一种三元乙丙橡胶的粘接方法与流程

本发明涉及粘合技术领域，特别是涉及一种三元乙丙橡胶的粘接方法。

背景技术：

三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量第三单体非共轭二烯烃的共聚物(Ethylene Propylene Diene Monomer简称EPDM)。具有卓越的抗紫外线作用，具耐候性、耐热老化性、耐低温性、耐臭氧性、耐化学介质性、耐水性、良好的电绝缘性和弹性以及其他物理机械性能。这些优越性是PVC等其他材料都不可替代的。

目前，橡胶行业共同面临着EPDM难以粘合的现状。其难粘合程度居众多橡胶之首。EPDM橡胶粘合稳定性差，粘合强度低，容易剥落，如橡胶行业生产的带骨杂件类产品、带骨架水封等。传统的粘合方法是骨架磷化处理，采取二次喷涂胶水的方法，再与EPDM橡胶进行高温硫化粘合。此种方法有个缺点：一般EPDM配方与所处理的骨架粘合不可靠，难以满足粘合要求，稳定性差。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种三元乙丙橡胶的粘接方法，旨在提高待粘接件和橡胶表面的粘合性。

为实现上述目的，本发明提供一种三元乙丙橡胶的粘接方法，所述方法包括：

将待粘接件的表面进行预处理；

在进行预处理后的待粘接件的表面均匀喷涂一层第一粘合剂，喷涂完成后将所述待粘接件进行第一次烘烤；

将所述待粘接件烘干后，在所述第一粘合剂表面再均匀喷涂一层第二粘合剂，喷涂完成后将所述带粘接件进行第二次烘烤；

炼制三元乙丙橡胶，并在其中加入10份～50份碱性白炭黑,进行炼制、成型为三元乙丙橡胶胶胚；

将第二次烘烤后的所述待粘接件与成型后的三元乙丙橡胶在模具里进行高温硫化，以使所述待粘接件与所述三元乙丙橡胶产生粘合。

优选地，所述第一粘合剂为树脂型粘合剂。

优选地，所述第二粘合剂为氯化橡胶型粘合剂。

优选地，所述第一次烘烤的温度为170℃～210℃，烘烤时间为5～30分钟。

优选地，所述第二次烘烤的温度为140℃～190℃，烘烤时间为5～20分钟。

优选地，将待粘接件的表面进行预处理包括：喷砂、脱脂、水洗、酸洗、水洗、表调、磷化、烘干。

与现有技术相比，本发明的技术方案通过在三元乙丙橡胶的配方中加入碱性白炭黑，不会延缓硫化时间，且配方中加入碱性白炭黑后，橡胶与待粘接件之间产生了更加可靠的粘合，从而大大增加了橡胶制品的成型合格率，降低了产品在使用过程中因粘接不良带来的风险。

附图说明

图1为本发明三元乙丙橡胶的粘接方法实施例的流程示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本发明提供一种三元乙丙橡胶的粘接方法，如图1所述，所述方法包括：

将待粘接件的表面进行预处理；预处理包括：喷砂、脱脂、水洗、酸洗、水洗、表调、磷化、烘干。不同的待粘接件根据不同的使用环境和要求，可选用其中几个步骤进行表面处理。

在进行预处理后的待粘接件的表面均匀喷涂一层第一粘合剂，喷涂完成后将所述待粘接件进行第一次烘烤。

具体地，所述第一粘合剂为树脂型粘合剂，粘合剂的溶度可根据具体使用的粘合剂的使用说明进行调配。所述第一次烘烤的温度为170℃，烘烤时间为30分钟，根据待粘接件的大小、待粘接件的处理量，选择合适的工艺烘烤条件。

将所述待粘接件烘干后，在所述第一粘合剂表面再均匀喷涂一层第二粘合剂，喷涂完成后将所述带粘接件进行第二次烘烤。

具体地，所述第二粘合剂为氯化橡胶型粘合剂，粘合剂的溶度可根据具体使用的粘合剂的使用说明进行调配。所述第二次烘烤的温度为140℃，烘烤时间为20分钟，根据待粘接件的大小、待粘接件的处理量，选择合适的工艺烘烤条件。

炼制三元乙丙橡胶，并在其中加入10份碱性白炭黑,进行炼制、成型为三元乙丙橡胶胶胚。

具体地，三元乙丙橡胶的传统配方如下：

本发明中，在此原料基础上增加10份碱性白炭黑,不会延缓硫化时间，且橡胶与待粘接件之间产生了更加可靠的粘合。

将第二次烘烤后的所述待粘接件与成型后的三元乙丙橡胶在模具里进行高温硫化，以使所述待粘接件与所述三元乙丙橡胶产生粘合。

与现有技术相比，本发明的技术方案通过在三元乙丙橡胶的配方中加入碱性白炭黑，不会延缓硫化时间，且配方中加入碱性白炭黑后，橡胶与待粘接件之间产生了更加可靠的粘合，从而大大增加了橡胶制品的成型合格率，降低了产品在使用过程中因粘接不良带来的风险。

实施例2

本实施例的三元乙丙橡胶的粘接方法包括：

将待粘接件的表面进行预处理；预处理包括：喷砂、脱脂、水洗、酸洗、水洗、表调、磷化、烘干。不同的待粘接件根据不同的使用环境和要求，可选用其中几个步骤进行表面处理。

在进行预处理后的待粘接件的表面均匀喷涂一层第一粘合剂，喷涂完成后将所述待粘接件进行第一次烘烤。

具体地，所述第一粘合剂为树脂型粘合剂，粘合剂的溶度可根据具体使用的粘合剂的使用说明进行调配。所述第一次烘烤的温度为190℃，烘烤时间为20分钟，根据待粘接件的大小、待粘接件的处理量，选择合适的工艺烘烤条件。

