本发明属于自动化设备领域，尤其是一种中药自动配方机。
背景技术：
目前药房的中草药一般是两种包装形式：一种是小包装中药饮片，是按照设定的
剂量将散装中药进行包装、能直接“数包”配方的中药饮片。小包装中药饮片包装规格一般是常用的剂量，而中药药方针对不同的人和病，同一味药在不同处方中差别较大，小包装中药饮片包装还不能满足差别剂量的需要。生产小包装中药饮片，每一小包都使用塑料袋作为包装材料进行包装、印刷，生产成本大大增加，加剧了对环境的白色污染。
技术实现要素：
本发明提供一种中药自动配方机，以解决现有技术存在的上述问题。
本发明为了解决上述技术问题，提供了如下技术方案：一种中药自动配方机，包括药材运输组件，所述药材运输组件包括半椭球型的控制部分、圆柱状的药材运输部分和半椭球型的定位部分；控制部分和定位部分通过卡扣方式与运输部分连接，形成一个椭球形的整体；控制部分、定位部分与运输部分之间具有橡胶缓冲垫；所述控制部分的外侧设置有nfc单元。
在进一步的实施例中，所述运输部分包含多个存储空间，所述控制部分中有多个进药管道与之连通。所述定位部分设置有电子标签。
在优选的实施例中，所述运输部分内侧设置有惰性涂层，所述惰性涂层由以下重量份数的组份组成：三元乙丙橡胶100-120份，有机蒙脱土6-8份，活性剂1-2.5份，防老剂0.6-1.5份，玻璃纤维20-40份，引发剂0.5-2.5份；稀土0.5-3份；马来酸酐接枝ppo2-5份；abs树脂20-30份；石墨烯微片10-25份。
优选的，所述活性剂为zno与十六烷酸的混合物，其中所述zno与十六烷酸的重量比为5:1。优选的，所述防老剂为防老剂rd、防老剂124、防老剂mb、防老剂d中的至少一种。优选的，所述引发剂为联枯(2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷)。
优选的，所述运输部分外侧经过抗菌处理，所述抗菌处理过程包括如下步骤：
步骤1、将0.05~0.08mol的fe3o4颗粒加入到100ml的浓度为0.04-0.06mol/l醋酸铜溶液中，调节ph至10.3~11，在60℃的温度下搅拌1.5-1.8h，得到抗菌粒子；
步骤2、将步骤1得到的抗菌粒子加入到100ml，0.1-0.5mol/l的氧化石墨烯溶液中，搅拌2.5-3.5h，再将其转移到惰性高压釜中，在115-118℃下反应5-7h，得到固体产物，将所述固体产物用去离子水洗涤，真空干燥1-2h，得到干燥的复合抗菌粒子；
步骤3、将步骤2得到的复合抗菌粒子在稀有气体的保护下，用微波加热，随后用进入冷却室冷却，微波加热的功率为800-900瓦，加热时间为3-5秒，冷却温度为22-25℃，冷却时间为2-3h；
步骤4、将步骤3得到的复合抗菌粒子用胶黏剂涂覆于运输部的外侧，并用压光机处理。
本发明可使库存药品快速、准确、稳定可靠的发送，实现药盒的自动出库、计数。节约成本的同时，提高了控制系统的稳定性与可靠性。实现了大型药房药品的自动发放，无人化操作，节约了人力成本，显著提高了工作效率，提高了医院药房服务质量。同时，采用惰性材料，安全方便，不会影响药物的药性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的中药自动配方机主要包括药材运输组件。药材运输组件包括半椭球型的控制部分1、圆柱状的药材运输部分2和半椭球型的定位部分3；控制部分和定位部分通过卡扣4方式与运输部分连接，形成一个椭球形的整体；控制部分、定位部分与运输部分之间具有橡胶缓冲垫；所述控制部分的外侧设置有nfc单元5。运输部分包含多个存储空间，所述控制部分中有多个进药管道与之连通，控制部分的端部设置有挂钩11。定位部分设置有电子标签（未示出）。
在进一步的实施例中，运输部分内侧设置有惰性涂层，所述惰性涂层由以下重量份数的组份组成：三元乙丙橡胶100-120份，有机蒙脱土6-8份，活性剂1-2.5份，防老剂0.6-1.5份，玻璃纤维20-40份，引发剂0.5-2.5份；稀土0.5-3份；马来酸酐接枝ppo2-5份；abs树脂20-30份；石墨烯微片10-25份。活性剂为zno与十六烷酸的混合物，其中所述zno与十六烷酸的重量比为5:1。防老剂为防老剂rd、防老剂124、防老剂mb、防老剂d中的至少一种。引发剂为联枯(2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷)。
