本发明涉及油墨技术领域，具体涉及一种氧化锌油墨的制备方法。
背景技术：
氧化锌是锌的一种氧化物。难溶于水，可溶于酸和强碱。氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。此外，微颗粒的氧化锌作为一种纳米材料也开始在相关领域发挥作用。
氧化锌生产厂家主要集中在辽宁（大连）、山东（潍坊）、河北（高邑、邢台）、江苏、浙江等地，生产的氧化锌以99.7%含量的为主，俗称997（99.7）氧化锌。近年，纳米氧化锌以其优异的纳米特性，增长迅速，应用领域也越来越广泛。
氧化锌是一种白色粉末或六角晶系结晶体。无嗅无味，无砂性。受热变为黄色，冷却后重又变为白色加热至1800℃时升华。遮盖力是二氧化钛和硫化锌的一半。着色力是碱式碳酸铅的2倍。氧化锌是一种著名的白色的颜料，俗名叫锌白。它的优点是遇到硫化氢气体不变黑，因为硫化锌也是白色的。在加热时，氧化锌由白、浅黄逐步变为柠檬黄色，当冷却后黄色便退去，利用这一特性，把它掺入油漆或加入温度计中，做成变色油漆或变色温度计。因氧化锌有收敛性和一定的杀菌能力，在医药上常调制成软膏使用，氧化锌还可用作催化剂。
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
随着对印刷品质的要求越来越高，油墨的细度和纯度也越来越受到关注。我们知道，油墨的细度与颜料、填充料的性质和颗粒的大小有直接的关系。一般情况来说，用无机颜料（不包括炭黑）所制成的油墨细度不好，颗粒比较粗些，这与油墨的轧制工艺有很大的关系。油墨在轧.工艺过程中研磨的次数越多，它就越显得均匀，颜料颗粒与连结料接触面也就越大，油墨的颗粒就越细，其印刷性能也就显得越好、越稳定。很显然，油墨的细度与印刷品质量有着密切的关系。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提出一种稳定性强、印刷清晰的氧化锌油墨的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种氧化锌油墨的制备方法，包括以下步骤：
a.将醇酸树脂、聚酰胺树脂混合，搅拌均匀，升温至60-80℃，加入乙酸乙酯，搅拌10-20分钟；
b.将步骤a中得到的溶液与聚乙二醇丙烯酸酯送入反应釜中，搅拌升温至100-120℃，搅拌50-60分钟；
c.向反应釜中加入碳粉，搅拌20-30分钟；
d.加入氧化锌，继续搅拌60-100分钟，研磨分散成15-35um的浆料，即得氧化锌油墨。
所述步骤a中所述的醇酸树脂的重量份为15-25份，聚酰胺树脂的重量份为20-35份，乙酸乙酯的重量份为2-8份。
所述步骤b中所述的聚乙二醇丙烯酸酯的重量份为5-12份。
所述步骤c中所述的碳粉的重量份为15-30份。
所述步骤d中所述的氧化锌的重量份为8-16份。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明油墨具有光泽度好、色彩鲜艳、牢固度高，有良好的耐水、耐熔、耐磨性能，同时稳定性好，不易脱落，印刷清晰。
具体实施方式
实施例1
作为本发明的一种较佳实施例，本实施例公开了一种氧化锌油墨的制备方法，包括以下步骤：
a.将醇酸树脂、聚酰胺树脂混合，搅拌均匀，升温至60℃，加入乙酸乙酯，搅拌10分钟；
b.将步骤a中得到的溶液与聚乙二醇丙烯酸酯送入反应釜中，搅拌升温至100℃，搅拌50分钟；
