一种UV光固化导光胶及其制备方法与流程

本发明涉及功能性胶黏剂，尤其涉及一种用于液晶显示背光模组中UV光固化导光胶及其制备方法。

背景技术：

随着高亮度LED点光源的不断进步，边缘侧光式LED线光源设计也促使LCD等液晶显示器向着轻薄的方向发展成为现实，液晶显示器通常包括液晶面板和背光模组等，而背光模组由导光板、发射板、光源构成。

导光板材料主要有光学压克力、聚碳酸酯、苯乙烯共聚物、环烯烃聚合物，以光学亚克力为基材，在旁装上发光体，通电后利用背光模组技术中在板材底面导光点的高光线传导率，使经过导光板的光照射到各个导光点时，反射光会向不同角度扩散，以破坏发射条件而由导光板正面射出，导光板主要通过各种疏密、尺寸不一的导光点，并通过各种折射成面光源，压克力板整个平面就会发出明亮、均匀、柔和的光，而发射片的作用在于将底光反射回导光板内，以提高光使用效率。

传统导光板中的制作方法主要有三种：丝网印刷油墨、直接注塑法和激光雕刻。丝网印刷具有设备投入小、对板材适用性较广、生产效率高、适用单一产品大批量生产的优势，但是，丝网印刷存在辅助原料投入大、制作工艺复杂、耗时、品质控制环节多、不良率高、发光效率不容易提升、发光均匀度不易调整、容易出现黄变、油墨容易脱落和发黄、光衰严重、不环保，腐蚀、有毒、加工成本高等缺陷，而且导光油墨仅可印刷在光学亚克力板的表面；直接注塑法存在设备投入大、模具费用高、生产工艺较难掌握、无法生产大型的导光板等缺陷；激光雕刻对设备要求高，目前仅限亚克力材质，处理速度慢，对大图形点或要求几十甚至几百万个点的大尺寸设计几乎无法生产，更不适用于玻璃导光板。

现有技术中，反射膜和导光板分离，一般反射膜比较薄，需背板作为支撑，背板的平整度会影响画面的品质，有关机械振动实验证明，分离式反射膜和导光板结构，容易相互磨伤，也会影响图像质量，这也是制约超薄大尺寸LCD显示屏发展的关键因素之一。

针对丝网印刷、直接注塑法和激光打点制备导光点所存在的问题，本发明采用引发剂、单体、聚丁二烯二甲基丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、流变剂、流平剂、分散剂、偶联剂、消泡剂、导光粉等原料制备了具有导光性能的UV光固化导光胶，该方法制备的导光胶具有优异的流平性、耐黄变性能、剥离强度、耐冲击性、高发光辉度及均匀度等性能，该导光胶可以通过丝网印刷、凸版印刷、柔版印刷、凹版印刷、辊涂、刷涂、淋涂等工艺将导光板和反射膜粘合在一起，这种生产工艺不仅具有设备投资小、制作工艺短、导光板材质可以拓展到玻璃，而且还可以减少导光板模组制造工序，降低了包装成本、运输成本、维护成本、提高导光板的生产效率、发光辉度及均匀度、耐冲击性能。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种UV光固化导光胶及其制备方法，该制备方法具有设备投资小、制作工艺短的优点，且其通过改变反应物原料和工艺方式，制备的导光胶具有优异的耐黄变性能、剥离强度、耐冲击性、高发光辉度及均匀度等性能，该使用方法简单易行，使用效率高。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种UV光固化导光胶，该导光胶按质量份数计包括以下组分：

引发剂：0.1份，单体：3～25份，聚丁二烯二甲基丙烯酸酯：20～38份，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯：35～70份，流变剂：0.1～4.5份，流平剂：0.1～3.5份，分散剂：0.1～3.6份，偶联剂：0.1～4份，消泡剂：0.1～3份，导光粉：10～30份。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述UV光固化导光胶中，引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮、2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮、苯甲酰甲酸甲酯、安息香、安息香双甲醚、安息香乙醚、芳酰基膦氧化物、双苯甲酰基苯基氧化膦、2,4-二羟基二苯甲酮、硫代丙氧基硫杂蒽酮、异丙基硫杂蒽酮中的一种或几种混合物；

