本发明属于密封胶技术领域，具体涉及一种透明型单组份硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法。用于各种玻璃幕墙耐候密封，大平板玻璃、玻璃采光顶等的粘结与密封，有机玻璃、聚碳酸酯等材质光棚接缝密封以及电子电器、机械设备及医疗设备粘结、防水及防尘等密封。
背景技术：
近年来，由于我国实行了更为严格的环境卫生法规，传统的聚氨酯密封胶由于含有游离的异氰酸酯，并且固化时容易形成气泡，使得其在很多应用领域受到限制，而硅酮密封胶由于撕裂强度低，涂饰性差，容易污染建材，使得其应用饱受用户的非议。硅烷改性聚醚密封胶(简称MS密封胶)是一种以端硅烷基聚醚(以聚醚为主链，两端用硅氧烷封端)为基础聚合物制备的高性能环保密封胶，其兼具了聚氨酯密封胶和硅酮密封胶的优点，克服了各自性能的不足，具有优良的力学强度、涂饰性、耐污性，且产品中没有异氰酸酯及有机溶剂，是国内外新型弹性密封胶的主要发展方向。
目前，国内MS胶正向着多功能性产品的方向发展：(1)无污染石材用MS胶；(2)防火阻燃型MS胶；(3)高耐候MS胶；(4)透明型MS胶。目前，市场上已有前三类产品推出，暂无透明型MS胶产品销售，这在一定程度上限制了MS胶的应用。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种透明型单组份硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法。
本发明的技术方案如下：一种透明型单组份硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于：包括以下重量百分比的原料反应得到：60～80％的有机硅改性聚醚基料、0～25％的增塑剂、0～20％的白炭黑、0.5～2％的除水剂、0.5～3％的偶联剂和0.5～1.5％的紫外线吸收剂；
所述的除水剂为硅烷偶联剂A151和或A171，所述的偶联剂为KH-540、KH-550、KH-560、KH-570、KH-602、KH-792和JH-A118中的任意一种或者几种的组合。
一种透明型单组份硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步、将重量百分比分别为60～80％的有机硅改性聚醚基料、0～25％的增塑剂及0.5～2％的除水剂加入行星搅拌机中，在常温条件下搅拌5～20分钟，搅拌速率为30～50r/min，得到混合料；
第二歩、随后向第一步混合料中加入重量百分比分别为0～20％的白炭黑和0.5～1.5％的紫外线吸收剂，在真空条件下快速搅拌至填料完全分散，搅拌速率为30～50r/min，分散速率为500～1000r/min，得到混合物料；
第三步、最后向第二歩、反应过的混合物料中添加重量百分比为0.5～3％的偶联剂，真空搅拌3～15分钟后，出料包装，制得密封胶成品。
整个制备过程为，全程温度控制在50℃以下。
本发明的优点：
1、本发明采用α-硅烷封端的硅烷改性聚醚预聚物为基料，制胶过程无需添加有机锡催化剂，无需加热活化，填料无需预先干燥，混合过程中无需随时检测体系水分含量，无危险和有害物质加入或释放。常温制备该密封胶的方法，工艺简单、节能环保。
2、本发明采用高分子聚醚多元醇作为增塑剂，研制出的单组份湿气固化密封胶，环保无气味，施工性好，不污染周边基材，而且具有优良的力学性能，对基材的黏附性较好。
3、本发明具有优异的透明性，2mm厚胶片透光率可达90％，并具有优异的耐候性、高抗形变位移能力和良好的粘结性、涂饰性、低沾污性、环境友好性等特点，综合性能优良，填补了市场空白，拓展了MS胶的应用领域，具有巨大的市场潜力。
