本发明涉及一种防腐富锌复合改性涂料，特别涉及一种添加铝酸三甲酯和烷基酚聚环氧乙烷醚改性剂的防腐富锌涂料及其制备方法，属于涂料合成领域。
背景技术：
富锌油漆不但能隔绝空气，而且能形成原电池保护，富锌油漆中的锌的标准电位较钢铁低，腐蚀介质渗入时，钢铁与锌粉形成原电池，锌粉作为原电池的负极失去电子，钢铁作为正极得到电子而获得保护。当富锌涂料的涂膜上有的部位被机械损伤后，在一定范围的面积内,防蚀电流也能流向钢铁露出部分，则锌的腐蚀产物就沉积在那里形成一层保护膜。富锌油漆分为有机富锌油漆和无机富锌油漆，有机富锌涂料常用环氧树脂、氯化橡胶、乙烯基树脂和聚氨酯树脂为成膜基料。但有机富锌油漆的有机成膜物的导电性能差。无机富锌油漆又分为有溶剂型和水性两类，其中水性无机富锌油漆是由水性无机硅酸盐（纳、钾、锂）树脂、锌粉、助剂等组成。
水性无机富锌涂料由于其无有机溶剂，具有无异味、不燃不爆，不污染环境等优点，但同时由于溶剂少，润湿性低，因而附着力不如相应的溶剂型涂料好，且锌粉添加到涂料中，由于锌粉与无机硅酸盐较难融合，与底材着附力低。为此，一般在涂料制备过程中，添加偶联剂，改善金属锌粉与硅酸盐的兼容性，增强涂料的附着力，但是这种改善效果往往有限，在制备过程中，再添加适量的表面活性剂，则能起到更加好的改善作用。
表面活性剂分子都是由极性的亲水基和非极性的憎水基两部分组成，表面活性剂分子的一端为非极亲油的疏水基，有时也称为亲油基；分子的另一端为极性亲水的亲水基，有时也称为疏油基或形象地称为亲水头。两类结构与性能截然相反的分子碎片或基团分处于同一分子的两端并以化学键相连接，形成了一种不对称的、极性的结构，因而赋予了该类特殊分子既亲水、又亲油，又不是整体亲水或亲油的特性，从而能起到润湿、增溶等特性。
本发明通过在涂料制备过程中，添加铝酸三甲酯偶联剂和烷基酚聚环氧乙烷醚表面活性剂，协同改善金属锌粉的湿润性，增加锌粉与无机硅酸盐的融合性，从而制备出一种改性的富锌防腐涂料。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种改性的富锌防腐涂料，为实现这一目的，该涂料包括以下质量百分比的原料：
硅酸钾 5%-10%；
硅酸钠 5%-10%；
硅溶胶 20%-40%；
铝酸三甲酯 3%-7%；
烷基酚聚环氧乙烷醚 2%-3%；
硅丙乳液 20%-30%；
锌粉 20%-30% 。
一种改性的富锌防腐涂料的制备方法包括如下步骤：
⑴首先用一容器将将一定量的硅酸钾溶液和硅酸钠溶液混合加热，温度控制在50-70℃；
⑵在不停的搅拌下，缓慢滴加计量的硅溶胶，使其充分混合；
⑶再往容器中加入一定计量的铝酸三甲酯和烷基酚聚环氧乙烷醚，高速搅拌均匀；
⑷停止加热，当温度降至室温时，加入硅丙乳液；
⑸最后添加一定量的超细锌粉，持续搅拌均匀后即可得一种改性的富锌防腐涂料。
优先的，在制备过程中，超细锌粉颗粒的尺寸为700目以上。
本发明具有下列优点和特性：
⑴制备的富锌防腐涂料稳定性好；
⑵制备工艺简单、易操作；
⑶原料来源丰富，成本低廉。
具体实施方式
实施例一：
首先用一容器将50g硅酸钾溶液和50g硅酸钠溶液混合，然后将其混合物加热，加热温度控制在50℃左右，并不停的搅拌。在搅拌过程中，再缓慢滴加300g硅溶胶，滴加完毕后，再往容器中加入30g的铝酸三甲酯和20g的烷基酚聚环氧乙烷醚，并将提高搅拌速度，5分钟后停止加热，待温度降至室温时，再加入250g硅丙乳液，最后添加300g的超细锌粉，持续搅拌均匀后即可得一种改性的富锌防腐涂料。
实施例二：
首先用一容器将70g硅酸钾溶液和70g硅酸钠溶液混合，然后将其混合物加热，加热温度控制在60℃左右，并不停的搅拌。在搅拌过程中，再缓慢滴加300g硅溶胶，滴加完毕后，再往容器中加入35g的铝酸三甲酯和25g的烷基酚聚环氧乙烷醚，并将提高搅拌速度，5分钟后停止加热，待温度降至室温时，再加入300g硅丙乳液，最后添加200g的超细锌粉，持续搅拌均匀后即可得一种改性的富锌防腐涂料。
实施例三：
首先用一容器将100g硅酸钾溶液和100g硅酸钠溶液混合，然后将其混合物加热，加热温度控制在70℃左右，并不停的搅拌。在搅拌过程中，再缓慢滴加200g硅溶胶，滴加完毕后，再往容器中加入70g的铝酸三甲酯和30g的烷基酚聚环氧乙烷醚，并将提高搅拌速度，5分钟后停止加热，待温度降至室温时，再加入200g硅丙乳液，最后添加300g的超细锌粉，持续搅拌均匀后即可得一种改性的富锌防腐涂料。