单体为3,3,5-三甲基环己烷甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇单丙烯酸酯、烷氧基十二烷基丙烯酸酯、四氢呋喃甲基丙烯酸酯、脂环族丙烯酸、十二烷基甲基丙烯酸酯、硬脂丙烯酸甲酯、丙烯酸异葵酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸己内酯、三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯、环己烷二甲醇二丙烯酸酯、二缩三乙二醇二甲基丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、四甘醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三环葵烷二甲醇二丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰尿酸三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、丙氧化丙三醇三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯中的一种或几种混合物；

流变剂为有机膨润土、气相二氧化硅、氢化蓖麻油、聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、改性聚脲化合物中的一种或几种混合物；

流平剂为异佛尔酮、二丙酮醇、氟改性丙烯酸、磷酸酯改性丙烯酸、聚二甲基硅氧烷、聚甲基烷基硅氧烷、有机改性聚硅氧烷中的一种；

分散剂为六偏磷酸钠、焦磷酸钠、聚丙烯酸钠、聚乙烯醇、羧甲基纤维素鞣酸中的一种或几种混合物；

偶联剂为乙烯基三丁酮肟基硅烷、甲基乙烯基二氯硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷、异氰酸丙基三乙氧基硅烷、四丁酮肟基硅烷、氨基丙基三甲氧基硅烷、巯丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯中的一种；

消泡剂为苯乙醇油酸酯、苯乙酸月桂醇酯、GP型消泡剂、GPE型消泡剂、GPES型消泡剂、聚二甲基硅氧烷、聚醚改性硅中的一种或几种混合物。

前述UV光固化导光胶中，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯为双官能或多官能度，玻璃化转变温度在0℃以下的一种或几种混合物。

前述UV光固化导光胶中，导光粉为粒径为20～30nm的纳米二氧化硅、粒径为20～30nm的纳米二氧化钛、粒径为0.5～3nm的聚甲基丙烯酸甲酯微粉、粒径为0.5～3μm的有机硅微粉的一种或几种混合物。

一种UV光固化导光胶的制备方法，包括以下步骤：

㈠将单体、聚丁二烯二甲基丙烯酸酯和偶联剂按照配比加入到反应釜中，反应温度15～35℃，反应15～35min；

㈡将引发剂、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、流平剂、分散剂和消泡剂按照配比加入到反应釜中，反应温度16～37℃，反应时间30～60min；

㈢将导光粉按照配比加入到反应釜中，反应温度18～37℃，反应时间15～35min；

(四）将流变剂按照配比加入到反应釜中，反应温度20～40℃，反应时间30～60min，反应完成后经过过滤装置，即得到该导光胶。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述UV光固化导光胶的制备方法中，

步骤㈠中，反应搅拌速度为1000～1870r/min；

步骤㈡中，反应搅拌速度为1080～1700r/min；

步骤㈢中，反应搅拌速度为1180～1750r/min；

步骤(四）中，反应搅拌速度为1130～1900r/min。

本发明还涉及一种采用UV光固化导光胶制备的导光板。

前述导光板的制备方法，该方法将制备的导光胶涂覆在反射膜表面后与导光板材粘合，在70～100℃通过热压辊辊压压合形成导光板。

前述导光板的制备方法，将UV光固化导光胶采用丝网印刷、辊涂、刷涂、淋涂工艺涂覆在反射膜表面，UV光固化导光胶在UV光照射下固化。

本发明的有益效果是：

本发明中加入聚丁二烯二甲基丙烯酸酯的目的为了提高单体与其他原料的相容性以及增加导光胶的流平性能，聚丁二烯二甲基丙烯酸酯与聚合物及助剂具有优异的相容性，可以提高原料间的相容性，从而提高了助剂及填料在体系中的分散均匀性及稳定性；聚丁二烯二甲基丙烯酸酯具有较好的自流平作用，可以赋予导光胶优异的自流平性能；多官能单体的引入，赋予导光胶具有互穿网络结构，可以提高导光胶的交联密度、剥离强度和耐冲击性能。

