制成：
环氧丙烯酸树脂：55份；
异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯：15份；
市售型号为805的聚丙烯酸：7份；
3-氨基丙基三乙氧基硅烷：8份；
硝基纤维素：6份；
异丙醇：16份；
2-异丙基硫杂蒽酮：1.5份；
苯璜酸钠：1.5份；
二苯甲酮：1.5份；
油酸：1份；
复合光敏剂：7.5份；
对甲氧基苯酚：1.5份；
市售型号为BYK088的消泡剂：0.75份；
市售型号为BYK344的流平剂：0.75份；
其中，所述复合光敏剂由市售型号为184的光敏剂、市售型号为1173的光敏剂、市售型号为907的光敏剂，按质量比2：1: 2均匀混合得到。
实施实例7
一种可用LED灯固化的光纤着色油墨，其特征在于，所述油墨由以下重量份的原材料制成：
环氧丙烯酸树脂：65份；
异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯：25份；
市售型号为845的聚丙烯酸：7份；
3-氨基丙基三乙氧基硅烷：8份；
硝基纤维素：6份；
异丙醇：16份；
2-异丙基硫杂蒽酮：1.5份；
苯璜酸钠：1.5份；
二苯甲酮：1.5份；
油酸：1份；
复合光敏剂：7.5份；
对甲氧基苯酚：1.5份；
市售型号为BYK088的消泡剂：0.75份；
市售型号为BYK344的流平剂：0.75份；
其中，所述复合光敏剂由市售型号为184的光敏剂、市售型号为1173的光敏剂、市售型号为907的光敏剂，按质量比2：1: 2均匀混合得到。
实施实例8
一种可用LED灯固化的光纤着色油墨，其特征在于，所述油墨由以下重量份的原材料制成：
环氧丙烯酸树脂：65份；
异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯：25份；
市售型号为820的聚丙烯酸：7份；
3-氨基丙基三乙氧基硅烷：8份；
硝基纤维素：6份；
异丙醇：16份；
2-异丙基硫杂蒽酮：1.5份；
苯璜酸钠：1.5份；
二苯甲酮：1.5份；
油酸：1份；
复合光敏剂：7.5份；
对甲氧基苯酚：1.5份；
市售型号为BYK088的消泡剂：0.75份；
市售型号为BYK344的流平剂：0.75份；
其中，所述复合光敏剂由市售型号为184的光敏剂、市售型号为1173的光敏剂、市售型号为907的光敏剂，按质量比2：1: 2均匀混合得到。
实施实例9
一种可用LED灯固化的光纤着色油墨，其特征在于，所述油墨由以下重量份的原材料制成：
环氧丙烯酸树脂：65份；
异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯：25份；
市售型号为805的聚丙烯酸：7份；
3-氨基丙基三乙氧基硅烷：8份；
硝基纤维素：6份；
异丙醇：16份；
2-异丙基硫杂蒽酮：1.5份；
苯璜酸钠：1.5份；
二苯甲酮：1.5份；
油酸：1份；
复合光敏剂：7.5份；
对甲氧基苯酚：1.5份；
市售型号为BYK088的消泡剂：0.75份；
市售型号为BYK344的流平剂：0.75份；
其中，所述复合光敏剂由市售型号为184的光敏剂、市售型号为1173的光敏剂、市售型号为907的光敏剂，按质量比2：1: 2均匀混合得到。
此外，申请人对于上述实施实例1-9还进行了进一步地试验，采用以下重量份比例的配方(本申请中称为大范围配方)，都能达到本申请的发明目的。
环氧丙烯酸树脂或聚氨酯丙烯酸酯：55～65份；
异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯：15～25份；
市售型号为845的聚丙烯酸或市售型号为820的聚丙烯酸或市售型号为805的聚丙烯酸：5～9份；
3-氨基丙基三乙氧基硅烷：6～10份；
硝基纤维素：5～7份；
异丙醇：12～20份；
2-异丙基硫杂蒽酮：1～2份；
苯璜酸钠：1～2份；
二苯甲酮：1～2份；
油酸：0.5～1.5份；
复合光敏剂：5～10份；
对甲氧基苯酚：1～2份；
市售型号为BYK088的消泡剂：0.5～1份；
市售型号为BYK344的流平剂：0.5～1份；
