本发明涉及防水涂料的改进，具体涉及一种非沥青基非固化涂料的生产配方及工艺。
背景技术：
目前市场上的防水固化涂料大多采用沥青基固化涂料，但是沥青基的抗老化能力很弱，在竣工多年后会产生大量裂缝。
目前市场上也有一些非沥青基非固化涂料，这些非固化橡胶沥青防水涂料采用的主要原材料为废轮胎粉、沥青和特殊添加剂，该添加剂具有从废轮胎中提取碳黑、天然橡胶、SBS、抗氧化剂的功能，并在生产过程中起到特殊催化剂的作用，能使沥青与各种高分子间形成稳定的化学结合。但是非固化橡胶沥青防水涂料具有以下缺点：其一是配方体系中含有大量的沥青，在生产过程中要排出大量的沥青烟，高温处理时随烟气一起挥发出来，对人体造成一定程度的伤害。其二非固化橡胶沥青防水涂料作为防水材料长期浸泡在有水的环境中，沥青中的有害物质---重金属盐就会迁移出来，溶于水中，造成地下水污染。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种非沥青基非固化涂料的配方及制备工艺，它具有防水寿命长，不易裂缝，操作使用方便等优点。
为实现上述目的，本发明的配方由以下组分的材料制备而成：软化剂45-50份，丁苯橡胶8-13份，粉末丁苯橡胶5-9份，聚丙颗粒3-6份，第一改性剂5-9份，第二改性剂15-20份，填充物19-24份；
本发明的制备工艺步骤如下：1、加入数量要求的软化剂，持续升温至200℃；2、温度到达200摄氏度加入丁苯橡胶，聚丙颗粒升温至210℃-220℃持续搅拌2小时；3、温度到达230℃分四批次加入第一改性剂、第二改性剂，间隔时间不能少于30分钟保持温度230℃-240℃持续搅拌5小时；4、最后分三批次加入填充物，加入完成后保持温度190℃搅拌1小时，搅拌均匀后降温至170℃，完成入罐。
作为优选，本发明是由以下组分的材料制备而成：软化剂47-48份，丁苯橡胶9-12份，粉末丁苯橡胶6-8份，聚丙颗粒3-6份，第一改性剂6-8份，第二改性剂16-18份，填充物20-22。
作为优选，本发明是由以下组分的材料制备而成：软化剂47份，丁苯橡胶10份，粉末丁苯橡胶7份，聚丙颗粒5份，第一改性剂7份，第二改性剂17份，填充物21份。
本发明作为防水涂料具有与空气长期接触后不固化，始终保持黏稠胶质的特性；由于该涂料中不含沥青成分，因此使其具有耐久、耐腐蚀、无毒，无味和无污染的特点；本涂料具有自愈能力强，无论何种界面一经接触即黏在一起，难以剥离，因此具有随机密封、吸收能力强的特点；由于该涂料为不固化的黏稠胶质，当有外力应力作用时，可立即产生变形，因此使得其具有受力不易损坏的特点。
具体实施方式
本具体实施方式采用的技术方案是：它由以下组分的材料制备而成：软化剂45-50份，丁苯橡胶8-13份，粉末丁苯橡胶5-9份，聚丙颗粒3-6份，第一改性剂5-9份，第二改性剂15-20份，填充物19-24份；
本发明的制备工艺步骤如下：1、加入数量要求的软化剂，持续升温至200℃；2、温度到达200摄氏度加入丁苯橡胶，聚丙颗粒升温至210℃-220℃持续搅拌2小时；3、温度到达230℃分四批次加入第一改性剂、第二改性剂，间隔时间不能少于30分钟保持温度230℃-240℃持续搅拌5小时；4、最后分三批次加入填充物，加入完成后保持温度190℃搅拌1小时，搅拌均匀后降温至170℃，完成入罐。
作为优选，本发明是由以下组分的材料制备而成：软化剂47-48份，丁苯橡胶9-12份，粉末丁苯橡胶6-8份，聚丙颗粒3-6份，第一改性剂6-8份，第二改性剂16-18份，填充物20-22。
作为优选，本发明是由以下组分的材料制备而成：软化剂47份，丁苯橡胶10份，粉末丁苯橡胶7份，聚丙颗粒5份，第一改性剂7份，第二改性剂17份，填充物21份。
所述的软化剂为机油；
所述的丁苯橡胶采用SBS1401；
所述的粉末丁苯橡胶采用SBR；
所述的聚内颗粒采用APP颗粒；
所述的第一改性剂选用活性胶粉；
所述的第二改性剂选用胶粉；
所述的填充物选用滑石粉。
本发明作为防水涂料具有与空气长期接触后不固化，始终保持黏稠胶质的特性；由于该涂料中不含沥青成分，因此使其具有耐久、耐腐蚀、无毒，无味和无污染的特点；本涂料具有自愈能力强，无论何种界面一经接触即黏在一起，难以剥离，因此具有随机密封、吸收能力强的特点；由于该涂料为不固化的黏稠胶质，当有外力应力作用时，可立即产生变形，因此使得其具有受力不易损坏的特点。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。