本发明涉及电泳漆的相关技术领域，更具体地说，涉及一种电泳漆配方及其制备工艺。
背景技术：
电泳涂料及涂装法在20世纪60年代后获得工业应用，采用电泳涂料可以进行全封闭循环系统运行，涂料利用率可达95％左右。电泳涂料以水溶性或水分散性离子型聚合物为成膜物，被涂工件可以是阳极也可以作为阴极。
电泳涂料按被涂工件电极可分为阳极电泳涂料和阴极电泳涂料；按成膜物在水中存在的离子形态可分为阴离子电泳涂料和阳离子电泳涂料。阴极电泳涂料按水分散状态可分为单组份电泳涂料和双组份电泳涂料；还可按膜厚度分为薄膜型、中厚膜和厚膜型阴极电泳涂料。
电泳是涂装金属工件最有效的方法之一。电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸在装满水稀释的浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极(或阴极)，在槽中另设置与其对应的阴极(或阳极)，在两极间接通直流电一段时间后，在被涂物表面沉积出均匀细密、不被水溶解涂膜的一种特殊的涂装方法。
电泳涂料作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点，容易实现涂装工业的机械化和自动化，适合形状复杂，有边缘棱角、孔穴工件涂装，被大量应用于汽车、自动车、机电、家电等五金件的涂装。
电泳涂装可实现完全机械化、自动化，不仅减轻了劳动强度，而且还大幅度提高了劳动生产率，适用于大量流水线作业。
电泳涂料泳透率高，在水中完全溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，很容易浸透到被涂物的袋状构造部及缝隙中，特别适合于异型导电材料的表面涂装。
电泳槽液具有较高的导电性，涂料离子能在电场作用下快速泳动，在被涂物表面被中和后形成电中性湿漆膜，随着湿漆膜的增厚电阻增大，涂料粒子沉积量逐渐变小，从而形成均匀细致的涂料膜。
涂料的利用率高，高达95％以上甚至100％。由于槽液的固体含量低、黏度小，被涂物带出的涂料少，尤其是超滤技术的应用，实施涂装过程封闭循环，涂料回收率高。
涂膜的防腐蚀能力强，电泳涂装由于在电场作用下成膜均匀，因此采用电泳涂装法能使工件的内腔、焊缝、边缘耐腐蚀性显著提高。
电泳涂料溶济含量低，一是有利于环保，二是生产安全性好。
但是，电泳涂料以水溶性或水分散性离子型聚合物为成膜物，被涂工件可以是阳极也可以作为阴极；现有的漆膜表面不平整，且表面比较枯涩，达不到美观和实用的要求。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明为解决的现有技术存在的问题，克服现有技术的缺陷，从而，提供了一种电泳漆配方，包括环氧树脂、电泳漆专用助剂、复合醇醚、颜料和填料。
在某些实施方式中，所述环氧树脂的质量百分比为70～75％。
在某些实施方式中，所述电泳漆专用助剂的质量百分比为1～4％。
在某些实施方式中，所述复合醇醚的质量百分比为2～3％。
在某些实施方式中，所述颜料的质量百分比为10～15％，填料的质量百分比为2～3％。
在某些实施方式中，电泳漆专用助剂为正丁醇和复合醇醚，且正丁醇与复合醇醚的质量比为4：3。
在某些实施方式中，复合醇醚为丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚或二乙二醇甲醚。
在某些实施方式中，颜料为炭黑或钛白粉；填料为高岭土和消光剂。
本发明还提供了一种电泳漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将环氧树脂与电泳漆专用助剂混合搅拌至粘稠状，形成半成品；
步骤二：将步骤一中的半成品与复合醇醚、颜料和填料使用研磨机进行研磨充分；
步骤三：将步骤二中研磨充分后的产品根据需要与水进行混合，即得所需成品。
在某些实施方式中，步骤一搅拌的温度为40～50℃，压强为常压。
本发明提供的一种电泳漆配方及其制备工艺相对于现有技术的有益效果是：
电泳漆加工流程简单方便，所生产出的产品质量好而且耐磨度强，节约生产成本，而且原料价格低廉，性能好，清洁环保，满足了广大用户的需求。
同时，该种电泳漆的制备方法更为适应当今工业化生产的飞速进展的时代，解决了油漆变质，污染的问题，本产品集资源节约，环境友好，回收再利用于一体化，是工业化生产必不可少的产品。
并且，在质量百分比为95％的环氧树脂中加入质量百分比为5％的电泳漆专用助剂，采用现有成熟的技术设备进行制备，高岭土能够将研磨的产品进行悬浮不易沉淀，因此能够将产品保持混合均匀的状态，在附着产品的时候也比较均匀；因此制备出的产品使得产品的表面比较平整，同时避免了漆膜表面的枯涩。
综上所述，本发明提供的电泳漆具有上述诸多的优点及价值，并在同类产品中未见有类似的方法公开发表或使用而确属创新，产生了好用且实用的效果，较现有的技术具有增进的多项功效，从而较为适于实用，并具有广泛的产业价值。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合实施例的方式对本发明的技术方案做详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。
但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
如本文所用，术语：
“一个”、“一种”和“所述”可交换使用并指一个或多个。
“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，A和/或B包括(A和B)和(A或B)；
另外，本文中由端点表述的范围包括该范围内所包含的所有数值(例如，1至10包括1.4、1.9、2.33、5.75、9.98等)。
另外，本文中“至少一个”的表述包括一个及以上的所有数目(例如，至少2个、至少4个、至少6个、至少8个、至少10个、至少25个、至少50个、至少100个等)。