本发明中加入脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的目的为了提高导光胶的剥离强度、回弹性和耐冲击性能，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯具有快固化、低收缩应力、柔韧性好、附着力好的特点，聚氨酯树脂具有优异的剥离强度、回弹性和耐冲击性能，其聚氨酯链段可以赋予导光胶较高的剥离强度、回弹性和耐冲击性能。

原料分子链中不含苯环，可以赋予导光胶优异的耐黄变性能。

本发明中加入导光粉的目的为了提高导光板的发光辉度和均匀性，导光粉在分散剂、聚丁二烯二甲基丙烯酸酯和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的作用下，导光粉表面被聚丁二烯二甲基丙烯酸酯和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯浸润并包覆，可以使导光粉在原料中具有优异的分散均匀性及稳定性；聚丁二烯二甲基丙烯酸酯具有自流平性能，可以在一定程度上调控导光粉的分布，从而可以调控导光点的分布及密度，最终可以提高导光板的发光辉度和均匀性。

本发明中加入流变剂的目的为了改善导光胶的流变性能，流变剂可以改善导光胶的流变性能，防止导光粉的沉积，保证印刷过程中导光点的形貌，提高导光胶的储存、运输及加工稳定性。

本发明的UV光固化导光胶可以通过丝网印刷、凸版印刷、柔版印刷、凹版印刷、辊涂、刷涂、淋涂等工艺将胶黏剂和反射膜粘结在一起，这种将反射片与导光板一体化的生产工艺不仅具有设备投资小、制作工艺短、导光板材质可以拓展到玻璃，而且还可以减少导光板制造工序，降低了包装成本、运输成本、维护成本、提高导光板的生产效率、发光辉度及均匀度、耐冲击性能、变形小。

本发明的UV光固化导光胶克服了传统溶剂型胶黏剂含有大量的有机溶剂、固化速度慢、生产效率低、生产和使用过程中对人的健康造成很大伤害的弊病。

本发明在制备UV光固化导光胶时过滤工序的目的为了保证制备的导光胶颗粒分布均匀，以避免印刷涂覆过程中因大颗粒影响产品品质。

本发明的UV光固化导光胶涂覆在反射膜表面，实现卷对卷生产工艺，使生产超薄型LCD等液晶显示器用大尺寸玻璃导光板结构成为可能。

附图说明

图1导光点17个点选取法的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对该发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解该发明。

实施例1

本实施例提供一种UV光固化导光胶的制备方法，该导光胶按以下制备方法制得：

(1)称取14份3,3,5-三甲基环己烷甲基丙烯酸酯、20份聚丁二烯二甲基丙烯酸酯和3份乙烯基三丁酮肟基硅烷加入到反应釜中，搅拌速度为1450r/min，维持体系温度30℃条件下反应25min；

(2)称取0.05份2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、0.05份2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、47份双官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、1.2份聚二甲基硅氧烷、1.1份聚丙烯酸钠和1.8份聚醚改性硅加入到反应釜中，反应温度为35℃，搅拌速度为1500r/min条件下反应30min；

