本发明涉及液压设备技术领域，具体的说是涉及一种耐强酸抗氧化塑料及其制备方法。
背景技术：
塑料产品是日常生活，工业制造中极易出现的产品，随着科技的不断发展，塑料的种类也层出不穷，现有技术中的塑料还存在许多缺陷，塑料中的化学成分较为复杂，容易出现致癌等现象，并且因长期使用而导致损坏，报废率极大，实用性能较低，污染了环境，为提高工作效率，降低报废率，保护环境，本发明提出一种耐强酸抗氧化塑料及其制备方法。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，针对以上技术缺点提供一种耐强酸抗氧化塑料，耐强酸抗氧化塑料表面涂覆有一层耐强酸抗氧化涂层，涂层包括耐强酸层以及抗氧化层；
耐强酸层按质量份数计包括以下组分：二异氰酸酯：14-17份，硫化硫酸铵：10-14份，聚四氟乙烯：19-22份，黑碳化硅：11-19份，细晶氧化铝：9-13份，三氧化二锑：5-10份，氯化钙：12-18份，石英：2-9份，乙酸丁脂：11-18份，纤维素醚：40-48份，分散剂：9-16份，成膜助剂：10-18份；
抗氧化层按质量份数计包括以下组分：聚二甲基硅氧烷：5-17份，羧甲基纤维素:11-19份，三丁基酚聚氧乙烯醚：9-13份，去离子水：23-28份，聚碳酸亚丙酯二元醇：9-13份，小分子扩链剂：8-11份，聚醚多元醇：19-22份，催化剂：7-18份，交联剂：11-19份，防沉剂：10-14份，偶联剂：12-18份，液体阻燃剂：14-19份；
分散剂为硬脂酰胺与高级醇的混合物；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；小分子扩链剂为聚乙二醇-400；催化剂为二月桂酸二丁基锡、聚磷酸铵或磷酸三聚氰胺中的一种；交联剂为3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷或二邻氯二苯胺甲烷；偶联剂为改性硅烷偶联剂；液体阻燃剂为磷酸三苯酯或磷酸甲苯二苯酯。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的耐强酸抗氧化塑料，耐强酸抗氧化塑料表面涂覆有一层耐强酸抗氧化涂层，涂层包括耐强酸层以及抗氧化层；
耐强酸层按质量份数计包括以下组分：二异氰酸酯：14份，硫化硫酸铵：10份，聚四氟乙烯：19份，黑碳化硅：11份，细晶氧化铝：9份，三氧化二锑：5份，氯化钙：12份，石英：2份，乙酸丁脂：11份，纤维素醚：40份，分散剂：9份，成膜助剂：10份；
抗氧化层按质量份数计包括以下组分：聚二甲基硅氧烷：5份，羧甲基纤维素:11份，三丁基酚聚氧乙烯醚：9份，去离子水：23份，聚碳酸亚丙酯二元醇：9份，小分子扩链剂：8份，聚醚多元醇：19份，催化剂：7份，交联剂：11份，防沉剂：10份，偶联剂：12份，液体阻燃剂：14份；
分散剂为硬脂酰胺与高级醇的混合物；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；小分子扩链剂为聚乙二醇-400；催化剂为二月桂酸二丁基锡、聚磷酸铵或磷酸三聚氰胺中的一种；交联剂为3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷或二邻氯二苯胺甲烷；偶联剂为改性硅烷偶联剂；液体阻燃剂为磷酸三苯酯或磷酸甲苯二苯酯。
前述的耐强酸抗氧化塑料，耐强酸抗氧化塑料表面涂覆有一层耐强酸抗氧化涂层，涂层包括耐强酸层以及抗氧化层；
耐强酸层按质量份数计包括以下组分：二异氰酸酯：17份，硫化硫酸铵：14份，聚四氟乙烯：22份，黑碳化硅：19份，细晶氧化铝：13份，三氧化二锑：10份，氯化钙：18份，石英：9份，乙酸丁脂：18份，纤维素醚：48份，分散剂：16份，成膜助剂：18份；
抗氧化层按质量份数计包括以下组分：聚二甲基硅氧烷：17份，羧甲基纤维素：19份，三丁基酚聚氧乙烯醚：13份，去离子水：28份，聚碳酸亚丙酯二元醇：13份，小分子扩链剂：11份，聚醚多元醇：22份，催化剂：18份，交联剂：19份，防沉剂：14份，偶联剂：18份，液体阻燃剂：19份；
分散剂为硬脂酰胺与高级醇的混合物；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；小分子扩链剂为聚乙二醇-400；催化剂为二月桂酸二丁基锡、聚磷酸铵或磷酸三聚氰胺中的一种；交联剂为3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷或二邻氯二苯胺甲烷；偶联剂为改性硅烷偶联剂；液体阻燃剂为磷酸三苯酯或磷酸甲苯二苯酯。