具体实施方式
一种透明型单组份硅烷改性聚醚密封胶，包括以下重量百分比的原料反应得到：60～80％的有机硅改性聚醚基料、0～25％的增塑剂、0～20％的白炭黑、0.5～2％的除水剂、0.5～3％的偶联剂和0.5～1.5％的紫外线吸收剂；
除水剂为硅烷偶联剂A151和或A171，所述的偶联剂为KH-540、KH-550、KH-560、KH-570、KH-602、KH-792和JH-A118中的任意一种或者几种的组合。
上述的有机硅改性聚醚基料为α-硅烷封端的硅烷改性聚醚预聚体，其结构式为
或
或上述两种的混合物，其中R和R’为C1～C6的烃基；n是0或者1；x是1～6的整数倍；m是10～1000的整数。
上述的增塑剂为分子量在600以上的高分子聚醚多元醇，其结构式为
或上述两者的混合物，其中n是10～250的整数。
上述的紫外线吸收剂为UV-320、UV-326、UV-327、UV-328、UV-329和UV-770中的任意一种或者几种的组合。
一种透明型单组份硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步、将重量百分比分别为60～80％的有机硅改性聚醚基料、0～25％的增塑剂及0.5～2％的除水剂加入行星搅拌机中，在常温条件下搅拌5～20分钟，搅拌速率为30～50r/min，得到混合料；
第二歩、随后向第一步混合料中加入重量百分比分别为0～20％的白炭黑和0.5～1.5％的紫外线吸收剂，在真空条件下快速搅拌至填料完全分散，搅拌速率为30～50r/min，分散速率为500～1000r/min，得到混合物料；
第三步、最后向第二歩、反应过的混合物料中添加重量百分比为0.5～3％的偶联剂，真空搅拌3～15分钟后，出料包装，制得密封胶成品。
整个制备过程为，全程温度控制在50℃以下。
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
本发明的实施例是为了使本领域的技术人员能够更好的理解本发明，但并不对本发明作任何限制。
实施例1
(1)将重量百分比分别为60％的有机硅改性聚醚基料、25％的增塑剂及1％的除水剂(交联剂)A-151加入行星搅拌机中，在常温条件下搅拌5分钟，搅拌速率为50r/min，得到混合料；
其中，有机硅改性聚醚基料为
增塑剂为
(2)随后向上述混合料中加入重量百分比分别为11％的白炭黑和0.5％的紫外线吸收剂UV-770的混合物料，在真空条件下快速搅拌至填料完全分散，搅拌速率为50r/min，分散速率为800r/min，得到混合料；
(3)最后向上述反应过的混合料中添加重量百分比为2.5％的偶联剂KH-792，真空搅拌3分钟后，出料包装，制得密封胶成品。
透明型单组份硅烷改性聚醚密封胶的整个制备过程为，全程温度控制在50℃以下。
实施例2
(1)将重量百分比分别为40％的有机硅改性聚醚基料Ⅰ和40％的有机硅改性聚醚基料Ⅱ、4％的增塑剂及0.6％的除水剂(交联剂)A-171和0.4％的除水剂(交联剂)A-151加入行星搅拌机中，在常温条件下搅拌10分钟，搅拌速率为40r/min，得到混合料；
其中，有机硅改性聚醚基料Ⅰ为
有机硅改性聚醚基料Ⅱ为
增塑剂为
(2)随后向上述混合料中加入重量百分比分别为13％的白炭黑和0.3％的紫外线吸收剂UV-327、0.3％的紫外线吸收剂UV-328的紫外光吸收剂、0.3％的紫外线吸收剂UV-329和0.1％的紫外线吸收剂UV-770的混合物料，在真空条件下快速搅拌至填料完全分散，搅拌速率为45r/min，分散速率为700r/min，得到混合料；
(3)最后向上述反应过的混合料中添加重量百分比为0.3％的偶联剂KH-540、0.3％的偶联剂KH-550和0.4％的偶联剂JH-A118，真空搅拌5分钟后，出料包装，制得密封胶成品。
