本发明涉及仓储运输技术领域，具体的说是涉及一种PVC输送带防水层及其制备方法。
背景技术：
所述社会的发展，PVC技术越来越运用广泛，不仅价格便宜，而且质量好，受到广大消费者的认可，其耐水性、耐摩擦性能差尤为突出，但现有技术中的PVC材质不能更好的起到防水的作用，为提高效率以及PVC材质的实用性，本发明提出一种PVC输送带防水层及其制备方法。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种PVC输送带防水层，包括输送带，输送带表面设有防水层，防水层甲乙丙三组分按甲∶乙∶丙=2∶2∶1的比例复合而成，甲乙丙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：5型PVC：35-40份，水玻璃：9-12份，分散剂：9-11份，石墨粉：16-20份，领苯二甲酸氢钾：3-7份，纳米二氧化硅：13-16份，苯甲醇：13-22份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：碳酸亚丙脂：11-16份，PVC发泡调节剂LP-40：5-10份，3-丁二醇：9-14份，3-甲基苯酚：12-17份，增塑剂：8-14份，C5氢化石油树脂：7-11份，抗氧剂：6-8份；
丙组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：9-14份，木质纤维粉：33-36份，碳纤维粉：25-30份，水玻璃：15-18份，阻燃剂：20-33份，固化剂：15-18份，消泡剂：12-19份，溶剂：20-22份，辅料：25-33份；
分散剂为硬脂酰胺、硬脂酸钡或硬脂酸锌中的一种，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；抗氧剂为硫代二丙酸双酯或亚磷酸酯中的一种；阻燃剂为磷酸三酯；固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；消泡剂为环氧丙烷或环氧乙烷与环氧丙烷的混合物；溶剂为水；辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：17-19%，铈：19-21%，镨：7-10%，钕：2-5%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的PVC输送带防水层，输送带表面设有防水层，防水层甲乙丙三组分按甲∶乙∶丙=2∶2∶1的比例复合而成，甲乙丙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：5型PVC：35份，水玻璃：9份，分散剂：9份，石墨粉：16份，领苯二甲酸氢钾：3份，纳米二氧化硅：13份，苯甲醇：13份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：碳酸亚丙脂：11份，PVC发泡调节剂LP-40：5份，3-丁二醇：9份，3-甲基苯酚：12份，增塑剂：8份，C5氢化石油树脂：7份，抗氧剂：6份；
丙组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：9份，木质纤维粉：33份，碳纤维粉：25份，水玻璃：15份，阻燃剂：20份，固化剂：15份，消泡剂：12份，溶剂：20份，辅料：25份；
分散剂为硬脂酰胺、硬脂酸钡或硬脂酸锌中的一种，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；抗氧剂为硫代二丙酸双酯或亚磷酸酯中的一种；阻燃剂为磷酸三酯；固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；消泡剂为环氧丙烷或环氧乙烷与环氧丙烷的混合物；溶剂为水；辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：17%，铈：19%，镨：7%，钕：2%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。
前述的PVC输送带防水层，输送带表面设有防水层，防水层甲乙丙三组分按甲∶乙∶丙=2∶2∶1的比例复合而成，甲乙丙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：5型PVC：40份，水玻璃：12份，分散剂：11份，石墨粉：20份，领苯二甲酸氢钾：7份，纳米二氧化硅：16份，苯甲醇：22份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：碳酸亚丙脂：16份，PVC发泡调节剂LP-40：10份，3-丁二醇：14份，3-甲基苯酚：17份，增塑剂：14份，C5氢化石油树脂：11份，抗氧剂：8份；
丙组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：14份，木质纤维粉：36份，碳纤维粉：30份，水玻璃：18份，阻燃剂：33份，固化剂：18份，消泡剂：19份，溶剂：22份，辅料：33份；
分散剂为硬脂酰胺、硬脂酸钡或硬脂酸锌中的一种，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；抗氧剂为硫代二丙酸双酯或亚磷酸酯中的一种；阻燃剂为磷酸三酯；固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；消泡剂为环氧丙烷或环氧乙烷与环氧丙烷的混合物；所述的溶剂为水；辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：19%，铈：21%，镨：10%，钕：5%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。
前述的PVC输送带防水层及其制备方法，该方法具体步骤如下：