前述的耐强酸抗氧化塑料及其制备方法，该方法具体步骤如下：
（一）将二异氰酸酯、硫化硫酸铵、聚四氟乙烯以及黑碳化硅加入搅拌机中进行搅拌，搅拌78-85min，搅拌速度为600-650r/min，加入细晶氧化铝、三氧化二锑以及氯化钙，搅拌85-90min，等充分混合均匀后加入石英、乙酸丁脂以及纤维素醚，高速搅拌90-95min，搅拌速度为800-1000r/min，最后添加适量的分散剂以及成膜助剂调节至合适黏度，过滤得到耐强酸层待用；
（二）配置固含量34%的聚二甲基硅氧烷，将羧甲基纤维素以及三丁基酚聚氧乙烯醚与去离子水以及聚碳酸亚丙酯二元醇预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度900-1100r/min，加热温度77-86℃，搅拌时间90-98min，制成乳状，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到12℃以下，依次加入小分子扩链剂、聚醚多元醇、催化剂以及交联剂，搅拌100-120min，最后加入适量的防沉剂、偶联剂以及液体阻燃剂调节至适合黏稠度，即可得到抗氧化层待用；
（三）将步骤（一）制得的耐强酸层以及步骤（二）制得的抗氧化层依次涂覆于塑料表面自然风干即可得到耐强酸抗氧化塑料。
采用本发明的技术方案有益效果是：本发明中的耐强酸抗氧化塑料具有良好的耐强酸耐腐蚀的优点，不仅提高了产品的使用率以及工作效率，而且降低了生产成本，减少了报废率，加大了对环境的保护，高效节能，并且该方法步骤简单，操作方便。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种耐强酸抗氧化塑料，耐强酸抗氧化塑料表面涂覆有一层耐强酸抗氧化涂层，涂层包括耐强酸层以及抗氧化层；
耐强酸层按质量份数计包括以下组分：二异氰酸酯：14份，硫化硫酸铵：10份，聚四氟乙烯：19份，黑碳化硅：11份，细晶氧化铝：9份，三氧化二锑：5份，氯化钙：12份，石英：2份，乙酸丁脂：11份，纤维素醚：40份，分散剂：9份，成膜助剂：10份；
抗氧化层按质量份数计包括以下组分：聚二甲基硅氧烷：5份，羧甲基纤维素:11份，三丁基酚聚氧乙烯醚：9份，去离子水：23份，聚碳酸亚丙酯二元醇：9份，小分子扩链剂：8份，聚醚多元醇：19份，催化剂：7份，交联剂：11份，防沉剂：10份，偶联剂：12份，液体阻燃剂：14份；
分散剂为硬脂酰胺与高级醇的混合物；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；小分子扩链剂为聚乙二醇-400；催化剂为二月桂酸二丁基锡、聚磷酸铵或磷酸三聚氰胺中的一种；交联剂为3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷或二邻氯二苯胺甲烷；偶联剂为改性硅烷偶联剂；液体阻燃剂为磷酸三苯酯或磷酸甲苯二苯酯；
上述耐强酸抗氧化塑料及其制备方法，包括以下步骤：
（一）将二异氰酸酯、硫化硫酸铵、聚四氟乙烯以及黑碳化硅加入搅拌机中进行搅拌，搅拌78min，搅拌速度为600r/min，加入细晶氧化铝、三氧化二锑以及氯化钙，搅拌85min，等充分混合均匀后加入石英、乙酸丁脂以及纤维素醚，高速搅拌90min，搅拌速度为800r/min，最后添加适量的分散剂以及成膜助剂调节至合适黏度，过滤得到耐强酸层待用；
（二）配置固含量34%的聚二甲基硅氧烷，将羧甲基纤维素以及三丁基酚聚氧乙烯醚与去离子水以及聚碳酸亚丙酯二元醇预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度900r/min，加热温度77℃，搅拌时间90min，制成乳状，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到12℃以下，依次加入小分子扩链剂、聚醚多元醇、催化剂以及交联剂，搅拌100min，最后加入适量的防沉剂、偶联剂以及液体阻燃剂调节至适合黏稠度，即可得到抗氧化层待用；
（三）将步骤（一）制得的耐强酸层以及步骤（二）制得的抗氧化层依次涂覆于塑料表面自然风干即可得到耐强酸抗氧化塑料。
实施例2
本实施例提供一种耐强酸抗氧化塑料，耐强酸抗氧化塑料表面涂覆有一层耐强酸抗氧化涂层，涂层包括耐强酸层以及抗氧化层；
耐强酸层按质量份数计包括以下组分：二异氰酸酯：17份，硫化硫酸铵：14份，聚四氟乙烯：22份，黑碳化硅：19份，细晶氧化铝：13份，三氧化二锑：10份，氯化钙：18份，石英：9份，乙酸丁脂：18份，纤维素醚：48份，分散剂：16份，成膜助剂：18份；
