本发明属于液压管表面领域，涉及一种用于液压管表面的耐腐蚀油漆及其制备方法。
背景技术：
随着社会的发展，在重型行业中对于液压管表面的运用尤其重要，是由于液压管表面工作稳定，使用寿命长，经济效益高，但是液压管表面对于环境的要求也非常严格，尤其是处于具有腐蚀性气体或液体的氛围中，严重影响到液压管表面的表面和使用寿命，现有的油漆种类很多，但是油漆的耐腐蚀性能达不到生产过程中的要求，从而降低液压气缸的使用寿命，所以需要一种具有耐腐蚀性强，耐高温，耐摩擦等等特性的用于液压管表面表面的油漆，达到增加其使用寿命，节约成本的目的。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于液压管表面的耐腐蚀油漆及其制备方法，该油漆不仅粘附性强，不易脱落，而且其耐腐蚀性和耐高温性好，该油漆表面摩擦系数小，耐摩擦，并且颜色多样，使用寿命长，该油漆长期使用不会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等问题，增加金属的使用寿命，并且能在恶劣的环境下使用，使用范围广，并且提供的制备方法，简单方便，提高生产效率，降低成本，提高油漆的质量。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种用于液压管表面的耐腐蚀油漆，该用于液压管表面的耐腐蚀油漆的组分按重量份数计为：有机硅树脂：60-63份，丁醇：40-45份，松香树脂：20-30份，氧化铝：12-14份，水溶树脂：10-13份，氯化石蜡：7-9份，氧化锑：12-14份，防锈润滑油：3-5份，沸石粉：5-7份，粘土：2-4份，陶瓷粉：1-3份，丙烯腈：2-5份，羟乙基纤维素：1-3份，镁粉：5-7份，助剂：3-5份；
所述助剂的组分按重量份数计为：粘土：2-4份，天然玉石粉：12-16份，铝粉：18-25份，去离子水：30-45份，铁粉：7-9份，亚麻油：3-5份；
所述助剂的制备方法为：将粘土、天然玉石粉、铝粉、铁粉和亚麻油混合送入球磨机中磨粉，过40目筛，然后加入去离子水搅拌反应30分钟，然后过滤，干燥，然后加热至580℃，保温5小时，然后采用水冷，以12℃/s的速度冷却至240℃，保温3小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。
本发明还提供用于液压管表面的耐腐蚀油漆的制备方法，具体制备方法如下：
步骤（1）：先将原料：有机硅树脂、丁醇、松香树脂、氧化铝、水溶树脂先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在35-37℃，设定搅拌速度670－675r/min，搅拌时间15－20min，然后在依次放入氯化石蜡、氧化锑、防锈润滑油、沸石粉、粘土进行混合，搅拌速度为770-780 r/min，保持30-35min；
步骤（2）：再将搅拌釜中的温度增加至40-42℃，再依次放入陶瓷粉、丙烯腈、羟乙基纤维素、镁粉进行混合，混合时间为15-20min；
步骤（3）：最后将助剂放入搅拌釜内进行混合，设定搅拌速度为900－910r/min，搅拌时间为1-3小时，即可得到所述耐腐蚀油漆。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的用于液压管表面的耐腐蚀油漆，该用于液压管表面的耐腐蚀油漆的组分按重量份数计为：有机硅树脂：60份，丁醇：40份，松香树脂：20份，氧化铝：12份，水溶树脂：10份，氯化石蜡：7份，氧化锑：12份，防锈润滑油：3份，沸石粉：5份，粘土：2份，陶瓷粉：1份，丙烯腈：2份，羟乙基纤维素：1份，镁粉：5份，助剂：3份；
所述助剂的组分按重量份数计为：粘土：2份，天然玉石粉：12份，铝粉：18份，去离子水：30份，铁粉：7份，亚麻油：3份；
所述助剂的制备方法为：将粘土、天然玉石粉、铝粉、铁粉和亚麻油混合送入球磨机中磨粉，过40目筛，然后加入去离子水搅拌反应30分钟，然后过滤，干燥，然后加热至580℃，保温5小时，然后采用水冷，以12℃/s的速度冷却至240℃，保温3小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。
