一种低VOC含量耐低温溶剂型橡胶沥青防水涂料及制备方法与流程

本发明涉及一种橡胶沥青防水涂料及其制备方法，具体涉及一种低VOC含量耐低温溶剂型橡胶沥青防水涂料及其制备方法。

背景技术：

溶剂型橡胶沥青防水涂料作为沥青涂料中的一员，以其高温不流淌、低温不龟裂，较强的耐候性，抗酸性，抗裂形强等特点，受到了市场广泛认可。该材料由于固化迅速，能在常温以及较低温度下进行施工，产品通过喷涂或刮涂后形成无接缝，无接头的连续封闭体系。在顶板、平面、立面、斜面等各种干燥基面上粘接牢固，常常与防水卷材复合配套使用，进而解决了单一防水卷材因接缝，接头焊接不牢，平面空鼓，立面下滑，复杂部位操作困难等难题。

目前，溶剂型橡胶沥青防水涂料一般采用一次沥青改性以及复配溶剂稀释的方法进行生产，由于复配的有机溶剂在稀释过程中会与改性沥青中主要改性剂SBS产生反应，产品性能形成衰减。因此，首次改性需添加较多SBS组分才能使产品性能指标满足标准要求。而在沥青改性过程中，过多SBS组分的添加会使溶解时，产品配料温度提升，配料时间延长并加大改性过程内聚合风险，同时过多SBS组分的添加溶解也会使改性沥青粘度加大，溶解稀释过程需要较多组分溶剂用于稀释分散，使产品VOC含量提升，不利于环保，以上过程均限制改性剂SBS添加，制约产品性能提升。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种低VOC含量耐低温溶剂型橡胶沥青防水涂料及其制备方法，主要解决了高组分SBS不易于石油沥青中溶解，有机溶剂降低改性沥青性能的情况；降低产品VOC含量，提升产品耐低温性能。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种低VOC含量耐低温溶剂型橡胶沥青防水涂料，包括以下重量份数的原料组成，沥青90～110份，软化剂5～15份，SBS 10～30份，改性剂0～3份，填充剂20～40份，溶剂60～80份。

所述沥青选自90号、70号、10#石油沥青和氧化沥青中的一种或两种以上的混合物。

所述软化剂选自环烷油，减二线机油、减三线机油和芳烃油中的一种或两种以上的混合物。

所述SBS为线型SBS燕化1401，LG501；星型SBS燕化4402和巴陵石化803中的一种或两种以上的混合物。

所述改性剂选自C9石油树脂、定型烯烃共聚物和聚丙烯中的一种或两种以上的混合物。

所述填充剂选自轻钙粉、重钙粉、滑石粉和钛白粉中的一种或两种以上的混合物。

所述溶剂选自二甲苯、120#溶剂油、140#溶剂油和200#溶剂油中的一种或两种以上的混合物。

本发明进一步解决其技术问题采用的技术方案是，一种低VOC含量耐低温溶剂型橡胶沥青防水涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)沥青首次改性：将沥青、软化剂注入沥青改性罐中，升温至130～190℃搅拌20～60min混合均匀；然后加入50％～99％SBS以及改性剂，温度控制在130～190℃，搅拌分散30～240min使改性剂完全溶解；加入填充剂，温控在120～190℃搅拌30～240min混合均匀，等待稀释；

(2)溶剂稀释分散SBS：将溶剂与1％～50％SBS加入溶剂改性罐中，温度控制在10～50℃下搅拌10～180min分散均匀，该过程需周期调整搅拌方向，周期间隔时间3～20min；该过程可与沥青首次改性同步进行；

(3)沥青二次改性：将首次改性完成的改性沥青与溶剂稀释分散SBS的溶剂注入沥青稀释罐中，降温至40～130℃搅拌混合30～180min混合均匀，稀释混合均匀后降温至50～100℃包装出料，即成。

本发明溶剂稀释分散SBS技术：将部分SBS加入溶剂中，通过搅拌使SBS均匀溶解分散在溶剂中，降低溶剂部分分子的活性，提升溶剂中SBS中活性基团的比例，便于对一次改性沥青的再次改性；同时，溶剂稀释分散SBS使部分溶剂活性降低，溶剂对温度敏感性降低，二次改性降温过程中溶剂挥发速率降低，产品稳定性提升。

本发明沥青二次改性技术：将首次改性完成的改性沥青与SBS稀释过的溶剂混合，对改性沥青进行第二次改性，提升产品低温柔性。由于部分SBS进行溶剂预溶，使得一次改性沥青配置过程中SBS添加量减少，进而降低改性沥青粘度。使用SBS稀释过的溶剂对改性沥青稀释，由于一次改性沥青粘度降低，使得稀释剂添加量得以降低，降低产品VOC含量。

本发明是以溶剂稀释分散SBS后对一次改性的沥青进行再次改性而成，其原理是提高原有配方中SBS的配比，将提升部分的SBS以及原有配方中部分SBS通过加入溶剂中稀释，由于溶剂的活性很强，可以较短时间对SBS形成溶解；一次沥青改性过程中，由于SBS配比添加量的降低，加快了原有配料时间，降低了配料所需温度，一次改性完成后产品粘度下降；将溶剂稀释分散SBS溶液添加到一次改性完成的改性沥青中，由于溶剂中含有部分SBS活性基团可以对改性沥青进行二次改性，产品低温性能得到提升；由于一次改性完成后改性沥青粘度下降，稀释过程所需的溶剂添加量得以降低，产品VOC含量得以降低。

