本发明涉及热转印制备技术领域，具体为一种快干型热升华转印涂层。
背景技术：
热升华转印是一种无水印染工艺，具有较高的环保效应，对目前国家倡导的高能耗行业节能减排改造工程具有重要价值，目前已成为研究热点。热升华转印的原理是在高温下(通常为220℃以上)，热升华转印介质上的分散染料升华至化纤面料上并直接被面料纤维固定，印染好的化纤面料可以免水洗。可以认为，热升华转印工艺，尤其是数码热升华转印工艺，是一种高度环保并且实用可靠的工艺，有希望替代传统印染工艺。
热升华转印介质是整个工艺的技术核心所在，尤其是涂层配方技术。首先，该涂层配方要求能够良好地接受墨水形成细腻的图案，在加热时能够释放分散染料，使其充分升华，形成较高的热升华转移率。但是由于目前技术的局限，现有的产品在接受墨水后需要等待一段较长的时间使墨水充分被吸收形成干燥的表面，然后再转印。这在较大的程度上限制了热升华工艺的加工效率。若使用外部加热设备对接受墨水的热升华转印介质进行加热干燥，会明显的影响热升华转移率，从而造成产品的色差。特别是数码热升华转印工艺，过低的加工效率已经严重制约了工艺的推广程度。因此需要一种即具有高转移率又具有高速干燥能力的热升华转印介质，来促进热升华工艺的进一步发展。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种快干型热升华转印涂层，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快干型热升华转印涂层，其特征在于：包括羧甲基纤维素5-30份、喷墨介质吸附剂5-20份、消泡剂2-20份、抗菌剂2-20份、淀粉5-20份、聚丙烯酰胺5-20份、多糖衍生物2-15份、聚柠檬酸2-20份、聚乙二醇-柠檬酸共聚物1-15份、二氧化硅1-15份、硫酸钡1-15份、氧化铝1-15份、二氧化钛1-15份、高岭土1-15份、碳酸钙1-15份、海藻酸钠10-20份、膨润土粉末4-10份、硅藻土粉末5-10份、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂4-8份、噻吩水分散液10-20份及水。
较佳的，所述多糖衍生物包括：阿拉伯胶、琼脂、糖元、透明质酸。
较佳的，优选的成分配比为：羧甲基纤维素15份、喷墨介质吸附剂8份、消泡剂5份、抗菌剂3份、淀粉8份、聚丙烯酰胺5份、多糖衍生物5份、聚柠檬酸4份、聚乙二醇-柠檬酸共聚物8份、二氧化硅4份、硫酸钡2份、氧化铝2份、二氧化钛2份、高岭土1份、碳酸钙1份、海藻酸钠10份、膨润土粉末5份、硅藻土粉末5份、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂4份、噻吩水分散液10份及水。
实现权利所述的热升华转印涂层,其制备方法包括以下步骤：
A、将羧甲基纤维素、喷墨介质吸附剂、消泡剂、抗菌剂、淀粉、多糖衍生物、聚柠檬酸、聚乙二醇-柠檬酸共聚物、二氧化硅、硫酸钡、氧化铝，二氧化钛、高岭土、碳酸钙、膨润土粉末、硅藻土粉末、加入研磨机中进行研磨，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、海藻酸钠、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂、噻吩水分散液及水，混合后加入机械搅拌釜中搅拌，机械搅拌釜转速为3000转/分，搅拌时间为15min，得到混合物B；
C、将混合物B放入烘箱中恒温10min，烘箱温度为40℃，取出冷却后即得到涂层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明制备工艺简单，制得涂层具有良好的耐磨性、抗氧化性、耐水性和附着能力；
(2)本发明添加的双咪唑啉季铵盐缓蚀剂以及噻吩水分散液，能够调节涂层的PH，同时还能够防止打印过程中，涂层阻塞喷嘴，影响转印效果。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种羧甲基纤维素5-30份、喷墨介质吸附剂5-20份、消泡剂2-20份、抗菌剂2-20份、淀粉5-20份、聚丙烯酰胺5-20份、多糖衍生物2-15份、聚柠檬酸2-20份、聚乙二醇-柠檬酸共聚物1-15份、二氧化硅1-15份、硫酸钡1-15份、氧化铝1-15份、二氧化钛1-15份、高岭土1-15份、碳酸钙1-15份、海藻酸钠10-20份、膨润土粉末4-10份、硅藻土粉末5-10份、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂4-8份、噻吩水分散液10-20份及水。
实施例一：
采用的成分配比为：羧甲基纤维素15份、喷墨介质吸附剂10份、消泡剂3份、抗菌剂5份、淀粉10份、聚丙烯酰胺6份、多糖衍生物5份、聚柠檬酸10份、聚乙二醇-柠檬酸共聚物2份、二氧化硅2份、硫酸钡1份、氧化铝2份，二氧化钛2份、高岭土3份、碳酸钙2份、海藻酸钠10份、膨润土粉末5份、硅藻土粉末6份、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂5份以及噻吩水分散液12份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将羧甲基纤维素、喷墨介质吸附剂、消泡剂、抗菌剂、淀粉、多糖衍生物、聚柠檬酸、聚乙二醇-柠檬酸共聚物、二氧化硅、硫酸钡、氧化铝，二氧化钛、高岭土、碳酸钙、膨润土粉末、硅藻土粉末、加入研磨机中进行研磨，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、海藻酸钠、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂、噻吩水分散液及水，混合后加入机械搅拌釜中搅拌，机械搅拌釜转速为3000转/分，搅拌时间为15min，得到混合物B；
