本发明属于胶粘剂
技术领域：
，具体涉及一种汽车顶棚用胶粘剂。
背景技术：
：目前汽车顶棚一步成型的过程中需要使用无纺布做面料，无纺布具有网状结构。在一步成型的过程中，由于辊胶机上胶不稳定，容易出现上胶量过大的情况，胶粘剂有透过面料的风险，且成型所用的胶粘剂在紫外光长期的照射下容易黄变。少量胶水的渗透，在短时间内不会发生黄变，所以汽车顶棚生产商在顶棚成型后难以及时的发现透胶。顶棚装车后，汽车长期暴露在阳光下，顶棚面料逐渐发黄。目前市场对于顶棚透胶主要采用的方式是将顶棚置于紫外灯条件下烘烤10h观察顶棚是否黄变，这种方法每次只能做一张顶棚，需要的时间长，效率低，能耗高，对设备的投入较大。技术实现要素：有鉴于此，本发明的目的在于提供一种汽车顶棚用胶粘剂，该胶粘剂透胶后能够快速被识别。为实现以上目的，本发明的技术方案为：汽车顶棚用胶粘剂，由以下质量份原料制备而成：多苯基多次甲基多异氰酸酯48-55份、甲苯二异氰酸酯8-13份、聚氧化丙烯丙三醇醚7-11份、聚氧化乙烯二醇11-15份、聚己二酸丁二醇酯(简称PBA)30006-10份、聚羟基脂肪酸酯(简称PHA)3-7份、扩链剂4-9份、硅油表面活性剂0.084-0.093份、催化剂0.0261-0.0266份、荧光剂0.17-0.18份、碳酸钙0.17-0.18份。进一步，所述扩链剂由1,4-丁二醇、羟甲基丙烷和3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷(简称MOCA)按照1:1:3的质量比配比而成。进一步，所述催化剂由有机锡催化剂、有机铋催化剂和封端胺类催化剂按照1-2:1:1-2的质量比配比而成。进一步，所述荧光剂由二苯乙烯型荧光剂、香豆素型荧光剂和苯二甲酰亚胺型荧光剂按照2:1:1-2的质量比配比而成。本发明的目的之二在于保护所述汽车顶棚用胶粘剂的制备方法，具体步骤为：S1：将多苯基多次甲基多异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、聚氧化丙烯丙三醇醚、聚氧化乙烯二醇、聚己二酸丁二醇酯3000、聚羟基脂肪酸酯在常温条件下混合均匀后，升温至63-66℃，反应4h；S2：将反应后混合物降温至47-52℃，加入扩链剂反应3h；S3：将步骤S2反应后混合物中加入硅油表面活性剂和催化剂，冷却至38-43℃，加入荧光剂搅拌均匀，降至常温，加入碳酸钙，即得所述汽车顶棚用胶粘剂。本发明的目的还在于保护所述汽车顶棚用胶粘剂透胶的检测方法，具体步骤为：在波长为100nm-400nm的荧光灯下，无荧光表明未透胶，有荧光物质的出现，表明出现透胶。本发明的有益效果在于：本申请的汽车顶棚胶粘剂在辊筒上长期使用不凝胶，气味低，VOC含量低，使用该胶粘剂生产出的顶棚硬度高。本申请的汽车顶棚胶粘剂透胶易识别，需要的时间短，效率高，能耗低。具体实施方式下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。优选实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件。实施例1汽车顶棚用胶粘剂，由以下原料制备而成：多苯基多次甲基多异氰酸酯55kg、甲苯二异氰酸酯8kg、聚氧化丙烯丙三醇醚11kg、聚氧化乙烯二醇15kg、聚己二酸丁二醇酯300010kg、聚羟基脂肪酸酯3kg、1,4-丁二醇0.8kg、羟甲基丙烷0.8kg、3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷2.4kg、硅油表面活性剂0.0087kg、有机锡催化剂0.0087kg、有机铋催化剂0.0087kg、封端胺类催化剂0.0261kg、二苯乙烯型荧光剂0.068kg、香豆素型荧光剂0.034kg、苯二甲酰亚胺型荧光剂0.068kg、碳酸钙0.18kg。