一种用于受电弓平台的绝缘涂料及其制备方法与流程

文档序号:11125228阅读:614来源:国知局

本发明涉及涂料领域,具体而言,涉及一种用于受电弓平台的绝缘涂料及其制备方法。



背景技术:

按照轨道车辆等电动车组车顶受电弓平台区域范围内对绝缘涂料的要求,涂料除了要具有优良的电气绝缘性和难燃性,还要具有较好的附着力,几乎不会发生热胀冷缩和硬度变化,弹性好,延伸率高,当基材发生变化时要具有优良的随形性,耐紫外线、耐腐蚀性好,耐磨性和抗破坏性强。涂装后的绝缘涂层厚度要达到3-5mm,有较高的耐电压性。

目前用于受电弓平台的涂料多以聚氨酯和环氧漆为主。这些涂料存在着不能兼顾弹性和韧性强度的问题,弹性好的漆膜耐冲击强度较差,很容易被机械击穿造成车辆损伤。因此,寻找一种兼具弹性和耐冲击强度,同时具有良好的耐久性、耐腐蚀性和耐化性的涂料是该领域亟待解决的问题。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种用于受电弓平台的绝缘涂料,其具有优秀的绝缘性和耐冲击性,同时表现出良好的耐久性、耐腐蚀性和耐化性。

本发明的另一目的在于提供一种用于受电弓平台的绝缘涂料的制备方法,该方法操作方便、设备需求低,采用分步混合的方式,得到的聚脲材料更加均匀完整,能很好的满足受电弓平台对于涂料绝缘性、耐冲击性和耐腐蚀性等各项要求。

本发明的实施例是这样实现的:

一种用于受电弓平台的绝缘涂料,由第一混合组分和第二混合组分混合制得,第一混合组分与第二混合组分的质量比为1.8~2.2:1。按质量百分比计,第一混合组分包括:聚天冬氨酸酯树脂40~50%、电子级云母粉15~20%、滑石粉15~18%、颜料5~8%、流变助剂2~4%、消泡剂0.5~1%、分散剂0.5~1%、阻燃剂0.5~1%和硅微粉8~10%;第二混合组分包括:聚异氰酸酯弹性固化剂70~80%和HDI三聚体固化剂20~30%。

一种上述用于受电弓平台的绝缘涂料的制备方法,包括:将聚天冬氨酸酯树脂、电子级云母粉、滑石粉、颜料、流变助剂、消泡剂、分散剂、阻燃剂和硅微粉搅拌混合均匀得到第一混合组分;将聚异氰酸酯弹性固化剂和HDI三聚体固化剂搅拌混合均匀得到第二混合组分;再将第一混合组分和第二混合组分按质量比1.8~2.2:1搅拌混合均匀得到绝缘涂料。

本发明实施例的有益效果是:带有胺基的聚天冬氨酸树脂和带有异氰酸酯基团的固化剂发生缩合反应生成的聚脲涂料,具有优异的耐磨性和耐腐蚀性,同时具有较佳的弹性和强度,本发明所提供的一种用于受电弓平台的绝缘涂料,采用一定配比的聚异氰酸酯预聚物(聚异氰酸酯弹性固化剂)和传统的HDI三聚体固化剂配合使用,并严格控制反应体系中胺基与异氰酸酯基的比例,提升了缩合反应的效果,得到的聚脲涂料表现出更佳的耐冲击强度同时,配合电子级云母粉以及硅微粉作为填料,增加了绝缘涂料的绝缘效果。再辅以一定配比的其余助剂,使涂料整体均匀,具有优秀的绝缘性和耐冲击性,同时表现出良好的耐久性、耐腐蚀性和耐化性,非常适合作为受电弓平台用的绝缘涂料。本发明还提供了一种用于受电弓平台的绝缘涂料的制备方法,该方法操作简单、对设备要求低,适合大规模的工业化生产,该方法采用分步混料的方式,使其得到的绝缘涂料更加均匀完整,能够很好的满足受电弓平台对于所用绝缘涂料的各项需求,在实际应用中取得了积极的效果。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例的一种用于受电弓平台的绝缘涂料及其制备方法进行具体说明。

一种用于受电弓平台的绝缘涂料,由第一混合组分和第二混合组分混合制得,其中,第一混合组分与第二混合组分的质量比为1.8~2.2:1。按质量百分比计,第一混合组分包括:聚天冬氨酸酯树脂40~50%、电子级云母粉15~20%、滑石粉15~18%、颜料5~8%、流变助剂2~4%、消泡剂0.5~1%、分散剂0.5~1%、阻燃剂0.5~1%和硅微粉8~10%;第二混合组分包括:聚异氰酸酯弹性固化剂70~80%和HDI三聚体固化剂20~30%。

