本发明涉及涂料添加剂制备技术领域，具体为一种环保型涂料添加剂及其制备工艺。
背景技术：
随着社会的发展及生活水平的提高，导致地球环境日益恶化，进而人们的环保和健康意识逐渐增强，对居住环境的舒适度和安全性要求越来越高。而人们居住环境中，涂料的使用必不可少，涂料的性能对居住环境起到至关重要的作用，因此，人们对涂料的要求也越来越高，尤其是希望得到具有多种性能的功能性涂料，现有的涂料，功能比较单一、环保性能差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保型涂料添加剂及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型涂料添加剂,添加剂组份按重量份数包括聚硅氧烷10-20份、羧乙基纤维素4-12份、环氧树脂4-12份、纳米级硅微粉3-8份、纳米氧化锌5-15份、纳米氧化铝3-8份、海藻酸钠10-20份、硫酸钡2-8份、碳酸钙2-8份、脂肪醇聚氧乙烯醚5-12份以及玻璃纤维1-4份。
优选的，所述纳米氧化锌粒径为15纳米-30纳米。
优选的，优选的成分配比为：聚硅氧烷15份、羧乙基纤维素8份、环氧树脂8份、纳米级硅微粉5份、纳米氧化锌10份、纳米氧化铝5份、海藻酸钠15份、硫酸钡5份、碳酸钙5份、脂肪醇聚氧乙烯醚8份以及玻璃纤维3份。
优选的，其制备工艺包括以下步骤：
A、将聚硅氧烷、羧乙基纤维素、环氧树脂、纳米级硅微粉、纳米氧化锌、纳米氧化铝混合后加入研磨机中研磨，研磨30min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入海藻酸钠、硫酸钡、碳酸钙、脂肪醇聚氧乙烯醚以及玻璃纤维，混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌釜转速为2500转/分，搅拌时间为40min，得到混合物B；
C、将混合物B加入反应釜中加热，加热温度为40℃，加热时间为20min，之后冷却至常温，即得到涂料添加剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明制备工艺简单，制备过程环保无污染，制得的涂料添加剂能够减少了油漆对于环境和人体的危害。
（2）本发明中添加有海藻酸钠、硫酸钡、碳酸钙，能够加快油漆的干燥速率。
（3）本发明公开的涂料添加剂的制备工艺，其操作简单，混合均匀，进一步提高了添加剂的活性和稳定性。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种环保型涂料添加剂,添加剂组份按重量份数包括聚硅氧烷10-20份、羧乙基纤维素4-12份、环氧树脂4-12份、纳米级硅微粉3-8份、纳米氧化锌5-15份、纳米氧化铝3-8份、海藻酸钠10-20份、硫酸钡2-8份、碳酸钙2-8份、脂肪醇聚氧乙烯醚5-12份以及玻璃纤维1-4份。
实施例一：
采用的成分配比为：聚硅氧烷10份、羧乙基纤维素4份、环氧树脂4份、纳米级硅微粉3份、纳米氧化锌5份、纳米氧化铝3份、海藻酸钠10份、硫酸钡2份、碳酸钙2份、脂肪醇聚氧乙烯醚5份以及玻璃纤维1份。
本实施例中，纳米氧化锌粒径为15纳米。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将聚硅氧烷、羧乙基纤维素、环氧树脂、纳米级硅微粉、纳米氧化锌、纳米氧化铝混合后加入研磨机中研磨，研磨30min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入海藻酸钠、硫酸钡、碳酸钙、脂肪醇聚氧乙烯醚以及玻璃纤维，混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌釜转速为2500转/分，搅拌时间为40min，得到混合物B；
C、将混合物B加入反应釜中加热，加热温度为40℃，加热时间为20min，之后冷却至常温，即得到涂料添加剂。
实施例二：
采用的成分配比为：聚硅氧烷20份、羧乙基纤维素12份、环氧树脂12份、纳米级硅微粉8份、纳米氧化锌15份、纳米氧化铝8份、海藻酸钠20份、硫酸钡8份、碳酸钙8份、脂肪醇聚氧乙烯醚12份以及玻璃纤维4份。
