本发明涉及金属用涂料，具体为铝合金表面亲水涂料。
背景技术：
随着世界能源的日趋紧张，以节约能源和金属材料为主要目的，采用新工艺、新技术开发高效换热器已成为传热界一个重要的研究方向，换热器作为热电厂、制冷空调等领域不可缺少的设备，在企业的投资、金属耗量和能源消耗中占据了较大比例。影响放热或冷却效果的主要因素是放热部及冷却部的表面积，而且现今换热导管主要是以焊接结合，腐蚀问题也就成了换热器致命的损伤。
如何提高铝合金的换热速度、增强其耐腐蚀性，为企业节约成本及能源，对推动经济发展及提升企业竞争力具有重大而深远意义。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种适用于铝合金表面耐腐蚀的亲水涂料。具体技术方案为：
铝合金表面亲水涂料，由以下原料按照质量份数配制：
聚丙烯酰胺0.1～0.3，高分子树脂乳液0.5～4.0，润湿剂0.1～0.5，消泡剂0.05～0.1，聚乙烯吡咯烷酮0.1～0.3，硅酸乙酯15～40，去离子水54～94；
制备方法为：在反应釜中先加入去离子水，边搅拌边加入高分子树脂乳液，再加入聚乙烯吡咯烷酮，搅拌10min；再加入润湿剂，搅拌10min；加入消泡剂，搅拌5min，加入硅酸乙酯，搅拌10～15min；加入聚丙烯酰胺，搅拌60min，得到铝合金表面亲水涂料。
高分子树脂乳液为水性甲基丙烯酸乳液，使得膜层与基体结合牢固，提高了涂膜的附着力、抗腐蚀性及耐水性。
润湿剂是含聚氧醚表面活性剂。
本发明提供的铝合金表面亲水涂料，采用浸泡方式将其涂料敷于铝合金表面，自然晾干。
本发明提供的铝合金表面亲水涂料，适用于制备铝合金表面亲水涂层，该亲水涂层具有亲水性、耐蚀性。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
铝合金表面亲水涂料，由以下原料按照质量份数配制：
聚丙烯酰胺0.1，高分子树脂乳液0.5，润湿剂0.1，消泡剂0.08，聚乙烯吡咯烷酮0.2，硅酸乙酯40，去离子水54；
制备方法为：在反应釜中先加入去离子水，边搅拌边加入高分子树脂乳液，再加入聚乙烯吡咯烷酮，搅拌10min；再加入润湿剂，搅拌10min；加入消泡剂，搅拌5min，加入硅酸乙酯，搅拌10～15min；加入聚丙烯酰胺，搅拌60min，得到铝合金表面亲水涂料。
高分子树脂乳液为水性甲基丙烯酸乳液，使得膜层与基体结合牢固，提高了涂膜的附着力、抗腐蚀性及耐水性。
润湿剂是含聚氧醚表面活性剂。
实施例2
铝合金表面亲水涂料，由以下原料按照质量份数配制：
聚丙烯酰胺0.2，高分子树脂乳液2，润湿剂0.3，消泡剂0.05，聚乙烯吡咯烷酮0.3，硅酸乙酯15，去离子水79；
制备方法为：在反应釜中先加入去离子水，边搅拌边加入高分子树脂乳液，再加入聚乙烯吡咯烷酮，搅拌10min；再加入润湿剂，搅拌10min；加入消泡剂，搅拌5min，加入硅酸乙酯，搅拌10～15min；加入聚丙烯酰胺，搅拌60min，得到铝合金表面亲水涂料。
高分子树脂乳液为水性甲基丙烯酸乳液，使得膜层与基体结合牢固，提高了涂膜的附着力、抗腐蚀性及耐水性。
润湿剂是含聚氧醚表面活性剂。
实施例3
铝合金表面亲水涂料，由以下原料按照质量份数配制：
聚丙烯酰胺0.3，高分子树脂乳液4.0，润湿剂0.5，消泡剂0.1，聚乙烯吡咯烷酮0.1，硅酸乙酯30，去离子水94；
制备方法为：在反应釜中先加入去离子水，边搅拌边加入高分子树脂乳液，再加入聚乙烯吡咯烷酮，搅拌10min；再加入润湿剂，搅拌10min；加入消泡剂，搅拌5min，加入硅酸乙酯，搅拌10～15min；加入聚丙烯酰胺，搅拌60min，得到铝合金表面亲水涂料。
高分子树脂乳液为水性甲基丙烯酸乳液，使得膜层与基体结合牢固，提高了涂膜的附着力、抗腐蚀性及耐水性。
润湿剂是含聚氧醚表面活性剂。