较佳地,按质量百分比计,第一混合组分包括:聚天冬氨酸酯树脂43~48%、电子级云母粉16~18%、滑石粉16~18%、颜料6~8%、流变助剂3~4%、消泡剂0.5~1%、分散剂0.5~1%、阻燃剂0.5~1%和硅微粉8~10%。按质量百分比计,第二混合组分包括:聚异氰酸酯弹性固化剂73~78%和HDI三聚体固化剂22~27%。

通过进一步地优化各组分的用量,能够使得到的绝缘涂料更加均匀,其强度、耐腐蚀性和绝缘性更佳。

其中,聚异氰酸酯弹性固化剂为聚醚型异氰酸酯预聚体。该聚醚型异氰酸酯预聚体由聚异氰酸酯与聚醚多元醇反应得到,预聚体的使用能够控制反应过程中游离的异氰酸酯基的数量,以控制反应物的粘度、反应活性、反应放热等,从而减少副反应,更好地得到绝缘涂料。

颜料例如是选自钛白粉、炭黑和钴蓝中的至少一种。颜料均为可以直接从市面上购得的基本原料,可以给绝缘涂料带来更丰富的颜色变化。

流变助剂为有机硅类助剂和丙烯酸酯类助剂中的至少一种。例如,Modaflow树脂、Multiflow树脂、流平剂466等。流变助剂可以降低各组分的表面张力,增加流动性,使得不同组分之间能够更均匀的融合,并且得到的绝缘涂料更加光滑平整。

消泡剂为有机硅消泡剂和矿物油消泡剂中的至少一种。其中,有机硅消泡剂包括二甲基硅油、乳化硅油等。消泡剂可以消除缩合反应中产生出来的气体,避免气体掺杂在绝缘涂料中对绝缘涂料的均匀性、力学强度等方面产生影响。

分散剂为聚羧酸盐和聚磷酸盐中的至少一种。分散剂可以改善颜料以及一些其它填料在绝缘涂料中的分散稳定性,增加绝缘涂料的均一性。

阻燃剂为硅系阻燃剂和磷-氮系阻燃剂中的至少一种。例如氧化硅复合物、磷酸脂等。绝缘涂料的主要成分为高分子材料,受热易分解,遇火会发生燃烧。通过添加阻燃剂可以防止绝缘涂料覆盖的制品燃烧或延迟火势的蔓延。

一种上述用于受电弓平台的绝缘涂料的制备方法,包括:

S1制备第一混合组分

将聚天冬氨酸酯树脂、电子级云母粉、滑石粉、颜料、流变助剂、消泡剂、分散剂、阻燃剂和硅微粉搅拌混合均匀得到第一混合组分。具体地,将聚天冬氨酸酯树脂、电子级云母粉、滑石粉、颜料、流变助剂、消泡剂、分散剂、阻燃剂和硅微粉加入到高速搅拌机中,在室温下以800~1000r/min的转速搅拌15~20min后,将转速提升至2200~2500r/min,继续搅拌分散20~40min,直至细度≤30μm,得到第一混合组分。

S2制备第二混合组分

将聚异氰酸酯弹性固化剂和HDI三聚体固化剂搅拌混合均匀得到第二混合组分。具体地,称取聚异氰酸酯弹性固化剂和HDI三聚体固化剂加入到高速搅拌机中,在室温下以600~800r/min的转速搅拌15~20min,得到第二混合组分。

S3制备绝缘涂料

将第一混合组分和第二混合组分按质量比为1.8~2.2:1搅拌混合均匀得到绝缘涂料。具体地,将第一混合组分和第二混合组分加入到高速搅拌机中,在室温下以1000~1200r/min的转速搅拌,直至分散均匀、色泽均一,得到绝缘涂料。

该方法采用分步混料的方式,让聚天冬氨酸树脂在和异氰酸酯基反应之前,与各类助剂更加充分的混合,能够有效抑制副反应的发生,并使得到的绝缘涂料更加的均匀完整。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供一种用于受电弓平台的绝缘涂料,其由以下步骤制得:

