本发明属于涂料领域，具体涉及一种发散性点花粉末涂料及其制备方法。
背景技术：
粉末涂料和涂料技术是20世纪中期开发的一项新技术，新工艺，具有节省能源，减少污染，工艺简单，易实现工业自动化，涂层性能优异等特点。粉末涂料是完全不含有机溶剂以粉体形态涂料并形成涂层的新型涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。早期的粉末涂料实际上就是塑料粉末。早在20世纪40年代中期在欧洲已开发研究使用。1950年，聚乙烯粉末火焰喷涂实验的成功开始了粉末涂料的应用，1952年，德国的盖特梅尔（Ercoin Gemmer）发明了流化床涂装(Fluidized Bed System)热塑料性粉末工艺，保证了涂层的均匀性，从而使粉末涂料开始具备了实际应用价值。
粉末涂料的应用早期主要是在容器，管道的防腐蚀方面和电绝缘方面，以热塑性粉末和硫化床浸涂涂料装工艺为主。20世纪70年代以后，随着各国这一新技术的大力研发，其新品种不断涌现，其配方性能也不断改进和提高，其用途就由防腐蚀转为主转向了装饰性涂装，应用领域也不断的得以拓宽，涉及各国国民经济的许多领域，诸如家电、建筑材料、交通器材、金属构件、汽车工业、农用机械、电讯设备、管道工业等等。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种发散性点花粉末涂料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种发散性点花粉末涂料，所述涂料的原料包括A、B组分，A组分包括以下重量份原料：环氧树脂50-70份、茶梗粉5-10份、壳聚糖粉10-15份、固化剂1-3份、钛白粉25-45份、花纹助剂0.5-1.5份；B组分包括以下重量份原料：聚氨酯90-100份、色料4-6份、聚四氟乙烯蜡1-3份、扩散助剂0.5-1.5份。
所述A组分和B组分的重量比例为90：10。
优选的，所述涂料的原料包括A、B组分，A组分包括以下重量份原料：环氧树脂60份、茶梗粉8份、壳聚糖粉12份、固化剂2.6份、钛白粉35份、花纹助剂1份；B组分包括以下重量份原料：聚氨酯95份、色料5份、聚四氟乙烯蜡2份、扩散助剂1份。
所述固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯、羟烷基酰胺、端羟甲基烷基酰胺、N-氨乙基哌嗪、二乙胺基丙胺 中的一种。
一种发散性点花粉末涂料的制备方法，所述方法包括如下：
1）按A组分按配比环氧树脂、茶梗粉、壳聚糖粉、固化剂、钛白粉、花纹助剂投入到高速混合机中，混合2～3分钟；再加入B组分混合10-30分钟；
2）用邦定机65℃热粘合，然后使用双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机前段Ⅰ区温度为90℃～100 ℃，后段Ⅱ区温度为120℃～135℃；
3）加入到空气分级磨中粉碎，空气分级磨的主磨转速为50H2，副磨转速为18-24H2；
4）使用震动筛筛分，震动筛的目数为100-120目，通过震动筛筛分后得到的粉末即为发散性点花粉末涂料。
本发明的优点在于：本发明的涂料中添加了环氧树脂、茶梗粉、壳聚糖粉、固化剂、钛白粉等，环氧树脂是粉末涂料中的基料，是重要的成膜物质；固化剂与环氧树脂反应，使其聚合交联，是粉未涂料中不可缺少的组分；另外还添加了茶梗粉和壳聚糖，他们的加入大大改善了点花粉末涂料一直存在的问题，如粉末涂料贮存稳定性不好、吸潮、超细粉末含量过多等问题。色料、助剂也是环氧粉末涂料配方中的重要组分，它们的加入能有效的改善点化粉末涂料的物理和化学性质。本发明制备获得的粉末涂料涂膜性能增强，另外通过各组分之间的作用，使点花的发散性更好，形成不同的效果和形状，附着力强，久了也不易脱落。形成大大降低粉末涂料的生产成本，还提高粉末的上粉率和喷涂面积等。
具体实施方式
实施例1
一种发散性点花粉末涂料，所述涂料的原料包括A、B组分，A组分包括以下重量份原料：环氧树脂60份、茶梗粉8份、壳聚糖粉12份、固化剂2.6份、钛白粉35份、花纹助剂1份；B组分包括以下重量份原料：聚氨酯95份、色料5份、聚四氟乙烯蜡2份、扩散助剂1份。
所述A组分和B组分的重量比例为90：10。
所述固化剂为N-氨乙基哌嗪。
一种发散性点花粉末涂料的制备方法，所述方法包括如下：
1）按A组分按配比环氧树脂、茶梗粉、壳聚糖粉、固化剂、钛白粉、花纹助剂投入到高速混合机中，混合3分钟；再加入B组分混合20分钟；
