一种具有釉面效果的彩色涂料、制备方法及其使用方法与流程

文档序号:11103010

本发明涉及一种具有釉面效果的彩色涂料、制备方法及其使用方法,属于建筑装饰材料技术领域。



背景技术:

目前内墙乳胶漆主要由合成树脂乳液为基料,以水为分散介质,加入颜料、填料(主要是重钙、高岭土、滑石粉、硅灰石粉等)和助剂,经一定工艺过程制成。有色乳胶漆是在白色基础上加入色浆调制而成。因粉质含量多,漆膜不致密,涂膜成网状结构,主要只有装饰功能,存在一明显不足,即防污性不好,耐擦洗性有限,生活污渍尤其小孩乱涂乱画后,污渍易渗透漆膜,无法擦除。另外,漆膜偏软,耐擦洗性有限。按现有的施工方式,普遍用非耐水腻子,一般不用底漆,存在使用不久易出现起皮、起鼓现象。



技术实现要素:

本发明的目的之一,是提供一种具有釉面效果的彩色涂料。本发明通过选取苯丙乳液、改性硅溶胶与钛白粉、长石粉、石英粉等形成一层相对致密坚韧的涂层,组成一种类似釉质材料,通过施涂在内墙面上达到具有类似瓷砖釉面效果及良好防水、耐擦、防污效果及可耐大部分颜色的水彩笔在上面书写,并可用湿毛巾或适当添加牙膏、洗衣粉液、洗洁精等达到可将水性笔、油性笔书写的内容完全或部分擦除的功效,还可以解决使用过程中易出现起皮、起鼓的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种具有釉面效果的彩色涂料,由如下重量百分比的原料制成:分散剂0.4-0.8%、消泡剂0.2-0.5%、防冻剂1-3%、润湿剂0.1-0.4%、PH调节剂0.1-0.4%、钛白粉0-20%、石英粉5-15%、长石粉0-20%、改性硅溶胶5-15%、苯丙乳液20-30%、成膜助剂2-5%、防腐剂0.1-0.4%、防霉剂0.2-0.5%、阻燃剂3-8%、增稠剂0.2-1.5%、水性色浆0.01-10%和水12.7-19.49%。

本发明的具有釉面效果的彩色涂料,通过精选改性硅溶胶与苯丙乳液及钛白粉、石英粉、长石粉等,配合水、相关助剂混合制成,可以得到一种低气味的彩色涂料。通过施工在相关腻子表面,干燥后形成一层致密的彩色涂层,该涂层具有防水、透气、防霉、阻燃、防污的功效。

本发明的分散剂、消泡剂、防冻剂、润湿剂、PH调节剂、成膜助剂、防腐剂、防霉剂、阻燃剂、增稠剂均为精选无刺激性气味、甲醛含量≤5ppm、不含APEO类型的产品。

在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。

进一步,由如下重量百分比的原料制成:分散剂0.6%、消泡剂0.28%、防冻剂1.5%、润湿剂0.2%、PH调节剂0.2%、钛白粉18%、石英粉10%、长石粉8%、改性硅溶胶10%、苯丙乳液25%、成膜助剂3%、防腐剂0.2%、防霉剂0.4%、阻燃剂4%、增稠剂0.6%、水性色浆1%和水17.02%。

采用上述进一步的有益效果是:以上为最佳参数,得到的材料涂料的性能最佳。

本发明上述方案中所述分散剂可以为改性聚羧酸盐或疏水共聚物乳液。

优选地,所述消泡剂可以为矿物油消泡剂或改性有机硅乳液。

优选地,所述防冻剂为丙二醇或多元醇。

优选地,所述润湿剂为异构醇乙氧基醚或超枝化聚醚。

优选地,所述PH调节剂为多功能PH调节剂或有机硅PH调节剂;

优选地,所述成膜助剂为十二碳酯醇或十六碳酯醇。

优选地,所述防腐剂为重量比1:1的卡松类与BIT的混合物。

优选地,所述防霉剂为四氯间苯二腈衍生物或者重量百分比分别2.6%OIT、18%敌草隆和9.8%多菌灵的混合物。其中,OIT,即2-octyl-4-isothiazolin-3-one,中文名称:2-正辛基-4异噻唑啉-3-酮。