(3)称取3份纳米二氧化硅、12份有机硅微粉加入到反应釜中，反应温度为37℃，搅拌速度为1350r/min条件下反应25min；

(4)称取3.2份气相二氧化硅加入到反应釜中，反应温度为38℃，搅拌速度为1800r/min条件下反应30min；

(5)在反应物温度为40℃下料，上述物料经过脱泡、加压过滤装置，即得到UV光固化导光胶。

上述制得的UV光固化导光胶使用于制备导光板，其具体使用方法包括以下步骤：

(1)对亚克力板进行磨边加工成圆角，随后对亚克力板进行磨边抛光；

(2)用5wt.％的柠檬酸水溶液清洗抛光后的亚克力板，待亚克力板干燥后，用LED灯条从底部向亚克力板照射光线，检查是否存在脏点、爆边等缺陷；

(3)将UV光固化导光胶按设计的遮光网点采用丝网印刷技术印刷在反射膜表面；

(4)将步骤(3)中的反射膜在UV波长390nm，强度为501.7mJ/cm²下，固化20秒；

(5)将上述亚克力板和涂覆导光胶的反射膜在70℃下通过加热的双橡胶辊轮贴合，检测外观，随后进行性能测试。

实施例2

本实施例提供一种UV光固化导光胶的制备方法，该导光胶按以下制备方法制得：

(1)称取14份3,3,5-三甲基环己烷甲基丙烯酸酯、20份聚丁二烯二甲基丙烯酸酯和3份乙烯基三丁酮肟基硅烷加入到反应釜中，搅拌速度为1450r/min，维持体系温度30℃条件下反应25min；

(2)称取0.05份2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、0.05份2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、47份双官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、1.2份聚二甲基硅氧烷、1.1份聚丙烯酸钠和1.8份聚醚改性硅加入到反应釜中，反应温度为35℃，搅拌速度为1500r/min条件下反应30min；

(3)称取3份纳米二氧化硅、12份有机硅微粉加入到反应釜中，反应温度为37℃，搅拌速度为1350r/min条件下反应25min；

(4)称取3.2份气相二氧化硅加入到反应釜中，反应温度为38℃，搅拌速度为1800r/min条件下反应30min；

(5)在反应物温度为40℃下料，上述物料经过脱泡、加压过滤装置，即得到UV光固化导光胶。

上述制得的UV光固化导光胶使用于制备导光板，其具体使用方法包括以下步骤：

(1)将贴有双面保护膜的1毫米钢化光学玻璃上的一面保护膜在无尘环境下剥离；

(2)用异丙醇溶剂擦洗除去保护膜的钢化光学玻璃，用LED灯条从底部向钢化光学玻璃照射光线，检查是否存在脏点、爆边等缺陷；

(3)将UV光固化导光胶按设计的遮光网点采用丝网印刷技术印刷在反射膜表面；

(4)将步骤(3)中的反射膜在UV波长390nm，强度为501.7mJ/cm²下，固化20秒；

(5)将上述钢化光学玻璃板和涂覆导光胶的反射膜在70℃下通过加热的双橡胶辊轮贴合，检测外观，随后进行性能测试。

实施例3

本实施例提供一种UV光固化导光胶的制备方法，该导光胶按以下制备方法制得：

(1)称取8份四氢呋喃甲基丙烯酸酯、6份甲基丙烯酸异冰片酯、20份聚丁二烯二甲基丙烯酸酯和3.5份乙烯基三乙氧基硅烷加入到反应釜中，搅拌速度为1350/min，维持体系温度25℃条件下反应20min；

(2)称取0.05份1-羟基环己基苯基甲酮、0.05份2-羟基-4'-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮、52份三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、2份磷酸酯改性丙烯酸、1.5份聚乙烯醇和1.8份聚二甲基硅氧烷加入到反应釜中，反应温度为30℃，搅拌速度为1300r/min条件下反应25min；

