本发明涉及一种具有芳香疗法的哑光木器面漆。
技术背景
当前，随着人们物质文化生活水平的提高，环保意识越来越强，国家针对溶剂型木器涂料的法律法规要求越来越严，对家具涂装的要求不再局限于一时的装饰性与审美效果，除了要满足国家的法律法规之外，对家具涂装之后残留气味提出了更高的要求，特别是卧房家具。而市场上所用的聚氨酯漆，涂装之后都会有溶剂的残留气味或一些小分子单体的残留气味。
技术实现要素：
本发明的目的降低产品的VOC含量，使施工VOC含量小于420克/升，并使漆膜能维持长久的香味持续时间，遮盖小分子单体和溶剂残留气味，享有芳香疗法效果，以克服现有技术的存在的上述缺陷。
本发明一种具有芳香疗法的哑光清面漆，由主剂、固化剂、稀释剂组成，重量份数配比为：主剂：固化剂：稀释剂=100: 50：50。
所述主剂包括如下重量百分比的组分：
饱和聚酯树脂 63~70%
聚天门冬氨酸酯聚脲树脂 8~10%
粘度调节稀释剂 10~15%
消泡剂 0.1~0.3%
流平剂 0.1~0.3%
防沉剂 0.1~0.5%
分散剂 0.1~0.3%
香味微胶囊 0.3~0.5%
消光剂 5~8%
所述饱和聚酯树脂可采用市售产品，如盖斯塔夫—综合树脂公司牌号为312产品；
所述聚天门冬氨酸酯聚脲树脂可采用市售产品，如拜耳公司牌号为Bayer NH1420产品；
所述粘度调节稀释剂为醋酸丁酯、二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种以上；
所述消泡剂为聚硅氧烷溶液，可采用毕克化学牌号为BYK-066N的产品；
所述流平剂为聚醚硅氧烷共聚物，可采用德固赛公司牌号为TEGO Glide450的产品；
所述防沉剂为聚酰胺蜡；可采用楠本化学牌号为6900-20X的产品；
所述分散剂为改性聚氨酯，可采用巴斯夫公司牌号为EFKA4040的产品；
所述香味微胶囊，可采深圳添金利新材料有限公司的AromaBall产品；
所述消光剂为二氧化硅, 可采用格雷斯公司牌号为ED2的产品；
所述固化剂重量百分比组分配比为：
甲苯二异氰酸酯（TDI）三聚体 35~40%
六亚甲基二异氰酸酯(HDI)三聚体 8~12%
甲苯二异氰酸酯（TDI）-三羟甲基丙烷加成物 42~47%
醋酸丁酯 4~8%
所述稀释剂剂重量百分比组分配比为：
醋酸丁酯 40~50%
二甲苯 20~30%
丙二醇甲醚醋酸酯 20~30%
本发明的制备方法为将所述主剂、固化剂、稀释剂按照各自的组分比例分别搅拌混合即可；获得的主剂、固化剂、稀释剂，使用时按照上述比例混合均匀，即可进行施工，施工方法为本领域常规方法。
本发明从新型原料与产品的配方着手，着眼产品环保性与家具气味的特殊要求，采用了100%固含量的饱和聚酯树脂和天门冬聚脲树脂作为产品的主体树脂，使产品能够达到高的施工固含量，降低VOC达到环保性，并降低溶剂的残留量减少溶剂的残留气味；添加香味微胶囊使漆膜能够维持长久的香味持续时间，并因添加了天门冬聚脲树脂使产品具有更快速的干燥速率及、更优异的机械物性以及优异的耐化学品性。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：1、所采用的低粘度100%固含量的饱和聚酯树脂和天门冬聚脲树脂作为产品的主体树脂，提高了产品的施工固含量，使施工VOC含量小于420克/升（免交溶剂税），达到国家要求的VOC排放标准，并降低溶剂的残留量减少溶剂的残留气味；2、添加有芳香植物萃取物制成的香味微胶囊使漆膜能够维持长久的香味持续时间，起到芳香自然疗法，达到舒缓精神压力，增进身体健康；3、添加了天门冬聚脲树脂使产品具有更快速的干燥速率、更优异的机械物性以及优异的耐化学品性。4、配方保留了传统PU双组分家具漆的优良装饰效果和保护效果，且易施工，适合有气喷涂、静电喷涂、刷涂等多种施工方式。
具体实施方式
实例1
配方：
（1）主剂（重量百分比）
饱和聚酯树脂67%，聚天门冬氨酸酯聚脲树脂10%，醋酸丁酯6.5%，丙二醇甲醚醋酸酯5%，二甲苯4%，消泡剂0.2%，流平剂0.2%，防沉剂0.5%，分散剂 0.3%，玫瑰香味微胶囊0.3%，消光剂6%，合计100。
饱和聚酯树脂为盖斯塔夫—综合树脂公司牌号为312的产品；
聚天门冬氨酸酯聚脲树脂为拜耳公司牌号为Bayer NH1420的产品；
消泡剂为毕克化学牌号为BYK-066N的产品；
流平剂为德固赛公司牌号为TEGO Glide450的产品；
防沉剂为楠本化学牌号为6900-20X的产品；
分散剂为改性聚氨酯，可采用巴斯夫公司牌号为EFKA4010的产品；
香味微胶囊为深圳添金利新材料有限公司的AromaBall系列玫瑰香型产品；
消光剂为格雷斯公司牌号为ED2的产品；
制备工艺如下：确定所用容器洁净无污染，先投入饱和聚酯树脂312、聚天门冬氨酸酯聚脲树脂Bayer NH1420、丙二醇甲醚醋酸酯、二甲苯低速搅拌均匀，在低速搅拌下依次加入消泡剂BYK-066N，流平剂TEGO Glide450，防沉剂6900-20X，分散剂EFKA4010中速分散10分钟，在低速搅拌下依次加入玫瑰香胶囊、消光剂ED2高速分散15分钟至刮板细度小于25微米，低速搅拌下依次加入醋酸丁酯，搅拌均匀即可。