（一）将水玻璃、分散剂以及苯甲醇加入分散缸中，控制分散缸的温度在35-40℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为600-650r/min，搅拌时间为42-48min搅拌结束后加入5型PVC以及领苯二甲酸氢钠，高速搅拌40-45min，控制分散缸温度在70-80℃；
（二）再向步骤（一）中加入石墨粉以及纳米二氧化硅，在常温下搅拌均匀，待冷却后即可得到防水层中的甲组份待用；
（三）将PVC发泡调节剂LP-40以及3-丁二醇加入带有搅拌器的反应釜中进行搅拌，反应釜的温度为30-40℃，搅拌时间为30-35min，搅拌速度为180-220r/min，搅拌结束后加入碳酸亚丙脂、3-甲基苯酚以及C5氢化石油树脂继续搅拌，搅拌20-25min后升温，当温度升到70-80℃时加入增塑剂以及抗氧剂调节其黏稠度，最后降温当温度降到20-30℃后即可得到防水层中的乙组份待用；
（四）将二甲基乙醇胺、木质纤维粉以及碳纤维粉加入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为20-25min，搅拌速度为120-125r/min，搅拌同时加入消泡剂、水玻璃以及阻燃剂继续搅拌15-25min，搅拌速度为300-350r/min，最后加入固化剂、溶剂以及辅料搅拌至合适黏度，过滤得到防水层中的丙组份待用。
（五）将前述步骤中的到的产品按照由下往上为甲组份、乙组份、丙组份重叠放入挤塑机中挤出成型即可得到防水PVC输送带中的防水层。
采用本发明的技术方案有益效果是：本发明中加入5型PVC、石墨粉、阻燃剂等使该地板具有较高的防水性和耐磨性，并且阻燃效果明显，增加了输送带使用的安全性以及输送带的寿命；本发明中加入了固化剂和消泡剂，使得该发明制备出的产品纯度更高，附着力更好，本发明的辅料为复合稀土，由于以上稀土元素的金属原子半径大且稀土具有较高的活性，很容易填补物料间的空隙，同时，稀土元素易和氧、硫等元素化合生成熔点高的化合物，复合稀土的加入在一定程度上提高了防水层的分散性和相容性，使产品混合均匀也提高了防水层的性能，提高了工作效率以及产品的实用性，降低了报废率，该发明中的溶剂为水，成本较低，减小了对环境的污染，并且该方法步骤简单，操作方便。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种PVC输送带防水层，包括输送带，输送带表面设有防水层，防水层甲乙丙三组分按甲∶乙∶丙=2∶2∶1的比例复合而成，甲乙丙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：5型PVC：35份，水玻璃：9份，分散剂：9份，石墨粉：16份，领苯二甲酸氢钾：3份，纳米二氧化硅：13份，苯甲醇：13份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：碳酸亚丙脂：11份，PVC发泡调节剂LP-40：5份，3-丁二醇：9份，3-甲基苯酚：12份，增塑剂：8份，C5氢化石油树脂：7份，抗氧剂：6份；
丙组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：9份，木质纤维粉：33份，碳纤维粉：25份，水玻璃：15份，阻燃剂：20份，固化剂：15份，消泡剂：12份，溶剂：20份，辅料：25份；
分散剂为硬脂酰胺、硬脂酸钡或硬脂酸锌中的一种，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；抗氧剂为硫代二丙酸双酯或亚磷酸酯中的一种；阻燃剂为磷酸三酯；固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；消泡剂为环氧丙烷或环氧乙烷与环氧丙烷的混合物；溶剂为水；辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：17%，铈：19%，镨：7%，钕：2%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；
上述PVC输送带防水层及其制备方法，包括以下步骤：
（一）将水玻璃、分散剂以及苯甲醇加入分散缸中，控制分散缸的温度在35℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为42min搅拌结束后加入5型PVC以及领苯二甲酸氢钠，高速搅拌40min，控制分散缸温度在70℃；
（二）再向步骤（一）中加入石墨粉以及纳米二氧化硅，在常温下搅拌均匀，待冷却后即可得到防水层中的甲组份待用；
（三）将PVC发泡调节剂LP-40以及3-丁二醇加入带有搅拌器的反应釜中进行搅拌，反应釜的温度为30℃，搅拌时间为30min，搅拌速度为180r/min，搅拌结束后加入碳酸亚丙脂、3-甲基苯酚以及C5氢化石油树脂继续搅拌，搅拌20min后升温，当温度升到70℃时加入增塑剂以及抗氧剂调节其黏稠度，最后降温当温度降到20℃后即可得到防水层中的乙组份待用；
（四）将二甲基乙醇胺、木质纤维粉以及碳纤维粉加入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为20min，搅拌速度为120r/min，搅拌同时加入消泡剂、水玻璃以及阻燃剂继续搅拌15min，搅拌速度为300r/min，最后加入固化剂、溶剂以及辅料搅拌至合适黏度，过滤得到防水层中的丙组份待用。
（五）将前述步骤中的到的产品按照由下往上为甲组份、乙组份、丙组份重叠放入挤塑机中挤出成型即可得到防水PVC输送带中的防水层。
实施例2
本实施例提供一种PVC输送带防水层，包括输送带，输送带表面设有防水层，防水层甲乙丙三组分按甲∶乙∶丙=2∶2∶1的比例复合而成，甲乙丙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：5型PVC：40份，水玻璃：12份，分散剂：11份，石墨粉：20份，领苯二甲酸氢钾：7份，纳米二氧化硅：16份，苯甲醇：22份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：碳酸亚丙脂：16份，PVC发泡调节剂LP-40：10份，3-丁二醇：14份，3-甲基苯酚：17份，增塑剂：14份，C5氢化石油树脂：11份，抗氧剂：8份；