抗氧化层按质量份数计包括以下组分：聚二甲基硅氧烷：17份，羧甲基纤维素：19份，三丁基酚聚氧乙烯醚：13份，去离子水：28份，聚碳酸亚丙酯二元醇：13份，小分子扩链剂：11份，聚醚多元醇：22份，催化剂：18份，交联剂：19份，防沉剂：14份，偶联剂：18份，液体阻燃剂：19份；
分散剂为硬脂酰胺与高级醇的混合物；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；小分子扩链剂为聚乙二醇-400；催化剂为二月桂酸二丁基锡、聚磷酸铵或磷酸三聚氰胺中的一种；交联剂为3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷或二邻氯二苯胺甲烷；偶联剂为改性硅烷偶联剂；液体阻燃剂为磷酸三苯酯或磷酸甲苯二苯酯；
上述耐强酸抗氧化塑料及其制备方法，包括以下步骤：
（一）将二异氰酸酯、硫化硫酸铵、聚四氟乙烯以及黑碳化硅加入搅拌机中进行搅拌，搅拌85min，搅拌速度为650r/min，加入细晶氧化铝、三氧化二锑以及氯化钙，搅拌90min，等充分混合均匀后加入石英、乙酸丁脂以及纤维素醚，高速搅拌95min，搅拌速度为1000r/min，最后添加适量的分散剂以及成膜助剂调节至合适黏度，过滤得到耐强酸层待用；
（二）配置固含量34%的聚二甲基硅氧烷，将羧甲基纤维素以及三丁基酚聚氧乙烯醚与去离子水以及聚碳酸亚丙酯二元醇预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度1100r/min，加热温度86℃，搅拌时间98min，制成乳状，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到12℃以下，依次加入小分子扩链剂、聚醚多元醇、催化剂以及交联剂，搅拌120min，最后加入适量的防沉剂、偶联剂以及液体阻燃剂调节至适合黏稠度，即可得到抗氧化层待用；
（三）将步骤（一）制得的耐强酸层以及步骤（二）制得的抗氧化层依次涂覆于塑料表面自然风干即可得到耐强酸抗氧化塑料。
实施例3
本实施例提供一种耐强酸抗氧化塑料，耐强酸抗氧化塑料表面涂覆有一层耐强酸抗氧化涂层，涂层包括耐强酸层以及抗氧化层；
耐强酸层按质量份数计包括以下组分：二异氰酸酯：15份，硫化硫酸铵：12份，聚四氟乙烯：21份，黑碳化硅：16份，细晶氧化铝：11份，三氧化二锑：7份，氯化钙：13份，石英：6份，乙酸丁脂：13份，纤维素醚：42份，分散剂：12份，成膜助剂：16份；
抗氧化层按质量份数计包括以下组分：聚二甲基硅氧烷：12份，羧甲基纤维素：13份，三丁基酚聚氧乙烯醚：11份，去离子水：25份，聚碳酸亚丙酯二元醇：12份，小分子扩链剂：10份，聚醚多元醇：20份，催化剂：16份，交联剂：17份，防沉剂：13份，偶联剂：16份，液体阻燃剂：16份；
分散剂为硬脂酰胺与高级醇的混合物；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；小分子扩链剂为聚乙二醇-400；催化剂为二月桂酸二丁基锡、聚磷酸铵或磷酸三聚氰胺中的一种；交联剂为3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷或二邻氯二苯胺甲烷；偶联剂为改性硅烷偶联剂；液体阻燃剂为磷酸三苯酯或磷酸甲苯二苯酯；
上述耐强酸抗氧化塑料及其制备方法，包括以下步骤：
（一）将二异氰酸酯、硫化硫酸铵、聚四氟乙烯以及黑碳化硅加入搅拌机中进行搅拌，搅拌80min，搅拌速度为620r/min，加入细晶氧化铝、三氧化二锑以及氯化钙，搅拌87min，等充分混合均匀后加入石英、乙酸丁脂以及纤维素醚，高速搅拌92min，搅拌速度为900r/min，最后添加适量的分散剂以及成膜助剂调节至合适黏度，过滤得到耐强酸层待用；
（二）配置固含量34%的聚二甲基硅氧烷，将羧甲基纤维素以及三丁基酚聚氧乙烯醚与去离子水以及聚碳酸亚丙酯二元醇预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度1000r/min，加热温度85℃，搅拌时间96min，制成乳状，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到12℃以下，依次加入小分子扩链剂、聚醚多元醇、催化剂以及交联剂，搅拌110min，最后加入适量的防沉剂、偶联剂以及液体阻燃剂调节至适合黏稠度，即可得到抗氧化层待用；
（三）将步骤（一）制得的耐强酸层以及步骤（二）制得的抗氧化层依次涂覆于塑料表面自然风干即可得到耐强酸抗氧化塑料。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。