本发明涉及新材料领域，具体的说，涉及一种抗静电涂料。
背景技术：
抗静电涂料是具有导电和排除积累静电荷能力的功能性涂料。抗静电涂料伴随现代科学技术而发展，至今约有半个多世纪的发展历史。早在1948年，美国公布了将银和环氧树脂制成导电胶的专利，这是最早公开的导电涂料。20世纪50年代日本开始生产以银系和碳系为主的防静电涂料。20世纪60年代美、英、日等国相继研制出抗静电涂料。20世纪80年代国外防静电技术和电热涂料技术获得迅速发展，我国也在20世纪50年代开始研究和应用抗静电涂料。
抗静电涂料是一组体积电阻率在以范围内的特种功能涂料。它最早的研究记载是在美国公布的导电胶专利。日本在世纪年代就研究出银系和炭系为主的抗静电涂料，并应用于电子工业和军事领域，而对石油工业领域静电危害的认识到年代才完全成熟。我国在这方面的研究起步较晚，但发展较快，尤其自年国家强制性要求石油罐采用抗静电涂料以来，这类涂料在石油罐方而的应用迅速发展起来。随着现代科技的发展，一些有洁净要求和抗静电要求的墙面和地面的场所，如在电子电器厂房、计算机房、印刷厂、纺织厂及制药厂等的应用也多了起来，抗静电涂料受到越来越广泛而深人的重视。但是导电性会受到诸多因素影响如温度，而且有的抗静电材料价格较贵，冲击强度和机械性能都下降，较差。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供抗静电涂料。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
本发明提供一种抗静电涂料，包括如下组分：
环氧改性有机硅树脂62-78重量份，分散剂：3-5重量份，消泡剂：0.25-0.35重量份，二氧化钛粉末：0.3-5重量份，滑石粉：2-3重量份，纳米碳酸钙5-15重量份，碳化硅：5-15重量份，抗静电剂：10.5-15重量份。
进一步，所述二氧化钛粉末的平均粒径为10-30nm；所述纳米碳酸钙的
平均粒径为5-25nm；所述碳化硅的平均粒径为30-50nm。
进一步，包括如下组分：
环氧改性有机硅树脂65重量份，分散剂：3.5重量份，消泡剂：0.28重量份，二氧化钛粉末：2.3重量份，滑石粉2.5重量份，纳米碳酸钙8重量份，碳化硅：12重量份，抗静电剂：13.5重量份。
进一步，包括如下组分：
环氧改性有机硅树脂75重量份，分散剂：4.5重量份，消泡剂：0.32重量份，二氧化钛粉末：4.2重量份，滑石粉：2.8重量份，纳米碳酸钙12重量份，碳化硅：8重量份，抗静电剂：12重量份。
本发明还提供一种抗静电涂料的制备方法，包括如下步骤：
1)制备改性环氧有机硅树脂材料；
2)按照下列组分及重量份配比制取原料：
环氧改性有机硅树脂62-78重量份，分散剂：3-5重量份，消泡剂：0.25-0.35重量份，二氧化钛粉末：0.3-5重量份，滑石粉：2-3重量份，纳米碳酸钙5-15重量份，碳化硅：5-15重量份，抗静电剂：10.5-15重量份。
将上述原料采用高速分散机使其分散均匀混合，再使用砂磨机研磨20-50min，过滤，制得抗静电涂料。
进一步，所述改性环氧有机硅树脂材料的制备包括如下步骤：
将40-60重量份端氨基超支化聚酰胺、1-10重量份环氧树脂和30-50重量份的有机硅树脂和重量为端氨基超支化聚酰胺用量1-10重量份的交联催化剂加入反应器中；在170--210℃下分别加热1～3小时；最后降至室温，得到环氧改性有机硅树脂。
本发明的有益效果是：本发明的抗静电涂料具有附着力强、耐磨性好、抗静电、抗酸碱、经济环保的优点。本发明还提供了一种工艺简洁、合理、高效并适于产业化的抗静电涂料的制备方法，大幅提高制备过程中的反应速度，并便于控制反应过程、获得性能稳定、一致性好的抗静电涂料产品。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
本发明提供一种抗静电涂料，包括如下组分：
环氧改性有机硅树脂42重量份，
氧化镁粉末6重量份，
偶联剂0.1重量份，
膨润土7重量份。
其中，所述氧化镁粉末的平均粒径为10-30nm；所述云母粉末的平均粒径为5-25nm。
本发明还提供一种抗静电涂料的制备方法，包括如下步骤：
1)制备改性环氧有机硅树脂材料；
2)按照下列组分及重量份配比制取原料：