2）用邦定机65℃热粘合，然后使用双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机前段Ⅰ区温度为95℃，后段Ⅱ区温度为130℃；
3）加入到空气分级磨中粉碎，空气分级磨的主磨转速为50H2，副磨转速为20H2；
4）使用震动筛筛分，震动筛的目数为100目，通过震动筛筛分后得到的粉末即为发散性点花粉末涂料。
性能测试：
涂膜外观：平整光滑，无缩孔 ；
附着力0级；
耐冲撞强度≥ 50Kg·cm；
铅笔硬度测试 ：2H无划伤；
弯曲性：4D 直径弯曲，15 秒完成，外半径上无肉眼可见的裂纹；
抗化学腐蚀 (45d，24℃、饱和氢氧化钙)：涂层无起泡、软化、无微孔，粘性无变化；
耐水性：将喷涂本发明粉末涂料的钢板垂直置于压力蒸汽消毒器内，保持钢板80%的面积浸挂在沸腾的蒸馏水中，保持0.1MPa的压力下持续放置 80h，取出后用吹风机将表面水吹干，涂层无起泡、软化、变色、生锈等现象，粘性也无变化。
实施例2
一种发散性点花粉末涂料，所述涂料的原料包括A、B组分，A组分包括以下重量份原料：环氧树脂50份、茶梗粉5份、壳聚糖粉10份、固化剂1份、钛白粉25份、花纹助剂0.5份；B组分包括以下重量份原料：聚氨酯90份、色料4份、聚四氟乙烯蜡1份、扩散助剂0.5份。
所述A组分和B组分的重量比例为90：10。
所述固化剂为羟烷基酰胺。
一种发散性点花粉末涂料的制备方法，所述方法包括如下：
1）按A组分按配比环氧树脂、茶梗粉、壳聚糖粉、固化剂、钛白粉、花纹助剂投入到高速混合机中，混合2分钟；再加入B组分混合10分钟；
2）用邦定机65℃热粘合，然后使用双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机前段Ⅰ区温度为90℃，后段Ⅱ区温度为120℃；
3）加入到空气分级磨中粉碎，空气分级磨的主磨转速为50H2，副磨转速为18H2；
4）使用震动筛筛分，震动筛的目数为120目，通过震动筛筛分后得到的粉末即为发散性点花粉末涂料。
性能测试：
涂膜外观：平整光滑，无缩孔；
附着力1级；
耐冲撞强度≥ 50Kg·cm；
铅笔硬度测试：2H无划伤；
弯曲性：4D 直径弯曲，15 秒完成，外半径上无肉眼可见的裂纹；
抗化学腐蚀 (45d，24℃、饱和氢氧化钙)：涂层无起泡、软化、无微孔，粘性无变化；
耐水性：将喷涂本发明粉末涂料的钢板垂直置于压力蒸汽消毒器内，保持钢板80%的面积浸挂在沸腾的蒸馏水中，保持0.1MPa的压力下持续放置 80h，取出后用吹风机将表面水吹干，涂层无起泡、软化、变色、生锈等现象，粘性也无变化。
实施例3
一种发散性点花粉末涂料，所述涂料的原料包括A、B组分，A组分包括以下重量份原料：环氧树脂70份、茶梗粉10份、壳聚糖粉15份、固化剂3份、钛白粉45份、花纹助剂1.5份；B组分包括以下重量份原料：聚氨酯100份、色料6份、聚四氟乙烯蜡3份、扩散助剂1.5份。
所述A组分和B组分的重量比例为90：10。
所述固化剂为二乙胺基丙胺。
一种发散性点花粉末涂料的制备方法，所述方法包括如下：
1）按A组分按配比环氧树脂、茶梗粉、壳聚糖粉、固化剂、钛白粉、花纹助剂投入到高速混合机中，混合2分钟；再加入B组分混合30分钟；
2）用邦定机65℃热粘合，然后使用双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机前段Ⅰ区温度为100 ℃，后段Ⅱ区温度为135℃；
3）加入到空气分级磨中粉碎，空气分级磨的主磨转速为50H2，副磨转速为24H2；
4）使用震动筛筛分，震动筛的目数为100目，通过震动筛筛分后得到的粉末即为发散性点花粉末涂料。
性能测试：
涂膜外观：平整光滑，无缩孔；
附着力0级；
耐冲撞强度≥ 50Kg·cm；
铅笔硬度测试：2H无划伤；
弯曲性：4D 直径弯曲，15 秒完成，外半径上无肉眼可见的裂纹；
抗化学腐蚀 (45d，24℃、饱和氢氧化钙)：涂层无起泡、软化、无微孔，粘性无变化；
耐水性：将喷涂本发明粉末涂料的钢板垂直置于压力蒸汽消毒器内，保持钢板80%的面积浸挂在沸腾的蒸馏水中，保持0.1MPa的压力下持续放置 80h，取出后用吹风机将表面水吹干，涂层无起泡、软化、变色、生锈等现象，粘性也无变化。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。