本发明涉及一种用于纳米银金属网栅透明导电膜紫外光固化材料，该材料可以应用到以玻璃为基材的纳米银金属网栅透明导电膜触摸屏行业中，本发明还涉及该材料的制备方法。
背景技术：
目前纳米银金属网栅透明导电膜主要结构为柔性透明的基底、透明压印胶及嵌设其中的导电材料。而与此并行的还有OGS（one-glass）技术即指将透明压印胶及导电材料印刷到玻璃片上。而无论哪种技术，其选择的透明压印胶必须为透光性好、适合印刷固化工艺、与导电材料附着力好的光学级UV固化材料。
柔性透明导电膜技术：是将透明压印胶通过压印固化技术制备到柔性基底上，通过对模板的设计使得压印胶具有图形化、相连通的沟槽网络。该工艺中使用的紫外光固化压印胶在实际产业化过程中主要使用了Hard-coating这种类似硬化薄膜的材料。
紫外光固化涂料中采用的紫外光固化Hard-coating硬化薄膜可在操作性上满足导电膜制造，但其为了追求表面硬度，往往忽略光学稳定性和对导电材料嵌设后的长期稳定性。这样就导致了该工艺生产的柔性导电膜的使用寿命。而且柔性透明基底目前均采用PET材质，其高分子结构注定该材质会存在老化、冷热收缩等实际使用问题。传统的紫外光固化材料一般存在固化收缩率大、光降解、耐候性差、吸水率高、热胀冷缩、黄变等等问题。这就直接导致了使用寿命的问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种可以直接应用且使用寿命更长久的用于纳米银金属网栅透明导电膜紫外光固化材料。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种用于纳米银金属网栅透明导电膜紫外光固化材料，其特点是，该材料主要由以下重量百分比的原料配制而成：
UV树脂20-80%；引发剂0.5-3%；
UV活性稀释剂 0-60%；
玻璃微珠填料0-70%；
触变剂 0-10%；
稳定剂 0-2%。
本发明中，UV活性稀释剂、玻璃微珠填料、触变剂、稳定剂为可选择使用的原料，但是这些原料不同时为0，需要满足总体重量百分数为100%的要求。原料中：所述的UV树脂选自丙烯酸改性聚氨酯，环氧改性丙烯酸酯，UV硅橡胶树脂，环酯族环氧树脂中一种或几种的组合。所述的引发剂选自自由基光引发剂，自由基热引发剂，离子型引发剂中的一种或几种的组合。所述的UV活性稀释剂为能被引发剂引发的活性单体，优选IBOA或者DMAA或者二者的组合。所述的玻璃微珠填料主要为各种尺寸的光学玻璃微珠或者不同尺寸的光学玻璃微珠的组合。所述的触变剂选自气相二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油、聚酰胺蜡中的一种或几种的组合。所述的稳定剂选自对苯二酚，对甲氧基苯酚、对苯醌、2,6-二叔丁基甲苯酚，吩噻嗪、蒽醌中一种或几种的组合。
本发明所述的用于纳米银金属网栅透明导电膜紫外光固化材料，其进一步优选的技术方案是，该材料主要由以下重量百分比的原料配制而成：
UV树脂20-80%；引发剂0.5-3%；
UV活性稀释剂 1-60%；
玻璃微珠填料1-70%；
触变剂 0.1-10%；
稳定剂 0.1-2%。
本发明所述的用于纳米银金属网栅透明导电膜紫外光固化材料技术方案中，还可以含有以下重量百分比的原料：除泡剂0.1-5%；流动助剂0.1-5%。
本发明还公开了一种如以上技术方案所述的用于纳米银金属网栅透明导电膜紫外光固化材料的制备方法，其具体步骤如下：
将下列原料依次加入搅拌釜：聚氨酯改性丙烯酸树脂，自由基光引发剂，UV活性稀释剂，玻璃微珠填料，搅拌均匀后添加气相二氧化硅，抽真空除气泡，即得；或者，将下列原料依次加入搅拌釜：聚氨酯改性丙烯酸树脂，环氧改性丙烯酸树脂，自由基光引发剂651，UV活性稀释剂，玻璃微珠填料，搅拌均匀后添加气相二氧化硅，抽真空除气泡，即得。
本发明材料可以通过紫外光固化实现印刷成型，再通过高温烧结工艺实现去除参与光固化的有机高分子组分，留下不能反映的硅成分与光学玻璃熔融，从而形成无机成分的表面图案。玻璃微珠杂化到可印刷材料高温烧结去除有机物质并使玻璃微珠图案化同时与玻璃表面融合为一体。对比有机高分子组成的表面图案，本发明无疑具备了一般材料无法企及的耐候性、使用性、基材统一性。在保留了金属网栅优异的精密性同时彻底改变了所制成的导电膜的使用寿命。本发明材料可以应用到以玻璃为基材的纳米银金属网栅透明导电膜触摸屏行业中，用本材料加工的触摸屏触控感应层除了方阻低、灵敏度高、响应速度快以外，最大程度上提高了触控感应层的耐候性和可靠性。彻底延长了金属网栅透明导电膜的使用寿命，解决了超精细的金属网栅印刷工艺制成品的发展瓶颈。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，一种用于纳米银金属网栅透明导电膜紫外光固化材料，该材料主要由以下重量百分比的原料配制而成：