（2）固化剂（重量百分比）
甲苯二异氰酸酯（TDI）三聚体40%，甲苯二异氰酸酯（TDI）-六亚甲基二异氰酸酯(HDI)混合三聚体 10%，甲苯二异氰酸酯（TDI）-三羟甲基丙烷加成物45%，醋酸丁酯 5%。
（3）稀释剂（重量百分比）
醋酸丁酯50%，二甲苯 25%，丙二醇甲醚醋酸酯 25%。
将所述主剂、固化剂和稀释剂按照各自的组分比例分别搅拌混合均匀，获得所述主剂、固化剂和稀释剂。
施工配比（重量份数）：主剂：固化剂：稀释剂=100: 50：50。
施工方式：人工喷涂。
根据HG/T2454-2006《溶剂型聚氨酯涂料（双组分）》及GB18581-2006《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》检测，实际检测数据如下：
1、在容器中状态参数 搅拌后均匀无硬块
2、施工性 刷涂无障碍
3、表干时间 ≤25min
4、实干时间 ≤4h
5、储存稳定性（50℃/7d） 无异常
6、涂膜外观 正常
7、光泽（60°角） 30±5%
8、铅笔硬度（擦伤） ≥H
9、附着力（划格间距2㎜） ≤1级
10、耐磨性（750g/500r） ≤0.050g
11、耐干热（90℃，15min） 1级
12、耐水性（24 h） 无异常
13、耐碱性（50 g/LNaHCO3, 2 h） 无异常
14、耐醇性（70%乙醇，1 h） 无异常
15、耐醋污染性(1 h) 无异常
16、耐茶污染性(1 h) 无异常
17、挥发性有机物（VOC） 416g/L
18、涂料中苯 未检出
19、涂料甲苯、二甲苯、乙苯含量总和 14.5%
20、涂料甲苯二异氰酸酯单体（TDI） 0.05%
实例2
配方：
（1）主剂（重量百分比）
饱和聚酯树脂64%，聚天门冬氨酸酯聚脲树脂10%，醋酸丁酯6.5%，丙二醇甲醚醋酸酯5%，二甲苯4%，消泡剂0.2%，流平剂0.2%，防沉剂0.5%，分散剂 0.3%，熏衣草香味微胶囊0.3%，消光剂9%，合计100。
饱和聚酯树脂为盖斯塔夫—综合树脂公司牌号为312的产品；
聚脲树脂为拜耳公司牌号为Bayer NH1420的产品；
消泡剂为毕克化学牌号为BYK-066N的产品；
流平剂为德固赛公司牌号为TEGO Glide450的产品；
防沉剂为楠本化学牌号为6900-20X的产品；
分散剂为改性聚氨酯，可采用巴斯夫公司牌号为EFKA4010的产品；
香味微胶囊为深圳添金利新材料有限公司的AromaBall系列玫瑰香型产品；
消光剂为格雷斯公司牌号为ED2的产品；
制备工艺如下：确定所用容器洁净无污染，先投入饱和聚酯树脂312、聚天门冬氨酸酯聚脲树脂Bayer NH1420、丙二醇甲醚醋酸酯、二甲苯低速搅拌均匀，在低速搅拌下依次加入消泡剂BYK-066N，流平剂TEGO Glide450，防沉剂6900-20X，分散剂EFKA4010中速分散10分钟，在低速搅拌下依次加入玫瑰香胶囊、消光剂ED2高速分散15分钟至刮板细度小于25微米，低速搅拌下依次加入醋酸丁酯，搅拌均匀即可。
（2）固化剂（重量百分比）
甲苯二异氰酸酯（TDI）三聚体40%，甲苯二异氰酸酯（TDI）-六亚甲基二异氰酸酯(HDI)混合三聚体 10%，甲苯二异氰酸酯（TDI）-三羟甲基丙烷加成物45%，醋酸丁酯 5%。
（3）稀释剂（重量百分比）
醋酸丁酯50%，二甲苯 25%，丙二醇甲醚醋酸酯 25%。
将所述主剂、固化剂和稀释剂按照各自的组分比例分别搅拌混合均匀，获得所述主剂、固化剂和稀释剂。
施工配比（重量份数）：主剂：固化剂：稀释剂=100: 50：50。
施工方式：人工喷涂。
根据HG/T2454-2006《溶剂型聚氨酯涂料（双组分）》及GB18581-2006《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》检测，实际检测数据如下：
1、在容器中状态参数 搅拌后均匀无硬块
2、施工性 刷涂无障碍
3、表干时间 ≤25min
4、实干时间 ≤4h
5、储存稳定性（50℃/7d） 无异常
6、涂膜外观 正常
7、光泽（60°角） 50±5%
8、铅笔硬度（擦伤） ≥H
9、附着力（划格间距2㎜） ≤1级
10、耐磨性（750g/500r） ≤0.050g
11、耐干热（90℃，15min） 1级
12、耐水性（24 h） 无异常
13、耐碱性（50 g/LNaHCO3, 2 h） 无异常
14、耐醇性（70%乙醇，1 h） 无异常
15、耐醋污染性(1 h) 无异常
16、耐茶污染性(1 h) 无异常
17、挥发性有机物（VOC） 416g/L
18、涂料中苯 未检出
19、涂料甲苯、二甲苯、乙苯含量总和 14.5%
20、涂料甲苯二异氰酸酯单体（TDI） 0.05%。