优选地,所述阻燃剂为间苯二酚双二苯磷酸酯或氮系阻燃剂。

优选地,所述增稠剂为纤维素、疏水碱溶胀缔合型增稠剂、非离子型增稠剂中的一种或几种任意混合。其中,所述纤维素、疏水碱溶胀缔合型增稠剂、非离子型增稠剂的重量比为0-1:1-6:0-4。

优选地,所述水性色浆为水性建筑涂料用色浆中的一种或几种任意混合。

进一步,所述改性硅溶胶的粒径为4-20nm。

采用上述进一步的有益效果是:采用上述改性硅溶胶,可以显著提高涂膜硬度、致密性,耐擦洗性,耐污性。

进一步,所述苯丙乳液的粒径为0.09μm。

采用上述进一步的有益效果是:苯丙乳液采用上述粒径,涂膜更致密,韧性更强,耐污性更高。

本发明的目的之二,是提供上述具有釉面效果的彩色涂料的制备方法。本发明的制备方法简单,市场前景广阔,适合规模化推广。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种具有釉面效果的彩色涂料的制备方法,包括如下步骤:

(1)根据上述的具有釉面效果的彩色涂料的重量百分比称取各原料;

(2)助剂分散:在水中低速搅拌状态下,依次加入分散剂、消泡剂、防冻剂、润湿剂、PH调节剂,搅拌10-15min;

(3)钛白粉分散:在低速搅拌状态下,缓慢加入钛白粉,高速分散10-15min;

(4)填料分散:在低速搅拌状态下,缓慢加入石英粉、长石粉、阻燃剂,高速分散10-15min后砂磨;

(5)加苯丙乳液和改性硅溶胶调制:在低速搅拌状态下,加入苯丙乳液和改性硅溶胶,搅拌10-15min;

(6)加助剂调制:在低速搅拌状态下,依次加入成膜助剂、防腐剂、防霉剂、增稠剂、水搅拌至15-20min;

(7)调色:加入水性色浆,调色;

(8)过滤,检测,包装,即得所述具有釉面效果的彩色涂料。

在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。

进一步,步骤(2)-(6)所述低速均为400-600rpm。

进一步,步骤(3)-(4)所述高速均为1200-1600rpm。

进一步,步骤(8)所述过滤的孔径为120-200目。

本发明的目的之三,是提供上述具有釉面效果的彩色涂料的使用方法。本发明的使用方法,可以彻底消除施工过程中浮灰及非耐水腻子对起皮、起鼓的隐患。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种具有釉面效果的彩色涂料的使用方法,包括如下步骤:

(1)基层处理;

(2)满涂透明封底釉一遍;

(3)内墙耐水腻子局部修补墙面一遍;

(4)满批第二遍内墙耐水腻子;

(5)满批第三遍内墙耐水腻子;

(6)240-320目砂皮打磨平整;

(7)满涂一遍透明封底釉;

(8)满批一遍耐水膏状腻子;

(9)600-800目细砂皮打磨平整;

(10)喷涂一遍封底釉;

(11)喷涂二遍上述具有釉面效果的彩色涂料;

(12)喷涂二遍具有釉面效果的透明涂料。

本发明的具有釉面效果的彩色涂料的使用方法,可以彻底消除施工过程中浮灰及非耐水腻子对起皮、起鼓的隐患。其中,步骤(1)所述基层处理,是排除墙体渗漏水源,清除墙体表面的油污、灰尘、空鼓疏松部分。

本发明的有益效果是:

1.本发明的具有釉面效果的彩色涂料,通过精选改性硅溶胶与苯丙乳液及钛白粉、石英粉、长石粉等,配合水、相关助剂混合制成,可以得到一种低气味的彩色涂料。通过施工在相关腻子表面,干燥后形成一层致密的彩色涂层,该涂层具有防水、透气、防霉、阻燃、防污的功效。

2.本发明的彩色涂料可以为墙面提供彩色效果,保护墙面长久防水及防污效果,还可以解决传统乳胶漆使用过程中易出现起皮、起鼓的问题。

3.本发明的制备方法简单,市场前景广阔,适合规模化应用推广。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。