环氧改性有机硅树脂42重量份，
氧化镁粉末6重量份，
偶联剂0.1重量份，
膨润土7重量份；
将上述原料采用高速分散机使其分散均匀混合，再使用砂磨机研磨20～50min，过滤，制得抗静电涂料。
其中，所述改性环氧有机硅树脂材料的制备包括如下步骤：
将40-60重量份端氨基超支化聚酰胺、1-10重量份环氧树脂和30-50重量份的有机硅树脂和重量为端氨基超支化聚酰胺用量1-10重量份的交联催化剂加入反应器中；在170--210℃下分别加热1～3小时；最后降至室温，得到环氧改性有机硅树脂。
实施例2
本发明提供一种抗静电涂料，包括如下组分：
环氧改性有机硅树脂68重量份，
氧化镁粉末11重量份，
云母粉末5重量份，
偶联剂0.6重量份，
膨润土13重量份，
环保无毒溶剂20重量份。
其中，所述氧化镁粉末的平均粒径为10-30nm；所述云母粉末的平均粒径为5-25nm。
本发明还提供一种抗静电涂料的制备方法，包括如下步骤：
1)制备改性环氧有机硅树脂材料；
2)按照下列组分及重量份配比制取原料：
环氧改性有机硅树脂68重量份，
氧化镁粉末11重量份，
云母粉末5重量份，
偶联剂0.6重量份，
膨润土13重量份，
环保无毒溶剂20重量份；
将上述原料采用高速分散机使其分散均匀混合，再使用砂磨机研磨20～50min，过滤，制得抗静电涂料。
其中，所述改性环氧有机硅树脂材料的制备包括如下步骤：
将40-60重量份端氨基超支化聚酰胺、1-10重量份环氧树脂和30-50重量份的有机硅树脂和重量为端氨基超支化聚酰胺用量1-10重量份的交联催化剂加入反应器中；在170--210℃下分别加热1～3小时；最后降至室温，得到环氧改性有机硅树脂。
实施例3
本发明提供一种抗静电涂料，包括如下组分：
环氧改性有机硅树脂55重量份，
氧化镁粉末8重量份，
云母粉末4重量份，
偶联剂0.2重量份，
膨润土9重量份，
环保无毒溶剂15重量份。
其中，所述氧化镁粉末的平均粒径为10-30nm；所述云母粉末的平均粒径为5-25nm。
本发明还提供一种抗静电涂料的制备方法，包括如下步骤：
1)制备改性环氧有机硅树脂材料；
2)按照下列组分及重量份配比制取原料：
环氧改性有机硅树脂55重量份，
氧化镁粉末8重量份，
云母粉末4重量份，
偶联剂0.2重量份，
膨润土9重量份，
环保无毒溶剂15重量份；
将上述原料采用高速分散机使其分散均匀混合，再使用砂磨机研磨20～50min，过滤，制得抗静电涂料。
其中，所述改性环氧有机硅树脂材料的制备包括如下步骤：
将40-60重量份端氨基超支化聚酰胺、1-10重量份环氧树脂和30-50重量份的有机硅树脂和重量为端氨基超支化聚酰胺用量1-10重量份的交联催化剂加入反应器中；在170--210℃下分别加热1～3小时；最后降至室温，得到环氧改性有机硅树脂。
实施例4
本发明提供一种抗静电涂料，包括如下组分：
环氧改性有机硅树脂45重量份，
氧化镁粉末7重量份，
云母粉末2重量份，
偶联剂0.3重量份，
膨润土10重量份，
环保无毒溶剂8重量份。
其中，所述氧化镁粉末的平均粒径为10-30nm；所述云母粉末的平均粒径为5-25nm。
本发明还提供一种抗静电涂料的制备方法，包括如下步骤：
1)制备改性环氧有机硅树脂材料；
2)按照下列组分及重量份配比制取原料：
环氧改性有机硅树脂45重量份，
氧化镁粉末7重量份，
云母粉末2重量份，
偶联剂0.3重量份，
膨润土10重量份，
环保无毒溶剂8重量份；
将上述原料采用高速分散机使其分散均匀混合，再使用砂磨机研磨20～50min，过滤，制得抗静电涂料。
其中，所述改性环氧有机硅树脂材料的制备包括如下步骤：
将40-60重量份端氨基超支化聚酰胺、1-10重量份环氧树脂和30-50重量份的有机硅树脂和重量为端氨基超支化聚酰胺用量1-10重量份的交联催化剂加入反应器中；在170--210℃下分别加热1～3小时；最后降至室温，得到环氧改性有机硅树脂。
对比例1
市售普通涂料。
将上述四个实施例和对比例，均进行性能测试，其细度、不挥发组分含量％、干燥时间、传热系数和抗静电性能情况如表1所示。
表1上述四个实施例和对比例的性能测试结果表
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。