(3)称取4份纳米二氧化钛、10份有机硅微粉加入到反应釜中，反应温度为35℃，搅拌速度为1750r/min条件下反应30min；

(4)称取3.5份聚乙烯蜡加入到反应釜中，反应温度为40℃，搅拌速度为1900r/min条件下反应30min；

(5)在反应物温度为40℃下料，上述物料经过脱泡、加压过滤装置，即得到UV光固化导光胶。

上述制得的UV光固化导光胶使用于制备导光板，其具体使用方法包括以下步骤：

(1)对亚克力板进行磨边加工成圆角，随后对亚克力板进行磨边抛光；

(2)用5wt.％的柠檬酸水溶液清洗抛光后的亚克力板，待亚克力板干燥后，用LED灯条从底部向亚克力板照射光线，检查是否存在脏点、爆边等缺陷；

(3)将UV光固化导光胶按设计的遮光网点采用丝网印刷技术印刷在反射膜表面；

(4)将步骤(3)中的反射膜在UV波长390nm，强度为462.8mJ/cm²下，固化22秒；

(5)将上述亚克力板和涂覆导光胶的反射膜在80℃下通过加热的双橡胶辊轮贴合，检测外观，随后进行性能测试。

实施例4

本实施例提供一种UV光固化导光胶的制备方法，该导光胶按以下制备方法制得：

(1)称取8份四氢呋喃甲基丙烯酸酯、6份甲基丙烯酸异冰片酯、20份聚丁二烯二甲基丙烯酸酯和3.5份乙烯基三乙氧基硅烷加入到反应釜中，搅拌速度为1350/min，维持体系温度25℃条件下反应20min；

(2)称取0.05份1-羟基环己基苯基甲酮、0.05份2-羟基-4'-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮、52份三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、2份磷酸酯改性丙烯酸、1.5份聚乙烯醇和1.8份聚二甲基硅氧烷加入到反应釜中，反应温度为30℃，搅拌速度为1300r/min条件下反应25min；

(3)称取4份纳米二氧化钛、10份有机硅微粉加入到反应釜中，反应温度为35℃，搅拌速度为1750r/min条件下反应30min；

(4)称取3.5份聚乙烯蜡加入到反应釜中，反应温度为40℃，搅拌速度为1900r/min条件下反应30min；

(5)在反应物温度为40℃下料，上述物料经过脱泡、加压过滤装置，即得到UV光固化导光胶。

上述制得的UV光固化导光胶使用于制备导光板，其具体使用方法包括以下步骤：

(1)将贴有双面保护膜的1毫米钢化光学玻璃上的一面保护膜在无尘环境下剥离；

(2)用异丙醇溶剂擦洗除去保护膜的钢化光学玻璃，用LED灯条从底部向钢化光学玻璃照射光线，检查是否存在脏点、爆边等缺陷；

(3)将UV光固化导光胶按设计的遮光网点采用丝网印刷技术印刷在反射膜表面；

(4)将步骤(3)中的反射膜在UV波长390nm，强度为462.8mJ/cm²下，固化22秒；

(5)将上述钢化光学玻璃板和涂覆导光胶的反射膜在80℃下通过加热的双橡胶辊轮贴合，检测外观，随后进行性能测试。

实施例5

本实施例提供一种UV光固化导光胶的制备方法，该导光胶按以下制备方法制得：

(1)称取6份二缩三丙二醇二丙烯酸酯、4份1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯、27份聚丁二烯二甲基丙烯酸酯和3.8份乙烯基三丁酮肟基硅烷加入到反应釜中，搅拌速度为1100r/min，维持体系温度30℃条件下反应25min；

(2)称取0.04份2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、0.06份安息香双甲醚、62份双官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、2份异佛尔酮、1.5份羧甲基纤维素鞣酸和1.5份苯乙醇油酸酯加入到反应釜中，反应温度为35℃，搅拌速度为1400r/min条件下反应30min；