其中，所述复合光敏剂由市售型号为184的光敏剂、市售型号为1173的光敏剂、市售型号为907的光敏剂，按质量比（1～3）：1: （1～2）均匀混合得到。
上述任一实施实例中所述的一种可用LED灯固化的光纤着色油墨，其特征在它是通过以下方法步骤制造完成的：
第一步：按重量比例称取环氧丙烯酸树脂或聚氨酯丙烯酸酯、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、市售型号为845的聚丙烯酸或市售型号为820的聚丙烯酸或市售型号为805的聚丙烯酸、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、硝基纤维素、异丙醇、2-异丙基硫杂蒽酮、苯璜酸钠、二苯甲酮、油酸、由市售型号为184的光敏剂、市售型号为1173的光敏剂、市售型号为907的光敏剂，按质量比（1～3）：1: （1～2）均匀混合得到的复合光敏剂、对甲氧基苯酚、市售型号为BYK088的消泡剂、市售型号为BYK344的流平剂；
第二步：环氧丙烯酸树脂或聚氨酯丙烯酸酯、市售型号为845的聚丙烯酸或市售型号为820的聚丙烯酸或市售型号为805的聚丙烯酸、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、硝基纤维素、一半的异丙醇、苯璜酸钠进行混合并研磨形成初始浆料；
第三步：异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、另一半的异丙醇、2-异丙基硫杂蒽酮、二苯甲酮、油酸、对甲氧基苯酚投入反应釜中，在55℃～78℃的条件下搅拌1～1.5小时；然后加入第二步中形成的初始浆料,继续保持55℃～78℃，在1.5～1.8个标准大气压力下搅拌40～60分钟得到中间浆料并保持温度；
第四步：在第三步形成的中间浆料中加入复合光敏剂、市售型号为BYK088的消泡剂、市售型号为BYK344的流平剂，均匀搅拌10～20分钟,通过300～500目的滤网过滤得到可用LED灯固化的光纤着色油墨；上述着色油墨是本色的。
进一步地，上述所述的任意一种可用LED灯固化的光纤着色油墨，其特征在于，所述油墨由以下重量份的原材料制成：
环氧丙烯酸树脂或聚氨酯丙烯酸酯：55～65份；
异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯：15～25份；
市售型号为845的聚丙烯酸或市售型号为820的聚丙烯酸或市售型号为805的聚丙烯酸：5～9份；
3-氨基丙基三乙氧基硅烷：6～10份；
硝基纤维素：5～7份；
异丙醇：12～20份；
2-异丙基硫杂蒽酮：1～2份；
苯璜酸钠：1～2份；
二苯甲酮：1～2份；
油酸：0.5～1.5份；
复合光敏剂：5～10份；
对甲氧基苯酚：1～2份；
市售型号为BYK088的消泡剂：0.5～1份；
市售型号为BYK344的流平剂：0.5～1份；
酞菁蓝或橙色色母或酞菁绿或棕色色母或灰色色母或二氧化钛或永固红或炭黑或永固黄或永固紫或粉红色色母或青绿色色母: 0.8～1.2份；
其中，所述复合光敏剂由市售型号为184的光敏剂、市售型号为1173的光敏剂、市售型号为907的光敏剂，按质量比（1～3）：1: （1～2）均匀混合得到。
本发明中，当复合光敏剂中的成份的重量比为1：1：1时，能达到最优的光固化效果，最能节省电力，在同样的功率下固化度最高，光纤着色最牢固。
上述所述的一种可用LED灯固化的光纤着色油墨，其特征在它是通过以下方法步骤制造完成的：
第一步：按重量比例称取环氧丙烯酸树脂或聚氨酯丙烯酸酯、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、市售型号为845的聚丙烯酸或市售型号为820的聚丙烯酸或市售型号为805的聚丙烯酸、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、硝基纤维素、异丙醇、2-异丙基硫杂蒽酮、苯璜酸钠、二苯甲酮、油酸、由市售型号为184的光敏剂、市售型号为1173的光敏剂、市售型号为907的光敏剂，按质量比（1～3）：1: （1～2）均匀混合得到的复合光敏剂、对甲氧基苯酚、市售型号为BYK088的消泡剂、市售型号为BYK344的流平剂、酞菁蓝或橙色色母或酞菁绿或棕色色母或灰色色母或二氧化钛或永固红或炭黑或永固黄或永固紫或粉红色色母或青绿色色母；