实施例1

本实施例的具有釉面效果的彩色涂料,由如下重量百分比的原料制成:改性聚羧酸盐0.6%、矿物油消泡剂0.28%、丙二醇1.5%、异构醇乙氧基醚0.2%、多功能PH调节剂0.2%、钛白粉18%、石英粉10%、长石粉8%、粒径为4-20nm的改性硅溶胶10%、粒径为0.09μm的苯丙乳液25%、十二碳酯醇3%、重量比1:1的卡松类与BIT的混合物0.2%、四氯间苯二腈衍生物0.4%、间苯二酚双二苯磷酸酯4%、纤维素0.1%、非离子型增稠剂0.15%、疏水碱溶胀综合型增稠剂0.2%、水性建筑涂料用铁黄色浆0.8%、水性建筑涂料用铁红色浆0.2%和水17.17%。本实施例可以用于调制浅色系釉面效果涂料。

上述具有釉面效果的彩色涂料的制备方法,包括如下步骤:

(1)根据上述具有釉面效果的彩色涂料的重量百分比称取各原料;

(2)助剂分散:在水中400-600rpm低速搅拌状态下,依次加入纤维素、改性聚羧酸盐、矿物油消泡剂、丙二醇、异构醇乙氧基醚、多功能PH调节剂,搅拌10-15min;

(3)钛白粉分散:在400-600rpm低速搅拌状态下,缓慢加入钛白粉,1200-1600rpm高速分散10-15min;

(4)填料分散:在400-600rpm低速搅拌状态下,缓慢加入石英粉、长石粉、间苯二酚双二苯磷酸酯,1200-1600rpm高速分散10-15min后砂磨至细度在20-40μm的粒径;

(5)加苯丙乳液和改性硅溶胶调制:在≤500rpm低速搅拌状态下,加入苯丙乳液和改性硅溶胶,搅拌10-15min;

(6)加助剂调制:在≤500rpm低速搅拌状态下,依次加入十二碳酯醇、重量比1:1的卡松类与BIT的混合物、四氯间苯二腈衍生物、非离子型增稠剂、疏水碱溶胀综合型增稠剂、水,搅拌至15-20min;

(7)调色:加入水性建筑涂料用铁黄色浆、水性建筑涂料用铁红色浆,调色;

(8)120-200目过滤,检测,包装,即得所述具有釉面效果的彩色涂料。

上述具有釉面效果的彩色涂料的使用方法,包括如下步骤:

(1)基层处理;

(2)满涂透明封底釉一遍;

(3)内墙耐水腻子局部修补墙面一遍;

(4)满批第二遍内墙耐水腻子;

(5)满批第三遍内墙耐水腻子;

(6)240-320目砂皮打磨平整;

(7)满涂一遍透明封底釉;

(8)满批一遍耐水膏状腻子;

(9)600-800目细砂皮打磨平整;

(10)喷涂一遍封底釉;

(11)喷涂二遍上述具有釉面效果的彩色涂料;

(12)喷涂二遍具有釉面效果的透明涂料。

实施例2

本实施例的具有釉面效果的彩色涂料,由如下重量百分比的原料制成:疏水共聚物乳液0.6%、改性有机硅乳液0.3%、多元醇1.6%、超枝化聚醚0.18%、有机硅PH调节剂0.15%、钛白粉20%、石英粉10%、长石粉5%、粒径为4-20nm的改性硅溶胶15%、粒径为0.09μm的苯丙乳液25%、十六碳酯醇2.6%、重量比1:1的卡松类与BIT的混合物0.25%、重量百分比分别为2.6%OIT、18%敌草隆和9.8%多菌灵的混合物0.4%、氮系阻燃剂4%、非离子型增稠剂0.2%、疏水碱溶胀缔合型增稠剂0.4%、水性建筑涂料用酞箐蓝色浆0.1%和水14.22%。本实施例可以用于调制浅色系釉面效果涂料。

上述具有釉面效果的彩色涂料的制备方法,包括如下步骤:

(1)根据上述具有釉面效果的彩色涂料的重量百分比称取各原料;

(2)助剂分散:在水中≤500rpm低速搅拌状态下,依次加入疏水共聚物乳液、改性有机硅乳液、多元醇、超枝化聚醚、有机硅PH调节剂,搅拌10-15min;

