本发明属于电气器件用的浸渍树脂领域，尤其涉及一种触变性浸渍树脂组合物及其制备方法。
背景技术：
浸渍电气线圈及浇铸电气器件(如定子、转子和变压器等)中通常使用环氧酸酐聚合物，来提供电绝缘性、电气线圈抗振稳定性、改善老化特性、以及对化学和机械影响的防护性。由于电气器件小型化是高效马达越来越重要的课题，因此改善电气器件整体电气绝缘性能及耐热等级成为此方面的重要特性，并且关于这一点，浸渍漆是关键元素。
目前，电气器件用的浸渍漆，主要体现在挂漆量不大，多因漆液流失造成制造缺陷，进而降低电气器件的耐候性、耐水性。为解决浸渍漆的挂漆量问题，目前的解决方案基本都是添加纳米二氧化硅来保证挂漆量，然而这种方法对浸渍漆体系的电气性能有一定程度的损失，并且对要求较小浸渍漆粘度的VPI真空浸渍而言，纳米二氧化硅的加入量十分有限，改变挂漆量的能力也是非常小的。因此，浸渍漆的挂漆量问题是现有电气器件用浸渍漆在相关应用领域的重要技术瓶颈。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种触变性浸渍树脂组合物及其制备方法；该触变性浸渍树脂组合物在提供高挂漆量的同时，赋予浸渍体系优异的电绝缘特性、机械性能、变干时间短和热稳定性等优异性能。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种触变性浸渍树脂组合物，以重量份计，包括以下的组份：
其中，所述触变剂为含双键的非极性聚烯烃。
上述的触变性浸渍树脂组合物，优选的，所述触变剂为聚丁二烯、聚异戊二烯中的一种或两种。
上述的触变性浸渍树脂组合物，优选的，所述聚丁二烯和聚异戊二烯的重均分子量均为2000～8000g/mol；所述聚丁二烯中1，4-聚丁二烯的质量含量大于75％。申请人通过研究发现1，4-聚丁二烯在提高体系触变性的同时还兼顾了体系的电气性能，而聚丁二烯中的1，4-聚丁二烯质量含量低于75％就会导致树脂触变性达不到要求，同时如果聚丁二烯中的1，2-聚丁二烯质量含量过高也会影响树脂固化物性能。
上述的触变性浸渍树脂组合物，优选的，所述环氧树脂选自双酚A环氧树脂(如E51环氧树脂)、双酚F环氧树脂、脂环族环氧树脂、双酚S环氧树脂、酚醛环氧树脂中的一种或几种。
上述的触变性浸渍树脂组合物，优选的，所述双马来酰亚胺选自双酚A二苯醚双马来酰亚胺、双酚F二苯醚双马来酰亚胺、酚酞二苯醚双马来酰亚胺、百里酚酞二苯醚双马来酰亚胺、百里酚蓝二苯醚双马来酰亚胺、邻甲酚酞二苯醚双马来酰亚胺、1-萘酚酞二苯醚双马来酰亚胺、百里香酚酞二苯醚双马来酰亚胺的一种或几种。
上述的触变性浸渍树脂组合物，优选的，所述酸酐选自甲基四氢苯酐、甲基六氢邻苯二甲酸酐、甲基纳迪克酸酐、纳迪克酸酐中的一种或几种。
上述的触变性浸渍树脂组合物，优选的，所述稀释剂选自邻苯二甲酸二缩水甘油醚、四氢化邻苯二甲酸二缩水甘油醚、间苯二酚二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、环己二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、丙三醇二缩水甘油醚、三羟甲基丙烷缩水甘油醚、异氰尿酸三缩水甘油醚中的一种或几种。
上述的触变性浸渍树脂组合物，优选的，所述催干剂为复合金属络合物。
上述的触变性浸渍树脂组合物，优选的，所述催干剂选自OMG公司(欧蒽吉公司)的Borchers Dry 0410、0133、0347aqua、Borchi OXYgen-Coat、Coat 1101中的一种或几种。
作为一个总的发明构思，本发明还提供一种上述的触变性浸渍树脂组合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)先将环氧树脂加入反应釜中，在对环氧树脂进行搅拌的同时并升温至60℃-80℃，再加入双马来酰亚胺，混合搅拌均匀；