丙组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：14份，木质纤维粉：36份，碳纤维粉：30份，水玻璃：18份，阻燃剂：33份，固化剂：18份，消泡剂：19份，溶剂：22份，辅料：33份；
分散剂为硬脂酰胺、硬脂酸钡或硬脂酸锌中的一种，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；抗氧剂为硫代二丙酸双酯或亚磷酸酯中的一种；阻燃剂为磷酸三酯；固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；消泡剂为环氧丙烷或环氧乙烷与环氧丙烷的混合物；溶剂为水；辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：19%，铈：21%，镨：10%，钕：5%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；
上述PVC输送带防水层及其制备方法，包括以下步骤：
（一）将水玻璃、分散剂以及苯甲醇加入分散缸中，控制分散缸的温度在40℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为650r/min，搅拌时间为48min搅拌结束后加入5型PVC以及领苯二甲酸氢钠，高速搅拌45min，控制分散缸温度在80℃；
（二）再向步骤（一）中加入石墨粉以及纳米二氧化硅，在常温下搅拌均匀，待冷却后即可得到防水层中的甲组份待用；
（三）将PVC发泡调节剂LP-40以及3-丁二醇加入带有搅拌器的反应釜中进行搅拌，反应釜的温度为40℃，搅拌时间为35min，搅拌速度为220r/min，搅拌结束后加入碳酸亚丙脂、3-甲基苯酚以及C5氢化石油树脂继续搅拌，搅拌25min后升温，当温度升到80℃时加入增塑剂以及抗氧剂调节其黏稠度，最后降温当温度降到30℃后即可得到防水层中的乙组份待用；
（四）将二甲基乙醇胺、木质纤维粉以及碳纤维粉加入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为25min，搅拌速度为125r/min，搅拌同时加入消泡剂、水玻璃以及阻燃剂继续搅拌25min，搅拌速度为350r/min，最后加入固化剂、溶剂以及辅料搅拌至合适黏度，过滤得到防水层中的丙组份待用。
（五）将前述步骤中的到的产品按照由下往上为甲组份、乙组份、丙组份重叠放入挤塑机中挤出成型即可得到防水PVC输送带中的防水层。
实施例3
本实施例提供一种PVC输送带防水层，包括输送带，输送带表面设有防水层，防水层甲乙丙三组分按甲∶乙∶丙=2∶2∶1的比例复合而成，甲乙丙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：5型PVC：38份，水玻璃：11份，分散剂：10份，石墨粉：18份，领苯二甲酸氢钾：5份，纳米二氧化硅：14份，苯甲醇：18份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：碳酸亚丙脂：14份，PVC发泡调节剂LP-40：8份，3-丁二醇：12份，3-甲基苯酚：15份，增塑剂：10份，C5氢化石油树脂：8份，抗氧剂：7份；
丙组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：11份，木质纤维粉：35份，碳纤维粉：28份，水玻璃：17份，阻燃剂：28份，固化剂：17份，消泡剂：15份，溶剂：21份，辅料：30份；
分散剂为硬脂酰胺、硬脂酸钡或硬脂酸锌中的一种，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；抗氧剂为硫代二丙酸双酯或亚磷酸酯中的一种；阻燃剂为磷酸三酯；固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；消泡剂为环氧丙烷或环氧乙烷与环氧丙烷的混合物；溶剂为水；辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：18%，铈：20%，镨：8%，钕：3%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；
上述PVC输送带防水层及其制备方法，包括以下步骤：
（一）将水玻璃、分散剂以及苯甲醇加入分散缸中，控制分散缸的温度在38℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为620r/min，搅拌时间为45min搅拌结束后加入5型PVC以及领苯二甲酸氢钠，高速搅拌42min，控制分散缸温度在75℃；
（二）再向步骤（一）中加入石墨粉以及纳米二氧化硅，在常温下搅拌均匀，待冷却后即可得到防水层中的甲组份待用；
（三）将PVC发泡调节剂LP-40以及3-丁二醇加入带有搅拌器的反应釜中进行搅拌，反应釜的温度为35℃，搅拌时间为32min，搅拌速度为200r/min，搅拌结束后加入碳酸亚丙脂、3-甲基苯酚以及C5氢化石油树脂继续搅拌，搅拌23min后升温，当温度升到75℃时加入增塑剂以及抗氧剂调节其黏稠度，最后降温当温度降到25℃后即可得到防水层中的乙组份待用；
（四）将二甲基乙醇胺、木质纤维粉以及碳纤维粉加入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为23min，搅拌速度为123r/min，搅拌同时加入消泡剂、水玻璃以及阻燃剂继续搅拌20min，搅拌速度为330r/min，最后加入固化剂、溶剂以及辅料搅拌至合适黏度，过滤得到防水层中的丙组份待用。
（五）将前述步骤中的到的产品按照由下往上为甲组份、乙组份、丙组份重叠放入挤塑机中挤出成型即可得到防水PVC输送带中的防水层。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。