(3)钛白粉分散:在≤500rpm低速搅拌状态下,缓慢加入钛白粉,1200-1600rpm高速分散10-15min;

(4)填料分散:在≤500rpm低速搅拌状态下,缓慢加入石英粉、长石粉、氮系阻燃剂,1200-1600rpm高速分散10-15min后砂磨20-40μm的粒径;

(5)加苯丙乳液和改性硅溶胶调制:在≤500rpm低速搅拌状态下,加入苯丙乳液和改性硅溶胶,搅拌10-15min;

(6)加助剂调制:在≤500rpm低速搅拌状态下,依次加入十六碳酯醇、重量比1:1的卡松类与BIT的混合物、重量百分比分别为2.6%OIT、18%敌草隆和9.8%多菌灵的混合物、非离子型增稠剂、疏水碱溶胀综合型增稠剂、水,搅拌至15-20min;

(7)调色:加入水性建筑涂料用酞箐蓝色浆,调色;

(8)120-200目过滤,检测,包装,即得所述具有釉面效果的彩色涂料。

上述具有釉面效果的彩色涂料的使用方法,同实施例1。

实施例3

本实施例的具有釉面效果的彩色涂料,由如下重量百分比的原料制成:改性聚羧酸盐0.7%、改性有机硅乳液0.28%、丙二醇1.8%、超枝化聚醚0.16%、多功能PH调节剂0.16%、钛白粉10%、石英粉15%、长石粉8%、粒径为4-20nm的改性硅溶胶10%、粒径为0.09μm的苯丙乳液28%、十六碳酯醇2.6%、重量比1:1的卡松类与BIT的混合物0.25%、四氯间苯二腈衍生物0.4%、氮系阻燃剂4%、纤维素0.1%、非离子型增稠剂0.15%、疏水碱溶胀缔合型增稠剂0.45%、水性建筑涂料用中黄色浆3%和水14.95%。本实施例可以用于调制中色系釉面效果涂料。

上述具有釉面效果的彩色涂料的制备方法,包括如下步骤:

(1)根据上述具有釉面效果的彩色涂料的重量百分比称取各原料;

(2)助剂分散:在水中400-600rpm低速搅拌状态下,依次加入纤维素、改性聚羧酸盐、改性有机硅乳液、丙二醇、超枝化聚醚、多功能PH调节剂,搅拌10-15min;

(3)钛白粉分散:在400-600rpm低速搅拌状态下,缓慢加入钛白粉,1200-1600rpm高速分散10-15min;

(4)填料分散:在400-600pm低速搅拌状态下,缓慢加入石英粉、长石粉、氮系阻燃剂,1200-1600rpm高速分散10-15min后砂磨20-40μm的粒径;

(5)加苯丙乳液和改性硅溶胶调制:在400-600rpm低速搅拌状态下,加入苯丙乳液和改性硅溶胶,搅拌10-15min;

(6)加助剂调制:在≤500rpm低速搅拌状态下,依次加入十六碳酯醇、重量比1:1的卡松类与BIT的混合物、四氯间苯二腈衍生物、非离子型增稠剂、疏水碱溶胀综合型增稠剂、水,搅拌至15-20min;

(7)调色:加入水性建筑涂料用中黄色浆,调色;

(8)120-200目过滤,检测,包装,即得所述具有釉面效果的彩色涂料。

上述具有釉面效果的彩色涂料的使用方法,同实施例1。

实施例4

本实施例的具有釉面效果的彩色涂料,由如下重量百分比的原料制成:疏水共聚物乳液0.7%、矿物油消泡剂0.3%、多元醇1.5%、异构醇乙氧基醚0.2%、有机硅PH调节剂0.2%、钛白粉1%、石英粉15%、长石粉15%、粒径为4-20nm的改性硅溶胶10%、粒径为0.09μm的苯丙乳液25%、十二碳酯醇2.5%、重量比1:1的卡松类与BIT的混合物0.2%、重量百分比分别为2.6%OIT、18%敌草隆和9.8%多菌灵的混合物0.4%、间苯二酚双二苯磷酸酯4%、纤维素0.2%、疏水碱溶胀缔合型增稠剂0.6%、水性建筑涂料用大红色浆5%和水18.2%。本实施例可以用于调制深色系釉面效果涂料。

