本发明属于化工领域，具体涉及一种TPR处理剂及制备方法。
背景技术：
TPR是鞋底的一种，中文全称为热塑性橡胶，TPR主要指SBS苯乙烯类，弹性体，TPR具有无毒、触感柔软、耐候性、摩擦性强、耐温性等特点，常用于皮鞋制造。其性能兼有橡胶的高弹性和塑料的高强度双重特性，注塑成型，耐老化，耐寒、弯曲度好，加脱膜剂易从模具上启下，固而光滑，但是由于TPR一般极性很小，与具有强极性的氯丁橡胶和聚氨酯胶粘剂之间没有较好的亲和力，给TPR的粘合带来困难，对后期胶水的粘合增加了难度。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术中TPR难以粘合的问题，提供一种TPR处理剂及制备方法，该处理剂为在上胶之前先在TPR上作用的产品，经过本发明处理剂改性的后TPR与氯丁橡胶和聚氨酯胶粘剂之间能形成很好的亲和力，使TPR粘结更加容易，坚固耐用。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种TPR处理剂，该处理剂按重量百分比由以下原料制备而成：特制母料40-55%，二甲苯18-25%，醋酸乙脂23-35%，甲酸0.5-2%，其中特制母料由以下组分制备而成：二甲苯50-55%，醋酸乙脂10-15%，热塑性弹性体13-20%，甲基丙烯酸甲酯 15-20%，过氧化甲酰0.1-1%。
基于上述技术方案，上述TPR处理剂中各原料组分如下：特制母料50%，二甲苯20%，醋酸乙脂29%，甲酸1%。
基于上述技术方案，所述特制母料由以下组分制备而成：二甲苯52%，醋酸乙脂13%，热塑性弹性体17%，甲基丙烯酸甲酯 17.5%，过氧化甲酰0.5%。
基于上述技术方案，所述热塑性弹性体选用美国科腾TR1101C热塑性弹性体。
一种TPR处理剂的制备方法，具体步骤如下：首先，制备特制母料，具体为：确保反应釜内清洁，按重量百分比加入二甲苯50-55%、醋酸乙脂10-15%、热塑性弹性体13-20%，加温至80-90℃，转速调至80-120转/分，0.5-1.5小时后釜内温度调为70-80℃，加入甲基丙烯酸甲酯15-20%，20-40分钟后釜内温度调为80-90℃，加入过氧化甲酰0.1-1%，转速调至40-80转/分，反应3-4小时，物料成团状，粘度为13-17万CPS，关闭加热器，特制母料制成备用；然后将高速分散机转速调至800-1000转/分，确保高速分散机清洁，在高速分散机内按重量百分比依次加入特制母料40-60%、二甲苯18-25%、醋酸乙脂25-35%以及甲酸0.5-2%，盖盖密封，然后开机高速分散0.5-1.5小时，关机，包装、成品制成。
基于上述技术方案，在高速分散机内按重量百分比依次加入特制母料50%、二甲苯20%、醋酸乙脂29%、甲酸1%。
基于上述技术方案，所述制备特制母料具体方法如下：确保反应釜内清洁，加入二甲苯52%、醋酸乙脂13%、热塑性弹性体17%，加温至85℃，转速调至100转/分，1小时后釜内温度调为75℃，加入甲基丙烯酸甲酯 17.5%，30分钟后釜内温度调为85℃，加入过氧化甲酰0.5%，转速调至60转/分，反应3.5-4小时，物料成团状，粘度为15万CPS，关闭加热器，特制母料制成。
本发明具有如下有益效果：采用本发明配方及方法制出的TPR处理剂，是针对TPR一般极性小，粘结困难的特点专门研制的改性剂，在上胶之前先上一次TPR处理剂，在特定55-60℃流水线上放置5至6分钟后再刷胶，TPR通过处理剂得到改性，使TPR处理剂与具有强极性的氯丁橡胶和聚氨酯胶粘剂之间能能形成很好的亲和力，能达到很好的粘接效果，彻底解决了TPR鞋底的粘合问题。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明，以便更好地理解本发明技术方案。
实施例1：一种TPR处理剂，本实施例处理剂共计100升，其中各原料组分如下：特制母料40升，二甲苯24.5升，醋酸乙脂35升，甲酸0.5升，其中特制母料按重量百分比由以下组分制备而成：二甲苯50%，醋酸乙脂15%，热塑性弹性体19%，甲基丙烯酸甲酯15%，过氧化甲酰1%。本实施例中的二甲苯、酯酸乙脂主要起稀试作用，其中二甲苯为慢干型，酯酸乙脂为快干型，根据客户要求可灵活调整快慢，甲酸加到特制母料中，使处理剂与TPR之间有更强附着力。