所述汽车顶棚用胶粘剂的制备方法为：S1：将多苯基多次甲基多异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、聚氧化丙烯丙三醇醚、聚氧化乙烯二醇、聚己二酸丁二醇酯3000、聚羟基脂肪酸酯在常温条件下混合均匀后，升温至66℃，反应4h；S2：将反应后混合物降温至52℃，加入1,4丁二醇、三羟甲基丙烷和3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷反应3h；S3：将步骤S2反应后混合物中加入硅油表面活性剂、有机锡催化剂、有机铋催化剂和封端胺类催化剂，冷却至38℃，加入预混合好荧光剂粉末(二苯乙烯型荧光剂、香豆素型荧光剂和苯二甲酰亚胺型荧光剂)，搅拌均匀，降至常温，加入碳酸钙，即得所述汽车顶棚用胶粘剂。实施例2汽车顶棚用胶粘剂，由以下原料制备而成：多苯基多次甲基多异氰酸酯48kg、甲苯二异氰酸酯13kg、聚氧化丙烯丙三醇醚7kg、聚氧化乙烯二醇11kg、聚己二酸丁二醇酯30006kg、聚羟基脂肪酸酯7kg、1,4-丁二醇1.8kg、羟甲基丙烷1.8kg、3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷5.4kg、硅油表面活性剂0.093kg、有机锡催化剂0.01064kg、有机铋催化剂0.00532kg、封端胺类催化剂0.00532kg、二苯乙烯型荧光剂0.09kg、香豆素型荧光剂0.045kg、苯二甲酰亚胺型荧光剂0.045kg、碳酸钙0.17kg。所述汽车顶棚用胶粘剂的制备方法为：S1：将多苯基多次甲基多异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、聚氧化丙烯丙三醇醚、聚氧化乙烯二醇、聚己二酸丁二醇酯3000、聚羟基脂肪酸酯在常温条件下混合均匀后，升温至63℃，反应4h；S2：将反应后混合物降温至47℃，加入1,4丁二醇、三羟甲基丙烷和3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷反应3h；S3：将步骤S2反应后混合物中加入硅油表面活性剂、有机锡催化剂、有机铋催化剂和封端胺类催化剂，冷却至43℃，加入预混合好的荧光剂(二苯乙烯型荧光剂、香豆素型荧光剂和苯二甲酰亚胺型荧光剂)搅拌均匀，降至常温，加入碳酸钙，即得所述汽车顶棚用胶粘剂。实施例3汽车顶棚用胶粘剂，由以下原料制备而成：多苯基多次甲基多异氰酸酯52kg、甲苯二异氰酸酯11kg、聚氧化丙烯丙三醇醚9kg、聚氧化乙烯二醇13kg、聚己二酸丁二醇酯30007kg、聚羟基脂肪酸酯6kg、1,4-丁二醇1.2kg、羟甲基丙烷1.2kg、3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷3.6kg、硅油表面活性剂0.087kg、有机锡催化剂0.01064kg、有机铋催化剂0.00532kg、封端胺类催化剂0.00532kg、二苯乙烯型荧光剂0.068kg、香豆素型荧光剂0.034kg、苯二甲酰亚胺型荧光剂0.068kg、碳酸钙0.18kg。所述汽车顶棚用胶粘剂的制备方法为：S1：将多苯基多次甲基多异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、聚氧化丙烯丙三醇醚、聚氧化乙烯二醇、聚己二酸丁二醇酯3000、聚羟基脂肪酸酯在常温条件下混合均匀后，升温至64℃，反应4h；S2：将反应后混合物降温至51℃，加入1,4丁二醇、三羟甲基丙烷和3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷反应3h；S3：将步骤S2反应后混合物中加入硅油表面活性剂、有机锡催化剂、有机铋催化剂和封端胺类催化剂，冷却至42℃，加入预混合好的荧光剂(二苯乙烯型荧光剂、香豆素型荧光剂和苯二甲酰亚胺型荧光剂)搅拌均匀，降至常温，加入碳酸钙，即得所述汽车顶棚用胶粘剂。胶粘剂性能测试粘度测试结果：样品名称粘度/50℃实施例1348实施例2351实施例3350气味测试结果：样品名称气味等级实施例12.5级实施例22.0级实施例32.0级VOC测试结果：透胶判断测试结果样品名称荧光是否明显(在波长为100nm-400nm的荧光灯下)实施例1荧光明显，很容易判断微量透胶实施例2荧光明显，很容易判断微量透胶实施例3荧光明显，很容易判断微量透胶顶棚硬度测试胶粘剂制得的顶棚硬度测试结果：样品名称顶棚硬度实施例175实施例278实施例376最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。当前第1页1 2 3