(3)称取4份聚甲基丙烯酸甲酯微粉、10份有机硅微粉加入到反应釜中，反应温度为37℃，搅拌速度为1550r/min条件下反应25min；

(4)称取4份聚酰胺蜡加入到反应釜中，反应温度为40℃，搅拌速度为1700r/min条件下反应40min；

(5)在反应物温度为40℃下料，上述物料经过脱泡、加压过滤装置，即得到UV光固化导光胶。

上述制得的UV光固化导光胶使用于制备导光板，其具体使用方法包括以下步骤：

(1)对亚克力板进行磨边加工成圆角，随后对亚克力板进行磨边抛光；

(2)用5wt.％的柠檬酸水溶液清洗抛光后的亚克力板，待亚克力板干燥后，用LED灯条从底部向亚克力板照射光线，检查是否存在脏点、爆边等缺陷；

(3)将UV光固化导光胶按设计的遮光网点采用丝网印刷技术印刷在反射膜表面；

(4)将步骤(3)中的反射膜在UV波长390nm，强度为423.5mJ/cm²下，固化23秒；

(5)将上述亚克力板和涂覆导光胶的反射膜在90℃下通过加热的双橡胶辊轮贴合，检测外观，随后进行性能测试。

实施例6

本实施例提供一种UV光固化导光胶的制备方法，该导光胶按以下制备方法制得：

(1)称取6份二缩三丙二醇二丙烯酸酯、4份1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯、27份聚丁二烯二甲基丙烯酸酯和3.8份乙烯基三丁酮肟基硅烷加入到反应釜中，搅拌速度为1100r/min，维持体系温度30℃条件下反应25min；

(2)称取0.04份2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、0.06份安息香双甲醚、62份双官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、2份异佛尔酮、1.5份羧甲基纤维素鞣酸和1.5份苯乙醇油酸酯加入到反应釜中，反应温度为35℃，搅拌速度为1400r/min条件下反应30min；

(3)称取4份聚甲基丙烯酸甲酯微粉、10份有机硅微粉加入到反应釜中，反应温度为37℃，搅拌速度为1550r/min条件下反应25min；

(4)称取4份聚酰胺蜡加入到反应釜中，反应温度为40℃，搅拌速度为1700r/min条件下反应40min；

(5)在反应物温度为40℃下料，上述物料经过脱泡、加压过滤装置，即得到UV光固化导光胶。

上述制得的UV光固化导光胶使用于制备导光板，其具体使用方法包括以下步骤：

(1)将贴有双面保护膜的1毫米钢化光学玻璃上的一面保护膜在无尘环境下剥离；

(2)用异丙醇溶剂擦洗除去保护膜的钢化光学玻璃，用LED灯条从底部向钢化光学玻璃照射光线，检查是否存在脏点、爆边等缺陷；

(3)将UV光固化导光胶按设计的遮光网点采用丝网印刷技术印刷在反射膜表面；

(4)将步骤(3)中的反射膜在UV波长390nm，强度为423.5mJ/cm²下，固化23秒；

(5)将上述钢化光学玻璃板和涂覆导光胶的反射膜在90℃下通过加热的双橡胶辊轮贴合，检测外观，随后进行性能测试。

实施例7

本实施例提供一种UV光固化导光胶的制备方法，该导光胶按以下制备方法制得：

(1)称取5份乙二醇二甲基丙烯酸酯、5份二缩三丙二醇二丙烯酸酯、38份聚丁二烯二甲基丙烯酸酯和2.2份巯丙基三甲氧基硅烷加入到反应釜中，搅拌速度为1050r/min，维持体系温度25℃条件下反应20min；

(2)称取0.04份2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮、0.06份苯甲酰甲酸甲酯、52份双官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、2.6份二丙酮醇、0.8份六偏磷酸钠和1.3份GPE型消泡剂加入到反应釜中，反应温度为28℃，搅拌速度为1200r/min条件下反应30min；