本实施例具体制备方法如下：首先，制备特制母料，确保反应釜内清洁，按重量百分比加入二甲苯50%、醋酸乙脂15%、热塑性弹性体19%，加温至80℃，转速调至80转/分，0.5小时后釜内温度调为70℃，加入甲基丙烯酸甲酯15%，20分钟后釜内温度调为80℃，加入过氧化甲酰1%，转速调至40转/分，反应3小时，物料成团状，粘度为13万CPS，关闭加热器，特制母料制成；然后将高速分散机转速调至800转/分，确保高速分散机清洁，在高速分散机内依次加入特制母料40升、二甲苯24.5升、醋酸乙脂28升以及甲酸0.5升，盖盖密封，然后开机高速分散0.5小时，关机，包装、成品制成。
实施例2：一种TPR处理剂，本实施例处理剂共计100升，其中各原料组分如下：特制母料50升，二甲苯20升，醋酸乙脂29升，甲酸1升。其中特制母料按重量百分比由以下组分制备而成：二甲苯52%，醋酸乙脂13%，热塑性弹性体17%，甲基丙烯酸甲酯 17.5%，过氧化甲酰0.5%。本实施例中的二甲苯、酯酸乙脂主要起稀试作用，其中二甲苯为慢干型，酯酸乙脂为快干型，根据客户要求可灵活调整快慢，甲酸加到特制母料中，使处理剂与TPR之间有更强附着力。本实施例中的热塑性弹性体选择美国科腾TR1101C热塑性弹性体。
本实施例具体制备方法如下：首先，制备特制母料，具体为：确保反应釜内清洁，加入二甲苯52%、醋酸乙脂13%、热塑性弹性体17%，加温至85℃，转速调至100转/分，1小时后釜内温度调为75℃，加入甲基丙烯酸甲酯 17.5%，30分钟后釜内温度调为85℃，加入过氧化甲酰0.5%，转速调至60转/分，反应3.8小时，物料成团状，粘度为15万CPS，关闭加热器，特制母料制成备用；然后将高速分散机转速调至900转/分，确保高速分散机清洁，在高速分散机内依次加入特制母料50升、二甲苯20升、醋酸乙脂29升以及甲酸1升，盖盖密封，然后开机高速分散1小时，关机，包装、成品制成。本实施例中的分散机为锅轮试高速分散机。
实施例3：一种TPR处理剂，本实施例处理剂共计100升，其中各原料组分如下：特制母料55升，二甲苯19升，醋酸乙脂24升，甲酸2升。其中特制母料按重量百分比由以下组分制备而成：二甲苯55%，醋酸乙脂11.9%，热塑性弹性体13%，甲基丙烯酸甲酯20%，过氧化甲酰0.1%。本实施例中的二甲苯、酯酸乙脂主要起稀试作用，其中二甲苯为慢干型，酯酸乙脂为快干型，根据客户要求可灵活调整快慢，甲酸加到特制母料中，使处理剂与TPR之间有更强附着力。本实施例中的热塑性弹性体选择美国科腾TR1101C热塑性弹性体。
本实施例具体制备方法如下：首先，制备特制母料，具体为：确保反应釜内清洁，加入二甲苯55%，醋酸乙脂11.9%，热塑性弹性体13%，加温至90℃，转速调至120转/分，1.5小时后釜内温度调为80℃，加入甲基丙烯酸甲酯MMA--34，30分钟后釜内温度调为85℃，加入过氧化甲酰0.1%，转速调至80转/分，反应4小时，物料成团状，粘度为17万CPS，关闭加热器，特制母料制成备用；然后将高速分散机转速调至1000转/分，确保高速分散机清洁，在高速分散机内依次加入特制母料60升、二甲苯15升、醋酸乙脂23升以及甲酸2升，盖盖密封，然后开机高速分散1.5小时，关机，包装、成品制成。
对上述实施例中的TPR处理剂使用性能测试如下：
没经本申请TPR处理剂改性前的TPR试验结果为：
TPR对PVC---初期2-3KG, 后期1-2KG；
TPR对尼龙---初期3-5KG, 后期2-3KG；
TPR对橡胶---初期1-2KG，后期0.5-1KG;
经本申请TPR处理剂改性前的TPR试验结果为：
TPR对PVC---初期13-15KG，后期25-30KG;
TPR对尼龙---初期15-20KG，后期20-25KG;
TPR对橡胶---初期10-11KG，后期17-20KG;
本实验材料规格为：2.5*20MM；初期拉力是贴好后3至5分钟为准；后期拉力是贴合后24小时后为准。
通过上述实验对比可知，没改性前的TPR对PVC、对尼龙、对橡胶的耐拉力很差，尤其是贴合后24小时，耐拉力进一步下降，说明粘结效果很差。而经本申请改性后的 TPR对PVC、对尼龙、对橡胶的初期耐拉力达到十几公斤，后期拉力更高，甚至达到20以上，相对于没改性前的TPR耐拉力强度提高了很多倍，改性后的TPR与PVC、尼龙、橡胶的亲和力，粘结强度得到大大提高，有效解决了TPR极性小、粘结困难的问题。
对上述实施例中的TPR处理剂剥离强度测试如下：
使用本品对TPR材料进行处理，然后上胶分别对PVC、尼龙、橡胶材料进行粘接，分别测试初期剥离强度及后期剥离强度得到以下数据：
TPR贴合PVC材料，初期剥离强度298N/10mm,后期破材；
TPR贴合尼龙材料，初期剥离强度260N/10mm,后期破材；
TPR贴合橡胶材料，初期剥离强度280N/10mm,后期破材。