实施例1
惰性涂层由以下重量份数的组份组成：三元乙丙橡胶118份，有机蒙脱土6份，活性剂2份，防老剂0.8份，玻璃纤维38份，引发剂0.6份；稀土2.5份；马来酸酐接枝ppo2份；abs树脂28份；石墨烯微片25份。活性剂为zno与十六烷酸的混合物，其中所述zno与十六烷酸的重量比为5:1。防老剂为防老剂rd、防老剂124、防老剂mb、防老剂d中的至少一种。引发剂为联枯(2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷)。
实施例2
惰性涂层由以下重量份数的组份组成：三元乙丙橡胶101份，有机蒙脱土7份，活性剂1.5份，防老剂1.5份，玻璃纤维25份，引发剂2.0份；稀土0.8份；马来酸酐接枝ppo5份；abs树脂22份；石墨烯微片15份。活性剂为zno与十六烷酸的混合物，其中所述zno与十六烷酸的重量比为5:1。防老剂为防老剂rd、防老剂124、防老剂mb、防老剂d中的至少一种。引发剂为联枯(2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷)。
实施例3
惰性涂层由以下重量份数的组份组成：三元乙丙橡胶120份，有机蒙脱土6.5份，活性剂2.2份，防老剂0.6份，玻璃纤维40份，引发剂0.6份；稀土3.0份；马来酸酐接枝ppo1.5份；abs树脂30份；石墨烯微片18份。活性剂为zno与十六烷酸的混合物，其中所述zno与十六烷酸的重量比为5:1。防老剂为防老剂rd、防老剂124、防老剂mb、防老剂d中的至少一种。引发剂为联枯(2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷)。
实施例4
惰性涂层由以下重量份数的组份组成：三元乙丙橡胶110份，有机蒙脱土7份，活性剂1.8份，防老剂1.2份，玻璃纤维35份，引发剂2.4份；稀土1.6份；马来酸酐接枝ppo2份；abs树脂22份；石墨烯微片25份。活性剂为zno与十六烷酸的混合物，其中所述zno与十六烷酸的重量比为5:1。防老剂为防老剂rd、防老剂124、防老剂mb、防老剂d中的至少一种。引发剂为联枯(2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷)。
实施例5
惰性涂层由以下重量份数的组份组成：三元乙丙橡胶105份，有机蒙脱土7.5份，活性剂1.5份，防老剂1.0份，玻璃纤维30份，引发剂2.0份；稀土0.8份；马来酸酐接枝ppo3.5份；abs树脂24份；石墨烯微片18份。活性剂为zno与十六烷酸的混合物，其中所述zno与十六烷酸的重量比为5:1。防老剂为防老剂rd、防老剂124、防老剂mb、防老剂d中的至少一种。引发剂为联枯(2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷)。
实施例6
惰性涂层由以下重量份数的组份组成：三元乙丙橡胶115份，有机蒙脱土6.5份，活性剂1.5份，防老剂0.9份，玻璃纤维28份，引发剂2.5份；稀土0.8份；马来酸酐接枝ppo3.5份；abs树脂28份；石墨烯微片18份。活性剂为zno与十六烷酸的混合物，其中所述zno与十六烷酸的重量比为5:1。防老剂为防老剂rd、防老剂124、防老剂mb、防老剂d中的至少一种。引发剂为联枯(2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷)。
对比1为市场上购买的普通药用复合膜。主要成分为pp树脂或铝塑pp树脂。
实验数据如下：
拉伸强度mpa：对比例1及实施例1至6分别为：
6.28、7.68、9.84、8.27、10.21、10.32、9.56
撕裂强度kn/m：对比例1及实施例1至6分别为：