前述的用于液压管表面的耐腐蚀油漆，该用于液压管表面的耐腐蚀油漆的组分按重量份数计为：有机硅树脂：63份，丁醇：45份，松香树脂：30份，氧化铝：14份，水溶树脂：13份，氯化石蜡：9份，氧化锑：14份，防锈润滑油：5份，沸石粉：7份，粘土：4份，陶瓷粉：3份，丙烯腈：5份，羟乙基纤维素：3份，镁粉：7份，助剂：5份；
所述助剂的组分按重量份数计为：粘土：4份，天然玉石粉：16份，铝粉：25份，去离子水：45份，铁粉：9份，亚麻油：5份；
所述助剂的制备方法为：将粘土、天然玉石粉、铝粉、铁粉和亚麻油混合送入球磨机中磨粉，过40目筛，然后加入去离子水搅拌反应30分钟，然后过滤，干燥，然后加热至580℃，保温5小时，然后采用水冷，以12℃/s的速度冷却至240℃，保温3小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。
前述的用于液压管表面的耐腐蚀油漆，该用于液压管表面的耐腐蚀油漆的组分按重量份数计为：有机硅树脂：62份，丁醇：44份，松香树脂：26份，氧化铝：13份，水溶树脂：12份，氯化石蜡：8份，氧化锑：13份，防锈润滑油：4份，沸石粉：6份，粘土：3份，陶瓷粉：2份，丙烯腈：4份，羟乙基纤维素：2份，镁粉：6份，助剂：4份；
所述助剂的组分按重量份数计为：粘土：3份，天然玉石粉：14份，铝粉：19份，去离子水：38份，铁粉：8份，亚麻油：4份；
所述助剂的制备方法为：将粘土、天然玉石粉、铝粉、铁粉和亚麻油混合送入球磨机中磨粉，过40目筛，然后加入去离子水搅拌反应30分钟，然后过滤，干燥，然后加热至580℃，保温5小时，然后采用水冷，以12℃/s的速度冷却至240℃，保温3小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。
本发明的有益效果是：该油漆不仅粘附性强，不易脱落，而且其耐腐蚀性和耐高温性好，该油漆表面摩擦系数小，耐摩擦，并且颜色多样，使用寿命长，该油漆长期使用不会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等问题，增加金属的使用寿命，并且能在恶劣的环境下使用，使用范围广，并且提供的制备方法，简单方便，提高生产效率，降低成本，提高油漆的质量；
并且在油漆中加入氧化铝，可防止油漆开裂，推迟粉化，从而改进了油漆的抗透水性，提高油漆的使用性，具有较低的热膨胀系数，由于湿度变化、温度变化引起的伸缩抵抗力，有助于提高油漆的搞冻性和耐污染性。使油漆装饰面的魅力更持久，并且能提高油漆的遮盖率，减少价高颜料的用量、降低成本，同时能改进涂料的吸着力，使之与基层粘结更牢固；
并且助剂中加入天然玉石粉、粘土，能增稠消光，提高油漆细度、表面光洁度及流平性能，具有耐水、防锈、防腐、防结块、防流柱、触变、防紫外线辐射、防老化，漆膜硬度，抗腐蚀，耐高温，耐刻划，耐擦洗等特点；
加入亚麻油可起到骨架作用，降低制造成本同时提高油漆的漆膜硬度。主要能增加产品形状的稳定，增加张力强度，剪切强度，绕曲强度，压力强度，降低变形，伸张率，热膨胀系数，白度高、粒度均匀分散性强等特点。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种用于液压管表面的耐腐蚀油漆，该用于液压管表面的耐腐蚀油漆的组分按重量份数计为：有机硅树脂：60份，丁醇：40份，松香树脂：20份，氧化铝：12份，水溶树脂：10份，氯化石蜡：7份，氧化锑：12份，防锈润滑油：3份，沸石粉：5份，粘土：2份，陶瓷粉：1份，丙烯腈：2份，羟乙基纤维素：1份，镁粉：5份，助剂：3份；
所述助剂的组分按重量份数计为：粘土：2份，天然玉石粉：12份，铝粉：18份，去离子水：30份，铁粉：7份，亚麻油：3份；
所述助剂的制备方法为：将粘土、天然玉石粉、铝粉、铁粉和亚麻油混合送入球磨机中磨粉，过40目筛，然后加入去离子水搅拌反应30分钟，然后过滤，干燥，然后加热至580℃，保温5小时，然后采用水冷，以12℃/s的速度冷却至240℃，保温3小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。
本实施例还提供用于液压管表面的耐腐蚀油漆的制备方法，具体制备方法如下：