透明型单组份硅烷改性聚醚密封胶的整个制备过程为，全程温度控制在50℃以下。
实施例3
(1)将重量百分比分别为63.4％的有机硅改性聚醚基料、25％的增塑剂及1％的除水剂(交联剂)A-171和1％的除水剂(交联剂)A-151加入行星搅拌机中，在常温条件下搅拌15分钟，搅拌速率为30r/min，得到混合料；
其中，有机硅改性聚醚基料为
增塑剂为
(2)随后向上述混合料中加入重量百分比分别8％的白炭黑和0.8％的紫外线吸收剂UV-329的混合物料，在真空条件下快速搅拌至填料完全分散，搅拌速率为40r/min，分散速率为900r/min，得到混合料；
(3)最后向上述反应过的混合料中添加重量百分比为0.5％的偶联剂KH-540和0.3％的偶联剂JH-A118，真空搅拌10分钟后，出料包装，制得密封胶成品。
透明型单组份硅烷改性聚醚密封胶的整个制备过程为，全程温度控制在50℃以下。
实施例4
(1)将重量百分比分别为70％的有机硅改性聚醚基料、25％的增塑剂及1.5％的除水剂(交联剂)A-151加入行星搅拌机中，在常温条件下搅拌20分钟，搅拌速率为50r/min，得到混合料；
其中，有机硅改性聚醚基料为
增塑剂为
(2)随后向上述混合料中加入重量百分比为1.5％的紫外线吸收剂UV-326的混合物料，在真空条件下快速搅拌至填料完全分散，搅拌速率为50r/min，分散速率为1000r/min，得到混合料；
(3)最后向上述反应过的混合料中添加重量百分比为2％的偶联剂KH-560，真空搅拌15分钟后，出料包装，制得密封胶成品。
透明型单组份硅烷改性聚醚密封胶的整个制备过程为，全程温度控制在50℃以下。
实施例5
(1)将重量百分比分别为38％的有机硅改性聚醚基料Ⅲ和38％的有机硅改性聚醚基料Ⅳ及0.5％的除水剂(交联剂)A-171加入行星搅拌机中，在常温条件下搅拌15分钟，搅拌速率为30r/min，得到混合料；
其中，有机硅改性聚醚基料Ⅲ为
有机硅改性聚醚基料Ⅳ为
增塑剂为
(2)随后向上述混合料中加入重量百分比分别为20％的白炭黑和0.5％的紫外线吸收剂UV-320的混合物料，在真空条件下快速搅拌至填料完全分散，搅拌速率为30r/min，分散速率为500r/min，得到混合料；
(3)最后向上述反应过的混合料中添加重量百分比为1.5％的偶联剂KH-570和1.5％的偶联剂KH-602，真空搅拌10分钟后，出料包装，制得密封胶成品。
透明型单组份硅烷改性聚醚密封胶的整个制备过程为，全程温度控制在50℃以下。
实施例6
一种透明型单组分硅烷改性聚醚密封胶的使用
该密封胶用胶枪打出后，于常温条件下，湿气固化，具体产品测试报告如表1。
表1：
1、表干时间：按GB/T13477.5-2003测试。在(25±2)℃、(55±5)％RH条件下，在干净的玻璃板上涂上适量的密封胶，厚度约2mm，每隔1min用手指轻触胶面，至不粘手的时间即为表干时间；
2、拉伸强度及断裂伸长率：按GB/T528-1998测试。将模具放置箔纸上，用胶枪将密封胶注入模具里，用刮刀刮平，去掉多余的密封胶，从箔纸上取下模具，胶层厚度为2.5～3.0mm，在温度(23±5)℃、(55±5)％RH的条件下固化7d，取出胶片，将其切成规定尺寸的哑铃形试片。以500mm/min的拉伸速度，测试常温拉伸强度和伸长率；
3、硬度：按GB/T 531-1999测试；
4、透光率：按GB/T 2410-2008测试。用WGT-S型透光率雾度测定仪测试硅烷改性聚醚胶片的透光率，胶片厚度为2mm。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。