本发明涉及覆膜技术领域，尤其是一种水性覆膜胶及其制备方法。
背景技术：
在印刷包装行业的印后工序中，覆膜可以提高印刷品的亮度，增强耐水性，提供更好的视觉效果。近年来，纸塑覆胶得到了广泛的应用，主要应用于酒盒包装、首饰盒包装、精装书籍等。纸塑覆膜是利用胶粘剂将聚丙烯(BOPP)、涤纶(PET)等塑料薄膜与纸质印刷品覆合在一起，从而大大改进印刷品外观及防水防污等性能。而其中使用的水性纸塑覆膜胶具有无毒、无味、无污染、易涂布、成本低等特点，得到了快速的应用。印品覆膜后还需要在其表面进行其它工序，如烫金、局部UV丝印、字体和图案的击凹凸、整版深压纹，其中以酒盒、月饼盒和茶叶盒为代表的包装制品大多采用金银卡纸印刷、覆膜，更是对覆膜后的印品进行热击凸、深压纹，要求膜与纸张不离层，不泛白，对附着力和耐机械加工性能要求更高。目前，市场上水性纸塑覆膜胶很难满足要求。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明的目的是提供一种水性覆膜胶及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种水性覆膜胶，包括以下按重量比计的原料：
所述单体乳液A，包括以下按重量比计的原料：
所述单体乳液B，包括以下按重量比计的原料：
所述单体乳液C，包括以下按重量份计的原料：
单体乳液B 95-98％
引发剂 0.3-1％
去离子水 1-4％。
优选地，所述的交联剂为己二酸二酰肼。
优选地，所述的引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾。
优选地，所述的助剂为乳化剂、缓冲剂、消泡剂、成膜助剂、湿润剂中的一种或多种。
进一步优选地，所述的乳化剂为Cops-1。
进一步优选地，所述的成膜助剂为醇酯十二。
优选地，所述的交联单体为丙烯酸羟乙酯、双丙酮丙烯酰胺、丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯和磷酸酯功能单体中的一种或多种。
优选地，所述的丙烯酸类聚合单体为甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸甲酯中的一种或多种。
优选地，所述的调节剂为十二烷基硫醇。
进一步优选，所述的所述单体乳液A，包括以下按重量比计的原料：
上述水性覆膜胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)反应釜1中加入去离子水，在搅拌速度为1000-1100rmp下加入乳化剂，搅拌5-7min后，依次匀速加入去离子水、交联单体、丙烯酸类聚合单体、苯乙烯，混合均匀后，得到单体乳液A，备用；
(2)引发剂加入到反应釜2中，加去离子水溶解，然后加入调节剂以及部分的经过步骤(1)制备得到单体乳液A，混合均匀，得到单体乳液B，备用；
(3)引发剂加入到反应釜3中，加去离子水溶解，然后加入一半的经过步骤(2)制备得到的单体乳液B，混合均匀，得到单体乳液C，备用；
(4)向反应釜4中加入水，在搅拌速度为900-1000rmp下加入乳化剂后，开始加热；
(5)温度升至70-72℃，加入小苏打和冲洗水，继续升温至78-80℃后，加入剩余的单体乳液A，停止加热，反应2-3min后，加入引发剂反应30-40min；
(6)依次匀速滴加剩余的单体乳液B和单体乳液C，滴加完毕后保温反应1-1.5h；
(7)反应完毕后，降温至75-77℃，加入叔丁基过氧化氢和吊白块，反应40-50min后，降温至65-67℃，加入预先混合好的消泡剂、湿润剂、成膜助剂，搅拌30-40min后，降温至50-55℃，继续搅拌10-15min，加入氨水，使PH≧7.0，搅拌30-40min,然后加入交联剂，搅拌均匀，
(8)用去离子水调节粘度至15-25秒(25℃)，固含量为48％-55％，用200目滤袋过滤灌胶。
优选地，所述步骤(6)中单体乳液B和单体乳液C滴加的总时间为4-5小时。
优选地，步骤(2)中加入的单体乳液A与步骤(5)中加入的单体乳液A的重量比为24-25:1。
本发明以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、丙烯酸酸二异辛酯、双丙酮丙烯酰胺等为单体乳液，以水为分散介质，采用种子预乳化半连续法,乳液成膜时，聚合物中的活性基团羧基和羟基发生交联反应而固化，形成大分子网状结构，增强了其耐受机械加工变形的性能。制备得到的水性覆膜胶外观为乳白色液体带蓝色泛光的,粘度在15-25秒,固含量为48％-55％,成膜物为无色透明,pH在7.0-9.0。本发明水性覆膜胶具有良好的涂布性能和较强的盖粉能力,覆膜后光泽鲜艳,不起泡、不脱层、尤其对金银卡纸彩印油墨印刷后进行深击凸、深压纹有优异的耐受性。解决很多印刷包装企业在酒盒、月饼盒制成中常见的胶膜离层、泛白的质量问题。而且本发明的水性覆膜胶使用方使，对环境、被胶接材料无污染,常温固化或热压均可、粘接强度高，稳定性好，贮存期长。本发明的合成方法具有操作简便，制备效率高的特点。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步结束本发明，但实施例并不用于对本发明做出任何形式的限定。
实施例1-3的水性覆膜胶的原料及其重量如下表1所示：
表1为实施例1-3的水性覆膜胶的原料及重量
上述水性覆膜胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备单体乳液A：反应釜1中加入去离子水1，在搅拌速度为1100rmp下加入乳化剂Cops-1，搅拌5-7min后，依次匀速加入去离子水2、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯苯乙烯，然后加入预先混合溶解的双丙酮丙烯酰胺和丙烯酸异辛酯，混合均匀后，用去离子水3进行冲淋，得到单体乳液A，备用；
(2)制备单体乳液B：过硫酸铵加入到反应釜2中，加去离子水溶解，然后加入十二烷基硫醇以及620kg的经过步骤(1)制备得到单体乳液A，混合均匀，得到单体乳液B，备用；
(3)制备单体乳液C：过硫酸铵加入到反应釜3中，加去离子水溶解，然后加入一半的经过步骤(2)制备得到的单体乳液B，混合均匀，得到单体乳液C，备用；
(4)向反应釜4中加入水，在搅拌速度为900rmp下加入乳化剂Cops-1后，开始加热；
(5)温度升至70℃，加入小苏打和冲洗水，继续升温至78℃后，加入剩余的单体乳液A，等温度回到77℃时，停止加热，恒定2-3min后加入过硫酸铵，反应30min；
(6)反应结束后再过20min，依次匀速滴加剩余的单体乳液B和单体乳液C，控制总的滴加时间4小时，滴加完毕后保温反应1h；
(7)保温反应完毕后，降温至75℃，加入叔丁基过氧化氢和吊白块，反应40min后，降温至65℃，加入预先混合好的消泡剂8034A、湿润剂400、成膜助剂醇酯十二，搅拌30min后，降温至50℃，继续搅拌10min，加入氨水，调节PH≧7.0，搅拌30min后，然后加入己二酸二酰肼，搅拌均匀，
(8)用去离子水调节粘度至15-25秒(25℃)，用200目滤袋过滤灌胶。
实施例4
将实施例1-3的水性覆膜胶进行性能测试，其结果见表2
按照以下国家标准测定
GB/T 2793 胶粘剂不挥发物含量的测定
GB/T 2794 胶粘剂粘度的测定
GB/T 11175-2002 合成树脂乳液试验方法
GB/T 14518 胶粘剂的pH值测定
表2实施例1-3的水性覆膜胶性能测试结果