(3)称取18份有机硅微粉加入到反应釜中，反应温度为35℃，搅拌速度为1350r/min条件下反应25min；

(4)称取2.5份有机膨润土加入到反应釜中，反应温度为40℃，搅拌速度为1800r/min条件下反应20min；

(5)在反应物温度为40℃下料，上述物料经过脱泡、加压过滤装置，即得到UV光固化导光胶。

上述制得的UV光固化导光胶使用于制备导光板，其具体使用方法包括以下步骤：

(1)对亚克力板进行磨边加工成圆角，随后对亚克力板进行磨边抛光；

(2)用5wt.％的柠檬酸水溶液清洗抛光后的亚克力板，待亚克力板干燥后，用LED灯条从底部向亚克力板照射光线，检查是否存在脏点、爆边等缺陷；

(3)将UV光固化导光胶按设计的遮光网点采用丝网印刷技术印刷在反射膜表面；

(4)将步骤(3)中的反射膜在UV波长390nm，强度为311.5mJ/cm²下，固化25秒；

(5)将上述亚克力板和涂覆导光胶的反射膜在100℃下通过加热的双橡胶辊轮贴合，检测外观，随后进行性能测试。

实施例8

本实施例提供一种UV光固化导光胶的制备方法，该导光胶按以下制备方法制得：

(1)称取5份乙二醇二甲基丙烯酸酯、5份二缩三丙二醇二丙烯酸酯、38份聚丁二烯二甲基丙烯酸酯和2.2份巯丙基三甲氧基硅烷加入到反应釜中，搅拌速度为1050r/min，维持体系温度25℃条件下反应20min；

(2)称取0.04份2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮、0.06份苯甲酰甲酸甲酯、52份双官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、2.6份二丙酮醇、0.8份六偏磷酸钠和1.3份GPE型消泡剂加入到反应釜中，反应温度为28℃，搅拌速度为1200r/min条件下反应30min；

(3)称取18份有机硅微粉加入到反应釜中，反应温度为35℃，搅拌速度为1350r/min条件下反应25min；

(4)称取2.5份有机膨润土加入到反应釜中，反应温度为40℃，搅拌速度为1800r/min条件下反应20min；

(5)在反应物温度为40℃下料，上述物料经过脱泡、加压过滤装置，即得到UV光固化导光胶。

上述制得的UV光固化导光胶使用于制备导光板，其具体使用方法包括以下步骤：

(1)将贴有双面保护膜的1毫米钢化光学玻璃上的一面保护膜在无尘环境下剥离；

(2)用异丙醇溶剂擦洗除去保护膜的钢化光学玻璃，用LED灯条从底部向钢化光学玻璃照射光线，检查是否存在脏点、爆边等缺陷；

(3)将UV光固化导光胶按设计的遮光网点采用丝网印刷技术印刷在反射膜表面；

(4)将步骤(3)中的反射膜在UV波长390nm，强度为311.5mJ/cm²下，固化25秒；

(5)将上述钢化光学玻璃板和涂覆导光胶的反射膜在100℃下通过加热的双橡胶辊轮贴合，检测外观，随后进行性能测试。

实施例9

本实施例提供一种UV光固化导光胶的制备方法，该导光胶按以下制备方法制得：

(1)称取6份十二烷基甲基丙烯酸酯、8份季戊四醇四丙烯酸酯、23份聚丁二烯二甲基丙烯酸酯和0.6份甲基三丁酮肟基硅烷加入到反应釜中，搅拌速度为1200r/min，维持体系温度25℃条件下反应25min；

(2)称取0.1份2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、49份三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、1.1份氟改性丙烯酸、2.3份焦磷酸钠和2.4份苯乙酸月桂醇酯加入到反应釜中，反应温度为30℃，搅拌速度1300r/min条件下反应20min；