第一混合组分制备:称取聚天冬氨酸酯树脂80kg、电子级云母粉40kg、滑石粉36kg、钛白粉10kg、有机硅类助剂8kg、有机硅消泡剂2kg、聚羧酸盐2kg、硅系阻燃剂2kg和硅微粉20kg加入到高速搅拌机中,在室温下以800r/min的转速搅拌15min后,将转速提升至2500r/min,继续搅拌分散30min,直至细度≤30μm,得到第一混合组分。

第二混合组分制备:称取聚异氰酸酯弹性固化剂280kg和HDI三聚体固化剂120kg加入到高速搅拌机中,在室温下以600r/min的转速搅拌15min,得到第二混合组分。

绝缘涂料制备:将上述第一混合组分和第二混合组分加入到高速搅拌机中,在室温下以1000r/min的转速搅拌,直至分散均匀、色泽均一,得到绝缘涂料。

实施例2

本实施例提供一种用于受电弓平台的绝缘涂料,其由以下步骤制得:

第一混合组分制备:称取聚天冬氨酸酯树脂90kg、电子级云母粉36kg、滑石粉34kg、钛白粉16kg、有机硅类助剂4kg、有机硅消泡剂1kg、聚磷酸盐1kg、硅系阻燃剂2kg和硅微粉16kg加入到高速搅拌机中,在室温下以800r/min的转速搅拌20min后,将转速提升至2200r/min,继续搅拌分散40min,直至细度≤30μm,得到第一混合组分。

第二混合组分制备:称取聚异氰酸酯弹性固化剂280kg和HDI三聚体固化剂120kg加入到高速搅拌机中,在室温下以800r/min的转速搅拌15min,得到第二混合组分。

绝缘涂料制备:将上述第一混合组分和第二混合组分加入到高速搅拌机中,在室温下以1200r/min的转速搅拌,直至分散均匀、色泽均一,得到绝缘涂料。

实施例3

本实施例提供一种用于受电弓平台的绝缘涂料,其由以下步骤制得:

第一混合组分制备:称取聚天冬氨酸酯树脂86kg、电子级云母粉32kg、滑石粉32kg、钛白粉16kg、有机硅类助剂8kg、矿物油消泡剂2kg、聚磷酸盐2kg、磷-氮系系阻燃剂2kg和硅微粉20kg加入到高速搅拌机中,在室温下以1000r/min的转速搅拌15min后,将转速提升至2500r/min,继续搅拌分散40min,直至细度≤30μm,得到第一混合组分。

第二混合组分制备:称取聚异氰酸酯弹性固化剂292kg和HDI三聚体固化剂108kg加入到高速搅拌机中,在室温下以800r/min的转速搅拌15min,得到第二混合组分。

绝缘涂料制备:将上述第一混合组分和第二混合组分加入到高速搅拌机中,在室温下以1000r/min的转速搅拌,直至分散均匀、色泽均一,得到绝缘涂料。

实施例4

本实施例提供一种用于受电弓平台的绝缘涂料,其由以下步骤制得:

第一混合组分制备:称取聚天冬氨酸酯树脂96kg、电子级云母粉34kg、滑石粉30kg、炭黑12kg、有机硅类助剂6kg、矿物油消泡剂2kg、聚羧酸盐1kg、磷-氮系系阻燃剂1kg和硅微粉18kg加入到高速搅拌机中,在室温下以800r/min的转速搅拌20min后,将转速提升至2300r/min,继续搅拌分散30min,直至细度≤30μm,得到第一混合组分。

第二混合组分制备:称取聚异氰酸酯弹性固化剂292kg和HDI三聚体固化剂108kg加入到高速搅拌机中,在室温下以700r/min的转速搅拌15min,得到第二混合组分。

绝缘涂料制备:将上述第一混合组分和第二混合组分加入到高速搅拌机中,在室温下以1200r/min的转速搅拌,直至分散均匀、色泽均一,得到绝缘涂料。

实施例5

本实施例提供一种用于受电弓平台的绝缘涂料,其由以下步骤制得:

第一混合组分制备:称取聚天冬氨酸酯树脂92kg、电子级云母粉30kg、滑石粉36kg、炭黑16kg、丙烯酸酯类助剂4kg、有机硅消泡剂1kg、聚羧酸盐2kg、硅系阻燃剂1kg和硅微粉18kg加入到高速搅拌机中,在室温下以800r/min的转速搅拌15min后,将转速提升至2500r/min,继续搅拌分散30min,直至细度≤30μm,得到第一混合组分。

第二混合组分制备:称取聚异氰酸酯弹性固化剂270kg和HDI三聚体固化剂90kg加入到高速搅拌机中,在室温下以600r/min的转速搅拌15min,得到第二混合组分。