16.56、18.94、19.61、17.89、18.55、16.79、18.25；
14h的溶胀指数：对比例及实施例1至6分别为：
3.4、2.5、2.6、2.3、2.7、2.9、2.8
同时，经相关部门检测，其对中药固体颗粒具有很好的惰性。
在进一步的实施例中，为了去除外界和中药挥发出来的有机物，对运输部的外部进行抗菌处理。具体如下：所述抗菌处理过程包括如下步骤：
步骤1、将0.07mol的fe3o4颗粒加入到100ml的浓度为0.05mol/l醋酸铜溶液中，调节ph至10，在60℃的温度下搅拌1.7h，得到抗菌粒子；
步骤2、将步骤1得到的抗菌粒子加入到100ml，0.4mol/l的氧化石墨烯溶液中，搅拌3.2h，再将其转移到惰性高压釜中，在115℃下反应6h，得到固体产物，将所述固体产物用去离子水洗涤，真空干燥1.8h，得到干燥的复合抗菌粒子；
步骤3、将步骤2得到的复合抗菌粒子在稀有气体的保护下，用微波加热，随后用进入冷却室冷却，微波加热的功率为900瓦，加热时间为4.5秒，冷却温度为24℃，冷却时间为2h；
步骤4、将步骤3得到的复合抗菌粒子用胶黏剂涂覆于运输部的外侧，并用压光机处理。
实施例2
步骤1、将0.05mol的fe3o4颗粒加入到100ml的浓度为0.04mol/l醋酸铜溶液中，调节ph至10.3，在60℃的温度下搅拌1.6h，得到抗菌粒子；
步骤2、将步骤1得到的抗菌粒子加入到100ml，0.4mol/l的氧化石墨烯溶液中，搅拌2.8h，再将其转移到惰性高压釜中，在116℃下反应5h，得到固体产物，将所述固体产物用去离子水洗涤，真空干燥1.8h，得到干燥的复合抗菌粒子；
步骤3、将步骤2得到的复合抗菌粒子在稀有气体的保护下，用微波加热，随后用进入冷却室冷却，微波加热的功率为880瓦，加热时间为4.5秒，冷却温度为24℃，冷却时间为2.8h；
步骤4、将步骤3得到的复合抗菌粒子用胶黏剂涂覆于运输部的外侧，并用压光机处理。
实施例3
步骤1、将0.08mol的fe3o4颗粒加入到100ml的浓度为0.05mol/l醋酸铜溶液中，调节ph至10.8，在60℃的温度下搅拌1.6h，得到抗菌粒子；
步骤2、将步骤1得到的抗菌粒子加入到100ml，0.4mol/l的氧化石墨烯溶液中，搅拌3.5h，再将其转移到惰性高压釜中，在115℃下反应7h，得到固体产物，将所述固体产物用去离子水洗涤，真空干燥1h，得到干燥的复合抗菌粒子；
步骤3、将步骤2得到的复合抗菌粒子在稀有气体的保护下，用微波加热，随后用进入冷却室冷却，微波加热的功率为900瓦，加热时间为3秒，冷却温度为25℃，冷却时间为2h；
步骤4、将步骤3得到的复合抗菌粒子用胶黏剂涂覆于运输部的外侧，并用压光机处理。
实施例4
步骤1、将0.06mol的fe3o4颗粒加入到100ml的浓度为0.06mol/l醋酸铜溶液中，调节ph至10.3，在60℃的温度下搅拌1.6h，得到抗菌粒子；
步骤2、将步骤1得到的抗菌粒子加入到100ml，0.3mol/l的氧化石墨烯溶液中，搅拌3h，再将其转移到惰性高压釜中，在116℃下反应6h，得到固体产物，将所述固体产物用去离子水洗涤，真空干燥1.6h，得到干燥的复合抗菌粒子；
步骤3、将步骤2得到的复合抗菌粒子在稀有气体的保护下，用微波加热，随后用进入冷却室冷却，微波加热的功率为800瓦，加热时间为4秒，冷却温度为24℃，冷却时间为2.5h；
步骤4、将步骤3得到的复合抗菌粒子用胶黏剂涂覆于运输部的外侧，并用压光机处理。
采用上述处理的样本，抑菌和甲醛的效率如下：
实施例1至4的大肠杆菌抑菌率分别为：95.8%、98.4%、99.2%和97.6%。
实施例1至4的金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为：95.3%、98.1%、99.6%和94.9%。
实施例1至4的酵母菌的抑菌率分别为：94.5%、96.8%、98.6和95.6%。
实施例1至4的甲醛去除率分别为：60.5%、70.6%、80.3%和84.1%。
需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。