本发明涉及胶合板技术领域，具体而言涉及一种胶合板无醛淀粉胶及其制备方法。
背景技术：
胶合板广泛地被应用于建筑装饰业中，也用于家具制作、及家电产品、食品的外包装。在过去较长一段时期里，胶合板生产多采用甲醛系列胶粘剂，这类胶粘剂具有湿润性好，粘合力强的优点，但是它在生产与使用过程中会释放出游离甲醛等有毒气体，危害人体健康，造成环境污染。因而，研制环保型的无醛胶则成为必然趋势。目前面市的天然高分子淀粉胶无毒无害，可生物降解，是对环境友好的天然可再生资源，在造纸、纺织、医药、食品等行业中虽均有应用。但是，如用作木材加工的淀粉胶却因其耐水性、胶合强度达不到胶合板国家标准的要求而无法应用。业内人员已经开展了改善淀粉胶接性能的各种研究，而现行结果是，或淀粉胶粘合力仍达不到标准要求，或所采用工艺极其繁琐，或仍然要加入甲醛等助剂进行改良。
技术实现要素：
本发明提供了一种胶合板无醛淀粉胶及其制备方法，本发明无毒无害、价格低廉，并可生物降解，有利于环境保护；且具有良好的粘合性能，特别适宜于压制杨木胶合板以及单板层积材，其粘合强度符合国家标准要求；属无醛的环保型粘合剂；本发明可为推动我国盛产速生杨地区(如苏北)的工业化、产业化发展发挥积极作用。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种胶合板无醛淀粉胶及其制备方法，由以下质量份数配方成分组成：淀粉20-40份、碱6-8份、氧化剂2-4份、硫酸铜6-8份、硅酸钠6-8份、聚酮胺6-10份、高锰酸钾20-30份、防霉剂5-7份、接枝剂7-11份、天然树脂15-25份、引发剂2-4份、水60-100份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：淀粉20份、碱6份、氧化剂2份、硫酸铜6份、硅酸钠6份、聚酮胺6份、高锰酸钾20份、防霉剂5份、接枝剂7份、天然树脂15份、引发剂2份、水60份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：淀粉30份、碱7份、氧化剂3份、硫酸铜7份、硅酸钠7份、聚酮胺9份、高锰酸钾25份、防霉剂6份、接枝剂9份、天然树脂20份、引发剂3份、水80份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：淀粉40份、碱8份、氧化剂4份、硫酸铜8份、硅酸钠8份、聚酮胺10份、高锰酸钾30份、防霉剂7份、接枝剂11份、天然树脂25份、引发剂4份、水100份。
进一步：本发明制备方法具有如下步骤：
步骤一、取淀粉加水搅拌配置成淀粉悬浊液；
步骤二、加碱对淀粉悬浊液中的淀粉大分子团进行活化；活化时间10-20分钟；
步骤三、分批次加入引发剂；
步骤四、再将剩余原料混合加入；
步骤五、采用接枝剂对引发后的氧化淀粉液进行接枝，接枝温度70-80度，接枝反应时间1-1.5小时，降温至室内温度，涂布于单板木片上，与传统胶合板压制工艺配合使用，保持热压温度120-140℃、时间10-30min、单位压力1MPa。
本发明的有益效果是：
1、本发明无毒无害、价格低廉，并可生物降解，有利于环境保护；
2、且具有良好的粘合性能，特别适宜于压制杨木胶合板以及单板层积材，其粘合强度符合国家标准要求；
3、属无醛的环保型粘合剂；本发明可为推动我国盛产速生杨地区(如苏北)的工业化、产业化发展发挥积极作用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种胶合板无醛淀粉胶由以下质量份数配方成分组成：淀粉20-40份、碱6-8份、氧化剂2-4份、硫酸铜6-8份、硅酸钠6-8份、聚酮胺6-10份、高锰酸钾20-30份、防霉剂5-7份、接枝剂7-11份、天然树脂15-25份、引发剂2-4份、水60-100份。
实施例二：
一种胶合板无醛淀粉胶由以下质量份数配方成分组成：淀粉20份、碱6份、氧化剂2份、硫酸铜6份、硅酸钠6份、聚酮胺6份、高锰酸钾20份、防霉剂5份、接枝剂7份、天然树脂15份、引发剂2份、水60份。
实施例三：
一种胶合板无醛淀粉胶由以下质量份数配方成分组成：淀粉30份、碱7份、氧化剂3份、硫酸铜7份、硅酸钠7份、聚酮胺9份、高锰酸钾25份、防霉剂6份、接枝剂9份、天然树脂20份、引发剂3份、水80份。
实施例四：
一种胶合板无醛淀粉胶由以下质量份数配方成分组成：淀粉40份、碱8份、氧化剂4份、硫酸铜8份、硅酸钠8份、聚酮胺10份、高锰酸钾30份、防霉剂7份、接枝剂11份、天然树脂25份、引发剂4份、水100份。
实施例五：
一种胶合板无醛淀粉胶的制备方法制备方法包括如下步骤：
步骤一、取淀粉加水搅拌配置成淀粉悬浊液；
步骤二、加碱对淀粉悬浊液中的淀粉大分子团进行活化；活化时间10-20分钟；
步骤三、分批次加入引发剂；
步骤四、再将剩余原料混合加入；
步骤五、采用接枝剂对引发后的氧化淀粉液进行接枝，接枝温度70-80度，接枝反应时间1-1.5小时，降温至室内温度，涂布于单板木片上，与传统胶合板压制工艺配合使用，保持热压温度120-140℃、时间10-30min、单位压力1MPa。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。