绝缘涂料制备:将上述第一混合组分和第二混合组分加入到高速搅拌机中,在室温下以1000r/min的转速搅拌,直至分散均匀、色泽均一,得到绝缘涂料。

实施例6

本实施例提供一种用于受电弓平台的绝缘涂料,其由以下步骤制得:

第一混合组分制备:称取聚天冬氨酸酯树脂100kg、电子级云母粉32kg、滑石粉30kg、钴蓝10kg、丙烯酸酯类助剂6kg、有机硅消泡剂2kg、聚磷酸盐2kg、磷-氮系系阻燃剂2kg和硅微粉16kg加入到高速搅拌机中,在室温下以800r/min的转速搅拌20min后,将转速提升至2500r/min,继续搅拌分散20min,直至细度≤30μm,得到第一混合组分。

第二混合组分制备:称取聚异氰酸酯弹性固化剂280.8kg和HDI三聚体固化剂79.2kg加入到高速搅拌机中,在室温下以600r/min的转速搅拌20min,得到第二混合组分。

绝缘涂料制备:将上述第一混合组分和第二混合组分加入到高速搅拌机中,在室温下以1000r/min的转速搅拌,直至分散均匀、色泽均一,得到绝缘涂料。

实施例7

本实施例提供一种用于受电弓平台的绝缘涂料,其由以下步骤制得:

第一混合组分制备:称取聚天冬氨酸酯树脂96kg、电子级云母粉32kg、滑石粉34kg、钴蓝12kg、丙烯酸酯类助剂4kg、矿物油消泡剂2kg、聚磷酸盐2kg、磷-氮系系阻燃剂2kg和硅微粉16kg加入到高速搅拌机中,在室温下以1000r/min的转速搅拌15min后,将转速提升至2500r/min,继续搅拌分散30min,直至细度≤30μm,得到第一混合组分。

第二混合组分制备:称取聚异氰酸酯弹性固化剂352kg和HDI三聚体固化剂88kg加入到高速搅拌机中,在室温下以800r/min的转速搅拌15min,得到第二混合组分。

绝缘涂料制备:将上述第一混合组分和第二混合组分加入到高速搅拌机中,在室温下以1000r/min的转速搅拌,直至分散均匀、色泽均一,得到绝缘涂料。

实施例8

本实施例提供一种用于受电弓平台的绝缘涂料,其由以下步骤制得:

第一混合组分制备:称取聚天冬氨酸酯树脂90kg、电子级云母粉34kg、滑石粉32kg、钛白粉14kg、丙烯酸酯类助剂6kg、矿物油消泡剂2kg、聚羧酸盐2kg、硅系阻燃剂2kg和硅微粉18kg加入到高速搅拌机中,在室温下以1000r/min的转速搅拌15min后,将转速提升至2300r/min,继续搅拌分散35min,直至细度≤30μm,得到第一混合组分。

第二混合组分制备:称取聚异氰酸酯弹性固化剂347.6kg和HDI三聚体固化剂92.4kg加入到高速搅拌机中,在室温下以800r/min的转速搅拌20min,得到第二混合组分。

绝缘涂料制备:将上述第一混合组分和第二混合组分加入到高速搅拌机中,在室温下以1000r/min的转速搅拌,直至分散均匀、色泽均一,得到绝缘涂料。

对比例1

本对比例提供一种绝缘涂料,其由以下步骤制得:

称取聚天冬氨酸酯树脂80kg、电子级云母粉40kg、滑石粉36kg、钛白粉10kg、有机硅类助剂8kg、有机硅消泡剂2kg、聚羧酸盐2kg、硅系阻燃剂2kg和硅微粉20kg加入到高速搅拌机中,在室温下以800r/min的转速搅拌15min后,将转速提升至2500r/min,继续搅拌分散30min,直至细度≤30μm,再加入HDI三聚体固化剂400kg,继续在室温下以600r/min的转速搅拌15min,得到绝缘涂料。

对比例2

本对比例提供一种绝缘涂料,其由以下步骤制得:

第一混合组分制备:称取聚天冬氨酸酯树脂80kg、滑石粉36kg、钛白粉10kg、有机硅类助剂8kg、有机硅消泡剂2kg、聚羧酸盐2kg和硅系阻燃剂2kg加入到高速搅拌机中,在室温下以800r/min的转速搅拌15min后,将转速提升至2500r/min,继续搅拌分散30min,直至细度≤30μm,得到第一混合组分。