C、将混合物B放入烘箱中恒温10min，烘箱温度为40℃，取出冷却后即得到涂层。
实施例二：
采用的成分配比为：羧甲基纤维素10份、喷墨介质吸附剂8份、消泡剂5份、抗菌剂3份、淀粉10份、聚丙烯酰胺12份、多糖衍生物8份、聚柠檬酸10份、聚乙二醇-柠檬酸共聚物2份、二氧化硅2份、硫酸钡1份、氧化铝2份，二氧化钛2份、高岭土3份、碳酸钙2份、海藻酸钠15份、膨润土粉末5份、硅藻土粉末6份、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂5份以及噻吩水分散液12份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将羧甲基纤维素、喷墨介质吸附剂、消泡剂、抗菌剂、淀粉、多糖衍生物、聚柠檬酸、聚乙二醇-柠檬酸共聚物、二氧化硅、硫酸钡、氧化铝，二氧化钛、高岭土、碳酸钙、膨润土粉末、硅藻土粉末、加入研磨机中进行研磨，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、海藻酸钠、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂、噻吩水分散液及水，混合后加入机械搅拌釜中搅拌，机械搅拌釜转速为3000转/分，搅拌时间为15min，得到混合物B；
C、将混合物B放入烘箱中恒温10min，烘箱温度为40℃，取出冷却后即得到涂层。
实施例三：
采用的成分配比为：羧甲基纤维素20份、喷墨介质吸附剂10份、消泡剂3份、抗菌剂5份、淀粉15份、聚丙烯酰胺12份、多糖衍生物8份、聚柠檬酸10份、聚乙二醇-柠檬酸共聚物2份、二氧化硅2份、硫酸钡1份、氧化铝1份，二氧化钛2份、高岭土3份、碳酸钙2份、海藻酸钠15份、膨润土粉末5份、硅藻土粉末6份、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂5份以及噻吩水分散液15份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将羧甲基纤维素、喷墨介质吸附剂、消泡剂、抗菌剂、淀粉、多糖衍生物、聚柠檬酸、聚乙二醇-柠檬酸共聚物、二氧化硅、硫酸钡、氧化铝，二氧化钛、高岭土、碳酸钙、膨润土粉末、硅藻土粉末、加入研磨机中进行研磨，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、海藻酸钠、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂、噻吩水分散液及水，混合后加入机械搅拌釜中搅拌，机械搅拌釜转速为3000转/分，搅拌时间为15min，得到混合物B；
C、将混合物B放入烘箱中恒温10min，烘箱温度为40℃，取出冷却后即得到涂层。
实施例四：
采用的成分配比为：羧甲基纤维素25份、喷墨介质吸附剂10份、消泡剂3份、抗菌剂5份、淀粉12份、聚丙烯酰胺15份、多糖衍生物10份、聚柠檬酸10份、聚乙二醇-柠檬酸共聚物2份、二氧化硅2份、硫酸钡1份、氧化铝1份，二氧化钛2份、高岭土3份、碳酸钙2份、海藻酸钠15份、膨润土粉末5份、硅藻土粉末6份、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂5份以及噻吩水分散液15份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将羧甲基纤维素、喷墨介质吸附剂、消泡剂、抗菌剂、淀粉、多糖衍生物、聚柠檬酸、聚乙二醇-柠檬酸共聚物、二氧化硅、硫酸钡、氧化铝，二氧化钛、高岭土、碳酸钙、膨润土粉末、硅藻土粉末、加入研磨机中进行研磨，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、海藻酸钠、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂、噻吩水分散液及水，混合后加入机械搅拌釜中搅拌，机械搅拌釜转速为3000转/分，搅拌时间为15min，得到混合物B；
C、将混合物B放入烘箱中恒温10min，烘箱温度为40℃，取出冷却后即得到涂层。
实施例五：
采用的成分配比为：羧甲基纤维素30份、喷墨介质吸附剂10份、消泡剂3份、抗菌剂5份、淀粉5份、聚丙烯酰胺5份、多糖衍生物5份、聚柠檬酸3份、聚乙二醇-柠檬酸共聚物5份、二氧化硅2份、硫酸钡1份、氧化铝1份，二氧化钛2份、高岭土3份、碳酸钙2份、海藻酸钠10份、膨润土粉末5份、硅藻土粉末6份、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂5份以及噻吩水分散液15份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将羧甲基纤维素、喷墨介质吸附剂、消泡剂、抗菌剂、淀粉、多糖衍生物、聚柠檬酸、聚乙二醇-柠檬酸共聚物、二氧化硅、硫酸钡、氧化铝，二氧化钛、高岭土、碳酸钙、膨润土粉末、硅藻土粉末、加入研磨机中进行研磨，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、海藻酸钠、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂、噻吩水分散液及水，混合后加入机械搅拌釜中搅拌，机械搅拌釜转速为3000转/分，搅拌时间为15min，得到混合物B；
C、将混合物B放入烘箱中恒温10min，烘箱温度为40℃，取出冷却后即得到涂层。
本发明制备工艺简单，制得涂层具有良好的耐磨性、抗氧化性、耐水性和附着能力；本发明添加的双咪唑啉季铵盐缓蚀剂以及噻吩水分散液，能够调节涂层的PH，同时还能够防止打印过程中，涂层阻塞喷嘴，影响转印效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。