UV树脂20%；引发剂0.5%；
UV活性稀释剂 20%；
玻璃微珠填料53%；
触变剂 5%；
稳定剂 1.5%。
所述的UV树脂选自丙烯酸改性聚氨酯，环氧改性丙烯酸酯，UV硅橡胶树脂，环酯族环氧树脂中一种；
所述的引发剂选自自由基光引发剂，自由基热引发剂，离子型引发剂中的一种；
所述的UV活性稀释剂为IBOA；
所述的玻璃微珠填料主要为不同尺寸的光学玻璃微珠的组合；
所述的触变剂选自气相二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油、聚酰胺蜡中的一种；
所述的稳定剂选自对苯二酚，对甲氧基苯酚、对苯醌、2,6-二叔丁基甲苯酚，吩噻嗪、蒽醌中一种。
实施例2，一种用于纳米银金属网栅透明导电膜紫外光固化材料，该材料主要由以下重量百分比的原料配制而成：
UV树脂80%；引发剂3%；
UV活性稀释剂 1%；
玻璃微珠填料15.8%；
触变剂 0.1%；稳定剂 0.1%。
所述的UV树脂选自丙烯酸改性聚氨酯，环氧改性丙烯酸酯，UV硅橡胶树脂，环酯族环氧树脂中一种；
所述的引发剂选自自由基光引发剂，自由基热引发剂，离子型引发剂中的一种；
所述的UV活性稀释剂为DMAA；
所述的玻璃微珠填料为光学玻璃微珠；
所述的触变剂选自气相二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油、聚酰胺蜡中的一种；
所述的稳定剂选自对苯二酚，对甲氧基苯酚、对苯醌、2,6-二叔丁基甲苯酚，吩噻嗪、蒽醌中一种。
实施例3，一种用于纳米银金属网栅透明导电膜紫外光固化材料，该材料主要由以下重量百分比的原料配制而成：
UV树脂50%；引发剂2%；
UV活性稀释剂 10%；
玻璃微珠填料36%；
触变剂 1%；稳定剂 1%。
所述的UV树脂选自丙烯酸改性聚氨酯和UV硅橡胶树脂的组合，二者各占50%。
所述的引发剂为自由基光引发剂；
所述的UV活性稀释剂为IBOA和DMAA二者的组合，二者各占50%；
所述的玻璃微珠填料为不同尺寸的光学玻璃微珠的组合；
所述的触变剂选自氢化蓖麻油和聚酰胺蜡的组合，，二者各占50%；
所述的稳定剂选自对苯二酚和对甲氧基苯酚的组合。
实施例4，一种用于纳米银金属网栅透明导电膜紫外光固化材料，该材料主要由以下重量百分比的原料配制而成：
UV树脂25%；引发剂3%；
UV活性稀释剂 1%；
玻璃微珠填料70%；
触变剂 0.5%；稳定剂 0.5%；
除泡剂0.5%；流动助剂0.5%。
所述的UV树脂选自丙烯酸改性聚氨酯，环氧改性丙烯酸酯，UV硅橡胶树脂，环酯族环氧树脂中一种；
所述的引发剂选自自由基光引发剂，自由基热引发剂，离子型引发剂中的一种；
所述的UV活性稀释剂为IBOA或者DMAA；
所述的玻璃微珠填料为光学玻璃微珠；
所述的触变剂选自气相二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油、聚酰胺蜡中的一种；
所述的稳定剂选自对苯二酚，对甲氧基苯酚、对苯醌、2,6-二叔丁基甲苯酚，吩噻嗪、蒽醌中一种。
实施例1－4所述的固化材料可以采用常规方法制备。
实施例5，一种用于纳米银金属网栅透明导电膜紫外光固化材料的制备方法，其具体步骤如下：将下列重量百分比的原料依次加入搅拌釜：36%的聚氨酯改性丙烯酸树脂，2%的自由基光引发剂184，8%的UV活性稀释剂 IBOA，50%的玻璃微珠填料，搅拌均匀后添加4%的气相二氧化硅，抽真空除气泡，即得，包装后避光保存。
实施例6，一种用于纳米银金属网栅透明导电膜紫外光固化材料的制备方法，其具体步骤如下：将下列重量百分比的原料依次加入搅拌釜：20%的聚氨酯改性丙烯酸树脂，16%的环氧改性丙烯酸树脂，2%的自由基光引发剂651，8%的UV活性稀释剂 IBOA，50%的玻璃微珠填料，搅拌均匀后添加4%的气相二氧化硅，抽真空除气泡，即得，包装后避光保存。