第二步：环氧丙烯酸树脂或聚氨酯丙烯酸酯、市售型号为845的聚丙烯酸或市售型号为820的聚丙烯酸或市售型号为805的聚丙烯酸、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、硝基纤维素、一半的异丙醇、苯璜酸钠进行混合并研磨形成初始浆料；
第三步：异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、另一半的异丙醇、2-异丙基硫杂蒽酮、二苯甲酮、油酸、对甲氧基苯酚投入反应釜中，在55℃～78℃的条件下搅拌1～1.5小时；然后加入第二步中形成的初始浆料,继续保持55℃～78℃，在1.5～1.8个标准大气压力下搅拌40～60分钟得到中间浆料并保持温度；
第四步：在第三步形成的中间浆料中加入复合光敏剂、市售型号为BYK088的消泡剂、市售型号为BYK344的流平剂、酞菁蓝或橙色色母或酞菁绿或棕色色母或灰色色母或二氧化钛或永固红或炭黑或永固黄或永固紫或粉红色色母或青绿色色母，均匀搅拌10～20分钟,通过300～500目的滤网过滤得到可用LED灯固化的光纤着色油墨；上述着色油墨是蓝色或橙色或绿色或棕色或灰色或白色或红色或黑色或黄色或紫色或粉红色或青绿色的。
申请人对于实施实例1-9及大范围配方的光纤着色油墨进行了测试，得到以下数据，表中，1#—9#代表实施实例1-9、10#代表大范围配方；若中，序号1-3为固化前的数据，4-12为固化后的数据。
从上表可以看出，本申请中的光纤着色油墨具有优良的性能，而且具有自发光性能。
申请人将本发明中的光纤着色油墨与现有技术中的光纤着色油墨进行了对比，所使用的LED固化灯，标称365nm波长；A为：着色速度1500m/min；B为：着色速度2100m/min；C为：着色速度3000m/min；D为：着色速度4000m/min；牢固度测试中，采用酒精棉、20N恒力连续擦拭长度为20cm、用相同力退回原点为一次擦拭，连续30内未有腿色表示通过，反之则不通过，通过用√表示，不通过用X表示；1#—9#代表实施实例1-9、10#代表大范围配方；DSM751是国内公认的最好的光纤着色油墨；采用是奥地利M&S公司的型号为GFP-UV-H的光纤着色复绕机，得到以下数据。
上表是申请人采用了与现有技术一样的光功率进行着色的数据，从上表可以看出，本申请中的着色油墨，可以显著提高光纤着色的速度，由于着色速度的提高，故极大地提高了效率，节省了设备的投入及场地的占用，减少了员工。
上述是申请人是在原有的着色机上改装了固化装置，而没有更改其它部分，着色模具采用一样的模具；申请人本想再提高速度进行试制，但经过咨询设备生产商，其认为过高的速度会影响工作寿命，且上述4000m/min的速度也远超出了其设计范围，超出了其机构能够承受的范围，为此，申请人采用降低LED灯固化光功率的方式再次进行了试验，光功率降低为原有设备标配光功率值的1/4、1/5、1/6、1/7分别进行了试验，1/6—1/4 光功率的试验，都达到了理想的固化度和牢固度，都未出现褪色现象，而1/7光功率时，不能保证牢固度合格。
本发明中，采用LED灯固化本发明中的光纤着色油墨，使光源处于紫外线区域，替代了现有技术中常用的UV固化油墨，不仅不需要高功率的紫外固化卤灯或高压汞灯，降低了灯具的成本，而且LED灯的使用寿命达到了卤灯或高压汞灯的10倍以上，成本是卤灯或高压汞灯的1/3左右；由于采用了LED灯固化，故不会发出臭氧、而且着色固化的噪声降到了35dB以下，故更加环保；本发明中的油墨用于着色时，整体可以节电70%左右，故极大地节省了能源消耗，同时降低了着色成本，由原来的5.2元/芯公里降低为约1.6元/芯公里，极大地提高了光纤光缆厂商的竞争力；而且，本申请还为进一步提高速度作了技术积累，只要着色机相应厂商能够改进设备，使设备能适应4000m/min及以上的速度，本发明也可以适用，这种方式可以减少厂商对于昂贵的着色设备的投入、减少对于厂房的场地要求、减少工作人员，可以达到进一步降低成本的目的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。