(3)称取6份纳米二氧化硅、11份有机硅微粉加入到反应釜中，反应温度为35℃，搅拌速度为1550r/min条件下反应30min；

(4)称取3.7份气相二氧化硅加入到反应釜中，反应温度为40℃，搅拌速度1600r/min条件下反应30min；

(5)在反应物温度为40℃下料，上述物料经过脱泡、加压过滤装置，即得到UV光固化导光胶。

上述制得的UV光固化导光胶使用于制备导光板，其具体使用方法包括以下步骤：

(1)对亚克力板进行磨边加工成圆角，随后对亚克力板进行磨边抛光；

(2)用5wt.％的柠檬酸水溶液清洗抛光后的亚克力板，待亚克力板干燥后，用LED灯条从底部向亚克力板照射光线，检查是否存在脏点、爆边等缺陷；

(3)将UV光固化导光胶按设计的遮光网点采用丝网印刷技术印刷在反射膜表面；

(4)将步骤(3)中的反射膜在UV波长390nm，强度为456.7mJ/cm²下，固化15秒；

(5)将上述亚克力板和涂覆导光胶的反射膜在85℃下通过加热的双橡胶辊轮贴合，检测外观，随后进行性能测试。

实施例10

本实施例提供一种UV光固化导光胶的制备方法，该导光胶按以下制备方法制得：

(1)称取6份十二烷基甲基丙烯酸酯、8份季戊四醇四丙烯酸酯、23份聚丁二烯二甲基丙烯酸酯和0.6份甲基三丁酮肟基硅烷加入到反应釜中，搅拌速度为1200r/min，维持体系温度25℃条件下反应25min；

(2)称取0.1份2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮、49份三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、1.1份氟改性丙烯酸、2.3份焦磷酸钠和2.4份苯乙酸月桂醇酯加入到反应釜中，反应温度为30℃，搅拌速度1300r/min条件下反应20min；

(3)称取6份纳米二氧化硅、11份有机硅微粉加入到反应釜中，反应温度为35℃，搅拌速度为1550r/min条件下反应30min；

(4)称取3.7份气相二氧化硅加入到反应釜中，反应温度为40℃，搅拌速度1600r/min条件下反应30min；

(5)在反应物温度为40℃下料，上述物料经过脱泡、加压过滤装置，即得到UV光固化导光胶。

上述实施例制得的UV光固化导光胶使用于制备导光板，其具体使用方法包括以下步骤：

(1)将贴有双面保护膜的1毫米钢化光学玻璃上的一面保护膜在无尘环境下剥离；

(2)用异丙醇溶剂擦洗除去保护膜的钢化光学玻璃，用LED灯条从底部向钢化光学玻璃照射光线，检查是否存在脏点、爆边等缺陷；

(3)将UV光固化导光胶按设计的遮光网点采用丝网印刷技术印刷在反射膜表面；

(4)将步骤(3)中的反射膜在UV波长390nm，强度为456.7mJ/cm²下，固化15秒；

(5)将上述钢化光学玻璃板和涂覆导光胶的反射膜在85℃下通过加热的双橡胶辊轮贴合，检测外观，随后进行性能测试。

导光板性能测试方法：

将上述制得的导光板装入带有一定功率的LED单边侧光源、反射膜、光扩散膜、增亮膜的背光模组装置中，使用亮度色度计测量导光板17个点阵的亮度及均匀性，取点方法如图1所示，标准导光板的光学性能指标见于表1，本发明实施例中各导光板的性能见表2：

表1导光板光学性能指标

表2制得的导光板性能参数

由此可见，针对丝网印刷、直接注塑法和激光打点制备导光点所存在的问题，本发明采用引发剂、单体、聚丁二烯二甲基丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、流变剂、流平剂、分散剂、偶联剂、消泡剂、导光粉等原料制备了具有导光性能的UV光固化导光胶，该方法制备的导光胶具有优异的流平性、耐黄变性能、剥离强度、耐冲击性、高发光辉度及均匀度等性能，该导光胶可以通过丝网印刷、凸版印刷、柔版印刷、凹版印刷、辊涂、刷涂、淋涂等工艺将导光板和反射膜粘合在一起，这种生产工艺不仅具有设备投资小、制作工艺短、导光板材质可以拓展到玻璃，而且还可以减少导光板模组制造工序，降低了包装成本、运输成本、维护成本、提高导光板的生产效率、发光辉度及均匀度、耐冲击性能。

以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。