本发明产品低温柔性由原来-15℃提升至-20℃，产品耐低温性能得到明显提升，产品适用范围得到提升；且降低产品VOC含量，产品环保应用效果得到明显提升；缩短产品配料时间、降低产品配料温度，减小产品降温过程中热量损失，节能减排；同时解决沥青涂料高改性剂添加溶解分散速率慢，长时间改性易聚合的缺陷，缓解改性沥青经溶剂稀释后性能明显衰减的缺陷。

附图说明

图1为本发明产品的生产流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

(1)改性沥青首次改性：将105重量份的90#沥青以及15重量份的减二线油加入到沥青改性罐中，升温至140℃～160℃下搅拌混合20min；将15重量份的SBS4402以及1重量份聚丙烯加入沥青改性罐中，控温至160℃～180℃下搅拌120min改性分散均匀；加入30重量的轻钙粉，控温至150～160℃下搅拌40min分散均匀降温。

(2)溶剂稀释分散SBS：将68重量份二甲苯与8重量份SBS4402加入溶剂改性罐中，温度控制在20～30℃下搅拌分散30min，该过程需周期调整搅拌方向，周期间隔时间5min；该过程可与沥青首次改性同步进行。

(3)沥青二次改性：将166重量份的改性沥青与76份重量的溶剂稀释分散SBS的溶剂注入沥青稀释罐中，降温至80～100℃搅拌混合60min混合均匀，稀释混合降温至70℃～80℃后包装出料。

按照JC/T 852-1999一等品技术要求进行检测，结果如表1所示：

表1-实施例1制备的产品物理力学性能检测结果

实施例2

(1)改性沥青首次改性：将105重量份的90#沥青以及15重量份的减二线油加入到沥青改性罐中，升温至140℃～160℃下搅拌混合20min；将20重量份的SBS4402以及1重量份聚丙烯加入沥青改性罐中，控温至170℃～190℃下搅拌210min改性分散均匀；加入30重量份的轻钙粉，控温至150～160℃下搅拌50min分散均匀降温。

(2)溶剂稀释分散SBS：将80重量份二甲苯与3重量份SBS4402加入溶剂改性罐中，温度控制在20～30℃下搅拌分散15min，该过程需周期调整搅拌方向，周期间隔时间5min；该过程可与沥青首次改性同步进行。

(3)沥青二次改性：将171重量份的改性沥青与83重量份的溶剂稀释分散SBS溶剂注入沥青稀释罐中，降温至80～100℃搅拌混合150min混合均匀，稀释混合降温至70℃～80℃后包装出料。

按照JC/T 852-1999一等品技术要求进行检测，结果如表2所示：

表2-实施例1制备的产品物理力学性能检测结果

实施例3

(1)改性沥青首次改性：将100重量份的90#沥青，10重量份的10#沥青以及15重量份的减二线油加入到沥青改性罐中，升温至140℃～160℃下搅拌混合40min混合均匀；将18重量份的SBSLG501以及1.5重量份定型烯烃共聚物加入沥青改性罐中，控温至160℃～180℃下搅拌90min改性分散均匀；加入30重量的轻钙粉，控温至150～160℃下搅拌40min分散均匀降温。

(2)溶剂稀释分散SBS：将70重量份二甲苯与6重量份SBS4402加入溶剂改性罐中，温度控制在20～30℃下搅拌分散20min，该过程需周期调整搅拌方向，周期间隔时间5min；该过程可与沥青首次改性同步进行.

(3)沥青二次改性：将174.5重量份的改性沥青与76重量份的SBS稀释过的溶剂注入沥青稀释罐中，降温至80～100℃搅拌混合150min混合均匀，稀释混合降温至70℃～80℃后包装出料。

按照JC/T 852-1999一等品技术要求进行检测，结果如表3所示：

表3-实施例制备的产品物理力学性能检测结果

实施例4

(1)改性沥青首次改性：将100重量份的90#沥青，10重量份的10#沥青以及15重量份的减二线油加入到沥青改性罐中，升温至140℃～160℃下搅拌混合40min混合均匀；将20重量份的SBSLG501以及1.5重量份定型烯烃共聚物加入沥青改性罐中，控温至160℃～180℃下搅拌150min改性分散均匀；加入30重量份的轻钙粉，控温至160～170℃下搅拌40min分散均匀、降温。

(2)溶剂稀释分散SBS：将75重量份二甲苯与4重量份SBS4402加入溶剂改性罐中，温度控制在20～30℃下搅拌分散15min，该过程需周期调整搅拌方向，周期间隔时间5min；该过程可与沥青首次改性同步进行。

(3)沥青二次改性：将176.5重量份的改性沥青与79重量份的SBS稀释过的溶剂注入沥青稀释罐中，降温至80～100℃搅拌混合180min混合均匀，稀释混合降温至70℃～80℃后包装出料。

按照JC/T 852-1999一等品技术要求进行检测，结果如表4所示：

表4-实施例4制备的产品物理力学性能检测结果