第二混合组分制备:称取聚异氰酸酯弹性固化剂280kg和HDI三聚体固化剂120kg加入到高速搅拌机中,在室温下以600r/min的转速搅拌15min,得到第二混合组分。

绝缘涂料制备:将上述第一混合组分和第二混合组分加入到高速搅拌机中,在室温下以1000r/min的转速搅拌,直至分散均匀、色泽均一,得到绝缘涂料。

对比例3

本对比例提供一种绝缘涂料,其由以下步骤制得:

第一混合组分制备:称取聚天冬氨酸酯树脂80kg、电子级云母粉40kg、滑石粉36kg、钛白粉10kg、有机硅类助剂8kg、有机硅消泡剂2kg、聚羧酸盐2kg、硅系阻燃剂2kg和硅微粉20kg加入到高速搅拌机中,在室温下以800r/min的转速搅拌15min后,将转速提升至2500r/min,继续搅拌分散30min,直至细度≤30μm,得到第一混合组分。

第二混合组分制备:称取聚异氰酸酯弹性固化剂120kg和HDI三聚体固化剂120kg加入到高速搅拌机中,在室温下以600r/min的转速搅拌15min,得到第二混合组分。

绝缘涂料制备:将上述第一混合组分和第二混合组分加入到高速搅拌机中,在室温下以1000r/min的转速搅拌,直至分散均匀、色泽均一,得到绝缘涂料。

试验例

采用实施例1~8所提供的用于受电弓平台的绝缘涂料以及对比例1~3所提供的绝缘涂料作为试验样本,对其耐久性、耐中性盐雾性、击穿强度、电阻率、伸长率、拉伸强度以及耐冲击强度进行试验。所采用的试验方法及结果如下:

1、试验样本的耐久性采用国际标准ISO 11507-2007“色漆和清漆涂层曝露在人工老化环境中/曝露在UV荧光灯下和水中”进行测试,测试结果见表1;

2、试验样本的耐中性盐雾采用国家标准GB/T 1771-1991“色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定”进行测试,测试结果见表1;

3、试验样本的击穿强度采用国家标准GB/T1408.1-2006“绝缘材料电气强度试验方法第1部分:工频下试验”进行测试,测试结果见表1;

4、试验样本的体积电阻率采用国家标准GB/T1410-2006“固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法”进行测试,测试结果见表1;

5、试验样本的伸长率和拉伸强度采用国家标准GB/T528-2009“硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定”进行测试,测试结果见表1;

6、试验样本的耐冲击强度采用欧洲标准EN13261:2003附件“涂层冲击性能评估方法”进行测试,测试结果见表1。

表1试验样本性能测试结果

由表1可以看出,本发明实施例1~8所提供的用于受电弓平台的绝缘涂料,在耐久试验中能达到1500h以上,耐中性盐雾试验中也能达到950h以上,具有良好的耐久性、耐腐蚀性。在绝缘性能方面,本发明实施例1~8所提供的用于受电弓平台的绝缘涂料的击穿强度在26~30KV/mm,体积电阻率达到0.5×103Ω·cm以上,具有较佳的绝缘性能。同时,本发明实施例1~8所提供的用于受电弓平台的绝缘涂料的伸长率达到62%以上,拉伸强度≥7.0Mpa,并且在耐冲击实验中未出现开裂情况,表现出了良好的力学强度。对比而言,对比例1中,采用HDI三聚体固化剂作为异氰酸酯基的来源,得到的绝缘涂料在耐久性试验和强度测试中的数据均有明显下降;而对比例2中的绝缘涂料,缺少了云母粉和硅微粉,在绝缘性能方面下降明显;对比例3中,通过改变第二组分的构成以及第二组分和第一组分的配比,得到的绝缘涂料在耐久性试验和强度测试中的数据同样降低不少。

综上所述,本发明所提供的一种用于受电弓平台的绝缘涂料及其制备方法,采用合适的原料构成以及配比,在发明人付出了大量创造性努力的前提下,得到的绝缘涂料表现出更佳的拉伸强度和耐冲击强度。同时,配合电子级云母粉以及硅微粉作为填料,增加了绝缘涂料的绝缘效果。再辅以一定配比的其余助剂,使绝缘涂料整体均匀,具有优秀的绝缘性和耐冲击性,同时表现出良好的耐久性、耐腐蚀性和耐化性,能够很好的满足受电弓平台对于所用绝缘涂料的各项需求,在实际应用中取得了积极的效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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