本发明涉及一种水性丝纹漆及其制备方法。
背景技术：
水性漆作为新时代的产品应运而生并逐步取代油性漆进入涂装市场，随着市场的不断变化，消费者在追求水性漆环保的同时也越来越注重其涂覆在产品表面后，产品外观的美观性以及艺术的多变性，已经不再仅仅满足于现有的普通实色或半透色，因为水性漆的发展时间较短，与传统的油性漆相比还存在着一些不足，无法在多种基材上通用，在产品表面形成的漆膜外观效果方面更是比较单一，想达到特殊的效果必须依赖特效助剂才能达到，但是现有的水性漆特效助剂开发时间更短，特效助剂种类极度缺乏。
弹点漆作为一种具有特殊效果的水性漆，虽然推出市场很久，但是却不能得到推广。因为其本身制作过程中必须加入一定量的触变剂，同时还必须提高漆体本身的粘度，只有高粘度的漆体并在喷涂时使用大口径喷枪才能喷涂出弹点漆应有的效果。这样就造成弹点漆很难适用于喷涂小件型的基材物品。并且弹点漆成膜的状态为点状或者不规则的团状物，使得其无法真正的达到唯美、精致的特殊效果，同时其自身的漆膜性能较差，例如硬度不够、附着力差等。
技术实现要素：
本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种能够广泛适用于多种基材，在喷涂时无需选用特定的喷涂工具，适用性强，并且不需要使用特效助剂也能产生丝纹效果的水性丝纹漆及其制备方法。
本发明是通过以下的技术方案实现的：一种水性丝纹漆，包括如下重量百分比的组分：
水性丙烯酸乳液60%～70%，
水性消泡剂0.02%～0.1%，
水性流平剂0.1%～0.5%，
水性润湿剂0.2%～1%，
水性表面活性剂0.1%～1%，
水性溶剂10%～25%，
钛白粉5%～12%，
钛白粉分散剂0.5%～1%，
水性增稠剂1%～3%，
去离子水2%～5%。
本发明还提供上述水性丝纹漆的制备方法，依次包括以下步骤：
（1）将水性丙烯酸乳液加入搅拌机中进行搅拌；
（2）在搅拌状态下分别将水性溶剂、水性润湿剂、水性表面活性剂、水性流平剂和钛白粉分散剂加入搅拌机中搅拌均匀；
（3）在搅拌状态下向搅拌机中加入钛白粉；
（4）在搅拌状态下向搅拌机中加入水性消泡剂；
（5）在2500～3000r/min的搅拌速度下加入水性增稠剂；
（6）在搅拌状态下向搅拌机中加入去离子水。
优选地，所述加入钛白粉的同时，逐渐将搅拌速度提升至2500～3000r/min。
优选地，所述加入水性增稠剂时，逐渐将搅拌速度提升至2500～3000r/min。
优选地，所述加入去离子水后，在2500～3000r/min的搅拌速度下搅拌10～30min。
优选地，所述搅拌10～30min后，对搅拌机中的水性丝纹漆进行检验，并将检验合格后的水性丝纹漆进行包装和封样留底。
有益效果是：与现有技术相比，本发明一种水性丝纹漆，能够广泛适用于多种基材，在喷涂时无需选用特定的喷涂工具，适用性强，并且不需要使用特效助剂也能产生丝纹效果，本发明的水性丝纹漆的制备方法，工艺更加简单，生产效率更高。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。
实施例1：
本实施例的一种水性丝纹漆，包括如下重量百分比的组分：水性丙烯酸乳液75%、水性消泡剂0.05%、水性流平剂0.1%、水性润湿剂0.1%、水性表面活性剂0.1%、水性溶剂12.15%、钛白粉10%、钛白粉分散剂0.5%、水性增稠剂1%、去离子水1%。
本实施例中的水性丝纹漆的制备方法，依次包括以下步骤：（1）将水性丙烯酸乳液加入搅拌机中进行搅拌；（2）在搅拌状态下分别将水性溶剂、水性润湿剂、水性表面活性剂、水性流平剂和钛白粉分散剂加入搅拌机中搅拌均匀；（3）在搅拌状态下向搅拌机中加入钛白粉；（4）在搅拌状态下向搅拌机中加入水性增稠剂；（5）在2500～3000r/min的搅拌速度下加入水性消泡剂；（6）在搅拌状态下向搅拌机中加入去离子水。
在搅拌的状态下加入水性溶剂、水性润湿剂、水性表面活性剂、水性流平剂和钛白粉分散剂，可以使得加入后的溶剂之间能够充分的均匀混合。
加入水性增稠剂时，可以逐渐将搅拌速度提升至2500～3000r/min，即一边缓慢的加入水性增稠剂，一边逐步的提升搅拌机的速度。
加入去离子水后，可以在2500～3000r/min的搅拌速度下搅拌10～30min，这样可以使得本发明的水性丝纹漆更加均匀、细腻。
搅拌10～30min后，可以对搅拌机中的水性丝纹漆进行检验，并将检验合格后的水性丝纹漆进行包装，并留取少量的水性丝纹漆进行留底。
实施例2：
本实施例的一种水性丝纹漆，包括如下重量百分比的组分：水性丙烯酸乳液60%、水性消泡剂0.2%、水性流平剂0.5%、水性润湿剂1%、水性表面活性剂1%、水性溶剂7.3%、钛白粉20%、钛白粉分散剂2%、水性增稠剂3%、去离子水5%。
本实施例的水性丝纹漆的制备方法参考实施例1，在此不再进行赘述。
实施例3：
本实施例的一种水性丝纹漆，包括如下重量百分比的组分：水性丙烯酸乳液68%、水性消泡剂0.1%、水性流平剂0.2%、水性润湿剂0.5%、水性表面活性剂0.6%、水性溶剂10%、钛白粉16%、钛白粉分散剂1%、水性增稠剂1.6%、去离子水2%。
本实施例的水性丝纹漆的制备方法参考实施例1，在此不再进行赘述。
本发明的水性丝纹漆在喷涂时出现的丝状效果主要是通过采用两种不同类型丙烯酸乳液配制而成本发明中的水性丙烯酸乳液，所采用的丙烯酸乳液必须选取其分子基团为线性排列的碱性乳液，利用两种不同类型的丙烯酸溶液的特质在配制过程中相互包裹交缠，因其自身自带碱性造成成漆后的水性丙烯酸乳液成胶粘状，在喷涂时因为水性丙烯酸乳液本身的胶粘状而成丝，且成丝形状不可控，更加自然，更具艺术气息，从而富有美感。
本发明中的水性丙烯酸乳液在制备过程中添加了乳化剂，使得水性丙烯酸乳液中的丙烯酸单体形成网状排列结构，从而使得丙烯酸单体之间的连接更加牢固。利用单体网状排列的性能，如果要打断其排列必须将网状结构的各个连接点一同打断才能使其排列断开，而并非像线状排列般任意打断一段整个分子链就会出现断裂，从而使得漆膜在成型后能更好的完整的覆盖于底材上方，并且附着力更强。这样就无需考虑玻璃、陶瓷、金属等基材物质上的表面张力大小，使得本发明的水性丝纹漆能够适用于多种不同材质的基材。
同时，因为本发明的水性丝纹漆在喷涂时不需要选用特定的大口径喷枪搭配，可以搭配不同口径的的喷枪进行喷涂，这样不仅对于喷涂不同大小的基材适用性更强，同时有利于喷涂厂家减少资源浪费、降低生产成本。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。