上述具有釉面效果的彩色涂料的制备方法,包括如下步骤:

(1)根据上述具有釉面效果的彩色涂料的重量百分比称取各原料;

(2)助剂分散:在水中400-600rpm低速搅拌状态下,依次加入纤维素、疏水共聚物乳液、矿物油消泡剂、多元醇、异构醇乙氧基醚、有机硅PH调节剂,搅拌10-15min;

(3)钛白粉分散:在400-600rpm低速搅拌状态下,缓慢加入钛白粉,1200-1600rpm高速分散10-15min;

(4)填料分散:在400-600rpm低速搅拌状态下,缓慢加入石英粉、长石粉、间苯二酚双二苯磷酸酯,1200-1600rpm高速分散10-15min后砂磨20-40μm的粒径;

(5)加苯丙乳液和改性硅溶胶调制:在400-600rpm低速搅拌状态下,加入苯丙乳液和改性硅溶胶,搅拌10-15min;

(6)加助剂调制:在400-600rpm低速搅拌状态下,依次加入十二碳酯醇、重量比1:1的卡松类与BIT的混合物、重量百分比分别为2.6%OIT、18%敌草隆和9.8%多菌灵的混合物、疏水碱溶胀综合型增稠剂、水,搅拌至15-20min;

(7)调色:加入水性建筑涂料用大红色浆,调色;

(8)120-200目过滤,检测,包装,即得所述具有釉面效果的彩色涂料。

上述具有釉面效果的彩色涂料的使用方法,同实施例1。

实施例5

本实施例的具有釉面效果的彩色涂料,由如下重量百分比的原料制成:改性聚羧酸盐0.6%、矿物油消泡剂0.28%、丙二醇1.8%、异构醇乙氧基醚0.2%、多功能PH调节剂0.17%、石英粉10%、长石粉20%、粒径为4-20nm的改性硅溶胶10%、粒径为0.09μm的苯丙乳液30%、十六碳酯醇3%、重量比1:1的卡松类与BIT的混合物0.2%、重量百分比分别为2.6%OIT、18%敌草隆和9.8%多菌灵的混合物0.4%、氮系阻燃剂4%、纤维素0.1%、疏水碱溶胀缔合型增稠剂0.3%、非离子型增稠剂0.2%、水性建筑涂料用永固紫色浆6%和水12.75%。本实施例可以用于调制深色系釉面效果涂料。

上述具有釉面效果的彩色涂料的制备方法,包括如下步骤:

(1)根据上述具有釉面效果的彩色涂料的重量百分比称取各原料;

(2)助剂分散:在水中400-600rpm低速搅拌状态下,依次加入纤维素、改性聚羧酸盐、矿物油消泡剂、丙二醇、异构醇乙氧基醚、多功能PH调节剂,搅拌10-15min;

(3)填料分散:在400-600低速搅拌状态下,缓慢加入石英粉、长石粉、氮系阻燃剂,1200-1600rpm高速分散10-15min后砂磨≤40μm的粒径;

(4)加苯丙乳液和改性硅溶胶调制:在400-600rpm低速搅拌状态下,加入苯丙乳液和改性硅溶胶,搅拌10-15min;

(5)加助剂调制:在400-600rpm低速搅拌状态下,依次加入十六碳酯醇、重量比1:1的卡松类与BIT的混合物、重量百分比分别为2.6%OIT、18%敌草隆和9.8%多菌灵的混合物、非离子型增稠剂、疏水碱溶胀综合型增稠剂、水,搅拌至15-20min;

(6)调色:加入水性建筑涂料用永固紫色浆6%,调色;

(7)120-200目过滤,检测,包装,即得所述具有釉面效果的彩色涂料。

上述具有釉面效果的彩色涂料的使用方法,同实施例1。

本发明实施例1-5制得的涂料及现有技术的内墙乳胶漆,按实施例1-5的使用方法进行施工后,涂膜性能测试,如表1所示:

表1 实施例1-5制得的涂料及现有技术的内墙乳胶漆的涂膜性能测试

由此可见,相对于现有技术中的内墙乳胶漆,本发明的具有釉面效果的彩色涂料,具有良好的防污性能,防霉性,耐水性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

再多了解一些
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