本申请提供一种电泳漆配方，包括环氧树脂、电泳漆专用助剂、复合醇醚、颜料和填料。
上述，环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
环氧树脂具有以下特点：
(1)力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。
(2)附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等极性基材以优良的附着力。
(3)固化收缩率小。一般为1％～2％。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8％～10％；不饱和聚酯树脂为4％～6％；有机硅树脂为4％～8％)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以固化后体积变化不大。
(4)工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。
(5)优良的电绝缘性。环氧树脂是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。
(6)稳定性好，抗化学药品性优良。不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。因此环氧树脂大量用作防腐蚀底漆，又因环氧树脂固化物呈三维网状结构，又能耐油类等的浸渍，大量应用于油槽、油轮、飞机的整体油箱内壁衬里等。
可以理解的是，
(7)环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。
在本发明某些实施例中，所述环氧树脂的质量百分比为70～75％。
在本发明某些实施例中，所述电泳漆专用助剂的质量百分比为1～4％。
在本发明某些实施例中，所述复合醇醚的质量百分比为2～3％。
在本发明某些实施例中，所述颜料的质量百分比为10～15％，填料的质量百分比为2～3％。
在本发明某些实施例中，电泳漆专用助剂为正丁醇和复合醇醚，且正丁醇与复合醇醚的质量比为4：3。
在本发明某些实施例中，复合醇醚为丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚或二乙二醇甲醚。
在本发明某些实施例中，颜料为炭黑或钛白粉；填料为高岭土和消光剂。
本发明还提供了一种电泳漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将环氧树脂与电泳漆专用助剂混合搅拌至粘稠状，形成半成品；
步骤二：将步骤一中的半成品与复合醇醚、颜料和填料使用研磨机进行研磨充分；
步骤三：将步骤二中研磨充分后的产品根据需要与水进行混合，即得所需成品。
在本发明某些实施例中，步骤一搅拌的温度为40～50℃，压强为常压。
为了便于理解本发明，下面结合实施例来进一步说明本发明的技术方案。申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明应依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
实施例1
产品的制备为：
1)将正丁醇为2kg，环氧树脂为60kg，丙二醇甲醚为2kg，进行混合混合搅拌至粘稠状，形成半成品；
2)将步骤一中的半成品80kg与3kg的丙二醇甲醚、10kg的颜料和3kg填料使用研磨机进行研磨充分；
3)将步骤二中研磨充分后的产品根据需要与水进行混合，即得所需成品。
实施例2
产品的制备为：
1)将正丁醇为5kg，环氧树脂为70kg，乙二醇丁醚为3kg，进行混合混合搅拌至粘稠状，形成半成品；
2)将步骤二中的半成品75kg与乙二醇丁醚2kg、颜料15kg和填料3kg使用研磨机进行研磨充分；
3)将步骤三中研磨充分后的产品与水进行混合，即得所需成品。
实施例3
产品的制备为：
正丁醇为5kg，环氧树脂为72kg，二乙二醇丁醚为1kg，进行混合混合搅拌至粘稠状，形成半成品；
2)将步骤一中的半成品50.000kg与二乙二醇丁醚2kg、颜料14kg和填料2kg使用研磨机进行研磨充分；
3)将步骤二中研磨充分后的产品与水进行混合，即得所需成品。
实施例4
产品的制备为：
1)将正丁醇为3kg，环氧树脂为55kg，丙二醇甲醚为2kg，进行混合混合搅拌至粘稠状，形成半成品；
2)将步骤一中的半成品75kg与5kg的丙二醇甲醚、10kg的颜料和3kg填料使用研磨机进行研磨充分；
3)将步骤二中研磨充分后的产品根据需要与水进行混合，即得所需成品。
实施例5
产品的制备为：
1)将正丁醇为5kg，环氧树脂为60kg，丙二醇甲醚为4kg，进行混合混合搅拌至粘稠状，形成半成品；
2)将步骤一中的半成品70kg与15kg的丙二醇甲醚、12kg的颜料和3kg填料使用研磨机进行研磨充分；
3)将步骤二中研磨充分后的产品根据需要与水进行混合，即得所需成品。
实施例6
产品的制备为：
1)将正丁醇为7kg，环氧树脂为50kg，丙二醇甲醚为5kg，进行混合混合搅拌至粘稠状，形成半成品；
2)将步骤一中的半成品72kg与10kg的丙二醇甲醚、14kg的颜料和3kg填料使用研磨机进行研磨充分；
3)将步骤二中研磨充分后的产品根据需要与水进行混合，即得所需成品。
实施例7
产品的制备为：
1)将正丁醇为8kg，环氧树脂为66kg，丙二醇甲醚为6kg，进行混合混合搅拌至粘稠状，形成半成品；
2)将步骤一中的半成品75kg与10kg的丙二醇甲醚、15kg的颜料和3kg填料使用研磨机进行研磨充分；
3)将步骤二中研磨充分后的产品根据需要与水进行混合，即得所需成品。
实施例8
产品的制备为：
1)将正丁醇为18kg，环氧树脂为63kg，丙二醇甲醚为10kg，进行混合混合搅拌至粘稠状，形成半成品；
2)将步骤一中的半成品85kg与10kg的丙二醇甲醚、15kg的颜料和3kg填料使用研磨机进行研磨充分；
3)将步骤二中研磨充分后的产品根据需要与水进行混合，即得所需成品。