(2)将步骤(1)后的混合物冷却至室温，加入酸酐、稀释剂、触变剂和催干剂，然后以800～1200r/min速度分散30～40min，即得到所述触变性浸渍树脂组合物。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本发明在触变性浸渍树脂组合物中添加聚丁二烯或/和聚异戊二烯触变剂，使得浸渍树脂组合物防流挂性能好，显著增加浸渍树脂的挂漆量，提高了电机绝缘结构的机械性能和电气性能。
(2)本发明在触变性浸渍树脂组合物中添加聚丁二烯或/和聚异戊二烯触变剂，聚丁二烯或/和聚异戊二烯触变剂的添加可以保持浸渍漆体系长期储存稳定、不发生沉降的同时还能保证浸渍体系优异的电气性能。
(3)本发明在触变性浸渍树脂组合物中加入与触变剂、环氧树脂体系相匹配的复合金属络合物催干剂，可以缩短浸渍树脂组合物的表干时间，进一步有利于挂漆量的提高。
(4)本发明的触变性浸渍树脂组合物粘度适宜，可以避免粘度太低导致挂漆量下降，也可以避免粘度太大而延长浸渍时间，利于施工，添加成本低廉。
(5)本发明的制备方法操作简单，只需将各原料分散均匀即可。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本文发明做更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
实施例1：
一种本发明的触变性浸渍树脂组合物，包括以下组份：
本实施例的触变性浸渍树脂组合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)将30kg E51环氧树脂加入反应釜中，边搅拌边将反应釜的温度升至70℃，然后加入16kg双酚A二苯醚双马来酰亚胺，混合搅拌均匀，冷却至室温；
(2)再加入20kg甲基四氢苯酐、27kg低粘度环氧活性稀释剂丙三醇二缩水甘油醚、5kg聚异戊二烯橡胶、0.5kg OMG公司0410型号催干剂，然后以1000r/min高速分散30～40min，即得到本实施例的触变性浸渍树脂组合物。
实施例2：
一种本发明的触变性浸渍树脂组合物，包括以下组份：
本实施例的触变性浸渍树脂组合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)将26kg双酚F环氧树脂加入反应釜中，边搅拌边将反应釜的温度升至70℃，然后加入18kg双酚F二苯醚双马来酰亚胺，混合搅拌均匀，冷却至室温；
(2)再加入20kg甲基纳迪克酸酐、25kg低粘度环氧活性稀释剂新戊二醇二缩水甘油醚、5kg聚丁二烯橡胶、0.5kgOMG公司0133型号催干剂，然后以1000r/min高速分散30～40min，即得到本实施例的触变性浸渍树脂组合物。
对比例：
本对比例的触变性浸渍树脂组合物，包括以下组份：
本对比例的触变性浸渍树脂组合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)将28kg E51环氧树脂加入反应釜中，边搅拌边将反应釜的温度升至70℃，然后加入22kg双酚A二苯醚双马来酰亚胺，混合搅拌均匀，冷却至室温；
(2)再加入23kg甲基四氢苯酐、25kg低粘度环氧活性稀释剂丙三醇二缩水甘油醚、5kg德固赛R974气相二氧化硅、0.5kg OMG公司0410型号催干剂，然后以1000r/min高速分散30～40min，即得到本对比例的触变性浸渍树脂组合物。
上述2个实施例以及本对比例的触变性浸渍树脂组合物的相关性能实验数据见表1所示：由表1的实验数据可知，本发明的触变性浸渍树脂组合物挂漆量较高，能显著提高电机绝缘结构的机械性能和电气性能；且本发明的触变性浸渍树脂组合物可以保持浸渍漆体系长期储存稳定不发生沉降的同时还能保证浸渍漆优异的电气性能。
表1各实施例和对比例的触变性浸渍树脂组合物主要性能指标分析
注：表1中挂漆量、体积电阻、电气强度和粘结强度的测试条件为：试样固化条件为150±2℃，0.5h加热至180℃±2℃，保温5h；电气强度试验媒质为变压器油，采用快速升压方式测试；触变指数，采用旋转黏度计测量，在25℃分别测定胶黏剂在6r/min和60r/min时的比值，记为η6/η60。