步骤（1）：先将原料：有机硅树脂、丁醇、松香树脂、氧化铝、水溶树脂先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在35℃，设定搅拌速度670r/min，搅拌时间15min，然后在依次放入氯化石蜡、氧化锑、防锈润滑油、沸石粉、粘土进行混合，搅拌速度为770r/min，保持30min；
步骤（2）：再将搅拌釜中的温度增加至40℃，再依次放入陶瓷粉、丙烯腈、羟乙基纤维素、镁粉进行混合，混合时间为15min；
步骤（3）：最后将助剂放入搅拌釜内进行混合，设定搅拌速度为900r/min，搅拌时间为1小时，即可得到所述耐腐蚀油漆。
实施例2
本实施例提供的一种用于液压管表面的耐腐蚀油漆，该用于液压管表面的耐腐蚀油漆的组分按重量份数计为：有机硅树脂：63份，丁醇：45份，松香树脂：30份，氧化铝：14份，水溶树脂：13份，氯化石蜡：9份，氧化锑：14份，防锈润滑油：5份，沸石粉：7份，粘土：4份，陶瓷粉：3份，丙烯腈：5份，羟乙基纤维素：3份，镁粉：7份，助剂：5份；
所述助剂的组分按重量份数计为：粘土：4份，天然玉石粉：16份，铝粉：25份，去离子水：45份，铁粉：9份，亚麻油：5份；
所述助剂的制备方法为：将粘土、天然玉石粉、铝粉、铁粉和亚麻油混合送入球磨机中磨粉，过40目筛，然后加入去离子水搅拌反应30分钟，然后过滤，干燥，然后加热至580℃，保温5小时，然后采用水冷，以12℃/s的速度冷却至240℃，保温3小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。
本实施例还提供用于液压管表面的耐腐蚀油漆的制备方法，具体制备方法如下：
步骤（1）：先将原料：有机硅树脂、丁醇、松香树脂、氧化铝、水溶树脂先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在37℃，设定搅拌速度675r/min，搅拌时间20min，然后在依次放入氯化石蜡、氧化锑、防锈润滑油、沸石粉、粘土进行混合，搅拌速度为780 r/min，保持35min；
步骤（2）：再将搅拌釜中的温度增加至42℃，再依次放入陶瓷粉、丙烯腈、羟乙基纤维素、镁粉进行混合，混合时间为20min；
步骤（3）：最后将助剂放入搅拌釜内进行混合，设定搅拌速度为910r/min，搅拌时间为3小时，即可得到所述耐腐蚀油漆。
实施例3
本实施例提供的一种用于液压管表面的耐腐蚀油漆，该用于液压管表面的耐腐蚀油漆的组分按重量份数计为：有机硅树脂：62份，丁醇：44份，松香树脂：26份，氧化铝：13份，水溶树脂：12份，氯化石蜡：8份，氧化锑：13份，防锈润滑油：4份，沸石粉：6份，粘土：3份，陶瓷粉：2份，丙烯腈：4份，羟乙基纤维素：2份，镁粉：6份，助剂：4份；
所述助剂的组分按重量份数计为：粘土：3份，天然玉石粉：14份，铝粉：19份，去离子水：38份，铁粉：8份，亚麻油：4份；
所述助剂的制备方法为：将粘土、天然玉石粉、铝粉、铁粉和亚麻油混合送入球磨机中磨粉，过40目筛，然后加入去离子水搅拌反应30分钟，然后过滤，干燥，然后加热至580℃，保温5小时，然后采用水冷，以12℃/s的速度冷却至240℃，保温3小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。
本实施例还提供用于液压管表面的耐腐蚀油漆的制备方法，具体制备方法如下：
步骤（1）：先将原料：有机硅树脂、丁醇、松香树脂、氧化铝、水溶树脂先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在36℃，设定搅拌速度673r/min，搅拌时间18min，然后在依次放入氯化石蜡、氧化锑、防锈润滑油、沸石粉、粘土进行混合，搅拌速度为778r/min，保持32min；
步骤（2）：再将搅拌釜中的温度增加至41℃，再依次放入陶瓷粉、丙烯腈、羟乙基纤维素、镁粉进行混合，混合时间为18min；
步骤（3）：最后将助剂放入搅拌釜内进行混合，设定搅拌速度为905r/min，搅拌时间为2小时，即可得到所述耐腐蚀油漆。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。