将所述待粘接件烘干后，在所述第一粘合剂表面再均匀喷涂一层第二粘合剂，喷涂完成后将所述带粘接件进行第二次烘烤。

具体地，所述第二粘合剂为氯化橡胶型粘合剂，粘合剂的溶度可根据具体使用的粘合剂的使用说明进行调配。所述第二次烘烤的温度为170℃，烘烤时间为12分钟，根据待粘接件的大小、待粘接件的处理量，选择合适的工艺烘烤条件。

炼制三元乙丙橡胶，并在其中加入20份碱性白炭黑,进行炼制、成型为三元乙丙橡胶胶胚。

具体地，三元乙丙橡胶的传统配方如下：

本发明中，在此原料基础上增加20份碱性白炭黑,不会延缓硫化时间，且橡胶与待粘接件之间产生了更加可靠的粘合。

将第二次烘烤后的所述待粘接件与成型后的三元乙丙橡胶在模具里进行高温硫化，以使所述待粘接件与所述三元乙丙橡胶产生粘合。

与现有技术相比，本发明的技术方案通过在三元乙丙橡胶的配方中加入碱性白炭黑，不会延缓硫化时间，且配方中加入碱性白炭黑后，橡胶与待粘接件之间产生了更加可靠的粘合，从而大大增加了橡胶制品的成型合格率，降低了产品在使用过程中因粘接不良带来的风险。

实施例3

本实施例的三元乙丙橡胶的粘接方法包括：

将待粘接件的表面进行预处理；预处理包括：喷砂、脱脂、水洗、酸洗、水洗、表调、磷化、烘干。不同的待粘接件根据不同的使用环境和要求，可选用其中几个步骤进行表面处理。

在进行预处理后的待粘接件的表面均匀喷涂一层第一粘合剂，喷涂完成后将所述待粘接件进行第一次烘烤。

具体地，所述第一粘合剂为树脂型粘合剂，粘合剂的溶度可根据具体使用的粘合剂的使用说明进行调配。所述第一次烘烤的温度为210℃，烘烤时间为5分钟，根据待粘接件的大小、待粘接件的处理量，选择合适的工艺烘烤条件。

将所述待粘接件烘干后，在所述第一粘合剂表面再均匀喷涂一层第二粘合剂，喷涂完成后将所述带粘接件进行第二次烘烤。

具体地，所述第二粘合剂为氯化橡胶型粘合剂，粘合剂的溶度可根据具体使用的粘合剂的使用说明进行调配。所述第二次烘烤的温度为190℃，烘烤时间为5分钟，根据待粘接件的大小、待粘接件的处理量，选择合适的工艺烘烤条件。

炼制三元乙丙橡胶，并在其中加入30份碱性白炭黑,进行炼制、成型为三元乙丙橡胶胶胚。

具体地，三元乙丙橡胶的传统配方如下：

本发明中，在此原料基础上增加30份碱性白炭黑,不会延缓硫化时间，且橡胶与待粘接件之间产生了更加可靠的粘合。

将第二次烘烤后的所述待粘接件与成型后的三元乙丙橡胶在模具里进行高温硫化，以使所述待粘接件与所述三元乙丙橡胶产生粘合。

与现有技术相比，本发明的技术方案通过在三元乙丙橡胶的配方中加入碱性白炭黑，不会延缓硫化时间，且配方中加入碱性白炭黑后，橡胶与待粘接件之间产生了更加可靠的粘合，从而大大增加了橡胶制品的成型合格率，降低了产品在使用过程中因粘接不良带来的风险。

实施例4

本实施例的三元乙丙橡胶的粘接方法包括：

将待粘接件的表面进行预处理；预处理包括：喷砂、脱脂、水洗、酸洗、水洗、表调、磷化、烘干。不同的待粘接件根据不同的使用环境和要求，可选用其中几个步骤进行表面处理。

在进行预处理后的待粘接件的表面均匀喷涂一层第一粘合剂，喷涂完成后将所述待粘接件进行第一次烘烤。

具体地，所述第一粘合剂为树脂型粘合剂，粘合剂的溶度可根据具体使用的粘合剂的使用说明进行调配。所述第一次烘烤的温度为200℃，烘烤时间为10分钟，根据待粘接件的大小、待粘接件的处理量，选择合适的工艺烘烤条件。

将所述待粘接件烘干后，在所述第一粘合剂表面再均匀喷涂一层第二粘合剂，喷涂完成后将所述带粘接件进行第二次烘烤。

具体地，所述第二粘合剂为氯化橡胶型粘合剂，粘合剂的溶度可根据具体使用的粘合剂的使用说明进行调配。所述第二次烘烤的温度为180℃，烘烤时间为8分钟，根据待粘接件的大小、待粘接件的处理量，选择合适的工艺烘烤条件。

炼制三元乙丙橡胶，并在其中加入50份碱性白炭黑,进行炼制、成型为三元乙丙橡胶胶胚。

具体地，三元乙丙橡胶的传统配方如下：

本发明中，在此原料基础上增加50份碱性白炭黑,不会延缓硫化时间，且橡胶与待粘接件之间产生了更加可靠的粘合。

将第二次烘烤后的所述待粘接件与成型后的三元乙丙橡胶在模具里进行高温硫化，以使所述待粘接件与所述三元乙丙橡胶产生粘合。

与现有技术相比，本发明的技术方案通过在三元乙丙橡胶的配方中加入碱性白炭黑，不会延缓硫化时间，且配方中加入碱性白炭黑后，橡胶与待粘接件之间产生了更加可靠的粘合，从而大大增加了橡胶制品的成型合格率，降低了产品在使用过程中因粘接不良带来的风险。