c.向反应釜中加入碳粉，搅拌20分钟；
d.加入氧化锌，继续搅拌60分钟，研磨分散成15um的浆料，即得氧化锌油墨。
实施例2
作为本发明的一种较佳实施例，本实施例公开了一种氧化锌油墨的制备方法，包括以下步骤：
a.将醇酸树脂、聚酰胺树脂混合，搅拌均匀，升温至80℃，加入乙酸乙酯，搅拌20分钟；
b.将步骤a中得到的溶液与聚乙二醇丙烯酸酯送入反应釜中，搅拌升温至120℃，搅拌60分钟；
c.向反应釜中加入碳粉，搅拌30分钟；
d.加入氧化锌，继续搅拌100分钟，研磨分散成35um的浆料，即得氧化锌油墨。
实施例3
作为本发明的一种较佳实施例，本实施例公开了一种氧化锌油墨的制备方法，包括以下步骤：
a.将醇酸树脂、聚酰胺树脂混合，搅拌均匀，升温至70℃，加入乙酸乙酯，搅拌15分钟；
b.将步骤a中得到的溶液与聚乙二醇丙烯酸酯送入反应釜中，搅拌升温至110℃，搅拌55分钟；
c.向反应釜中加入碳粉，搅拌25分钟；
d.加入氧化锌，继续搅拌80分钟，研磨分散成25um的浆料，即得氧化锌油墨。
实施例4
作为本发明的一种较佳实施例，本实施例公开了一种氧化锌油墨的制备方法，包括以下步骤：
a.将醇酸树脂、聚酰胺树脂混合，搅拌均匀，升温至60℃，加入乙酸乙酯，搅拌10分钟；
b.将步骤a中得到的溶液与聚乙二醇丙烯酸酯送入反应釜中，搅拌升温至100℃，搅拌50分钟；
c.向反应釜中加入碳粉，搅拌20分钟；
d.加入氧化锌，继续搅拌60分钟，研磨分散成15um的浆料，即得氧化锌油墨。
所述步骤a中所述的醇酸树脂的重量份为15份，聚酰胺树脂的重量份为20份，乙酸乙酯的重量份为2份。
所述步骤b中所述的聚乙二醇丙烯酸酯的重量份为5份。
所述步骤c中所述的碳粉的重量份为15份。
所述步骤d中所述的氧化锌的重量份为8份。
实施例5
作为本发明的一种较佳实施例，本实施例公开了一种氧化锌油墨的制备方法，包括以下步骤：
a.将醇酸树脂、聚酰胺树脂混合，搅拌均匀，升温至80℃，加入乙酸乙酯，搅拌20分钟；
b.将步骤a中得到的溶液与聚乙二醇丙烯酸酯送入反应釜中，搅拌升温至120℃，搅拌60分钟；
c.向反应釜中加入碳粉，搅拌30分钟；
d.加入氧化锌，继续搅拌100分钟，研磨分散成35um的浆料，即得氧化锌油墨。
所述步骤a中所述的醇酸树脂的重量份为25份，聚酰胺树脂的重量份为35份，乙酸乙酯的重量份为8份。
所述步骤b中所述的聚乙二醇丙烯酸酯的重量份为12份。
所述步骤c中所述的碳粉的重量份为30份。
所述步骤d中所述的氧化锌的重量份为16份。
实施例6
作为本发明的一种较佳实施例，本实施例公开了一种氧化锌油墨的制备方法，包括以下步骤：
a.将醇酸树脂、聚酰胺树脂混合，搅拌均匀，升温至70℃，加入乙酸乙酯，搅拌15分钟；
b.将步骤a中得到的溶液与聚乙二醇丙烯酸酯送入反应釜中，搅拌升温至110℃，搅拌55分钟；
c.向反应釜中加入碳粉，搅拌25分钟；
d.加入氧化锌，继续搅拌80分钟，研磨分散成25um的浆料，即得氧化锌油墨。
所述步骤a中所述的醇酸树脂的重量份为20份，聚酰胺树脂的重量份为28份，乙酸乙酯的重量份为5份。
所述步骤b中所述的聚乙二醇丙烯酸酯的重量份为8份。
所述步骤c中所述的碳粉的重量份为22份。
所述步骤d中所述的氧化锌的重量份为12份。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。