本实施例中，纳米氧化锌粒径为30纳米。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将聚硅氧烷、羧乙基纤维素、环氧树脂、纳米级硅微粉、纳米氧化锌、纳米氧化铝混合后加入研磨机中研磨，研磨30min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入海藻酸钠、硫酸钡、碳酸钙、脂肪醇聚氧乙烯醚以及玻璃纤维，混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌釜转速为2500转/分，搅拌时间为40min，得到混合物B；
C、将混合物B加入反应釜中加热，加热温度为40℃，加热时间为20min，之后冷却至常温，即得到涂料添加剂。
实施例三：
采用的成分配比为：聚硅氧烷12份、羧乙基纤维素5份、环氧树脂5份、纳米级硅微粉4份、纳米氧化锌7份、纳米氧化铝4份、海藻酸钠12份、硫酸钡3份、碳酸钙3份、脂肪醇聚氧乙烯醚6份以及玻璃纤维2份。
本实施例中，纳米氧化锌粒径为20纳米。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将聚硅氧烷、羧乙基纤维素、环氧树脂、纳米级硅微粉、纳米氧化锌、纳米氧化铝混合后加入研磨机中研磨，研磨30min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入海藻酸钠、硫酸钡、碳酸钙、脂肪醇聚氧乙烯醚以及玻璃纤维，混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌釜转速为2500转/分，搅拌时间为40min，得到混合物B；
C、将混合物B加入反应釜中加热，加热温度为40℃，加热时间为20min，之后冷却至常温，即得到涂料添加剂。
实施例四：
采用的成分配比为：聚硅氧烷18份、羧乙基纤维素10份、环氧树脂10份、纳米级硅微粉7份、纳米氧化锌13份、纳米氧化铝7份、海藻酸钠18份、硫酸钡7份、碳酸钙7份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份以及玻璃纤维3份。
本实施例中，纳米氧化锌粒径为28纳米。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将聚硅氧烷、羧乙基纤维素、环氧树脂、纳米级硅微粉、纳米氧化锌、纳米氧化铝混合后加入研磨机中研磨，研磨30min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入海藻酸钠、硫酸钡、碳酸钙、脂肪醇聚氧乙烯醚以及玻璃纤维，混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌釜转速为2500转/分，搅拌时间为40min，得到混合物B；
C、将混合物B加入反应釜中加热，加热温度为40℃，加热时间为20min，之后冷却至常温，即得到涂料添加剂。
实施例五：
采用的成分配比为：聚硅氧烷15份、羧乙基纤维素8份、环氧树脂8份、纳米级硅微粉5份、纳米氧化锌10份、纳米氧化铝5份、海藻酸钠15份、硫酸钡5份、碳酸钙5份、脂肪醇聚氧乙烯醚8份以及玻璃纤维3份。
本实施例中，纳米氧化锌粒径为28纳米。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将聚硅氧烷、羧乙基纤维素、环氧树脂、纳米级硅微粉、纳米氧化锌、纳米氧化铝混合后加入研磨机中研磨，研磨30min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入海藻酸钠、硫酸钡、碳酸钙、脂肪醇聚氧乙烯醚以及玻璃纤维，混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌釜转速为2500转/分，搅拌时间为40min，得到混合物B；
C、将混合物B加入反应釜中加热，加热温度为40℃，加热时间为20min，之后冷却至常温，即得到涂料添加剂。
本发明制备工艺简单，制备过程环保无污染，制得的涂料添加剂能够减少了油漆对于环境和人体的危害；本发明中添加有海藻酸钠、硫酸钡、碳酸钙，能够加快油漆的干燥速率；本发明公开的涂料添加剂的制备工艺，其操作简单，混合均匀，进一步提高了添加剂的活性和稳定性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。