热塑性淋膜无衬纸铝箔胶带的生产工艺的制作方法

本发明涉及一种热塑性淋膜无衬纸铝箔胶带的生产工艺。

背景技术：

目前，常用的铝箔胶带有三种：一、有衬纸铝箔胶粘带，它是传统的铝箔胶带，它是在铝箔涂胶层上复上一层离型纸，该离型纸重量在80g/cm²以上，所以有衬纸铝箔胶带的重量较重，给使用或运输带来不便；另外，揭开离型纸以后占用场地大，而且离型纸又很难回收利用，要大量使用原纸，间接破坏地球环境。二、无衬纸铝箔胶带，它是在铝箔上涂上离型剂，但是这种胶带在使用时为了增加铝箔胶带的韧性及卷制时的牢固性，往往将铝箔层设计的很厚，浪费铝箔资源。三、复膜铝箔胶带，它是将铝箔与塑料薄膜粘合，但是这种胶带在使用时不易撕开，使用不方便。在加工过程中，现有的工艺污染重、效率低，成品率低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种高韧性阻燃铝箔胶带，以解决现有的铝箔胶带没有阻燃功能的问题。

本发明是这样实现的：一种热塑性淋膜无衬纸铝箔胶带的生产工艺，其中，

a.把聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯与聚丙烯的混合物，经过加热到80～250℃熔融之后涂布在铝箔层上表面形成4μm～50μm厚的热塑性淋膜；

B.在热塑性淋膜上表面涂布离型剂；

C.铝箔进入烘道进行预热，使铝箔表面温度达到100℃～150℃；在铝箔层的下表面涂布胶黏剂，通过压辊将铝箔层下表面与金属丝层挤压复合在一起；

D.在金属丝层的下表面涂布底胶层。

优选的，所述铝箔层为铝箔或合金铝箔。

优选的，其特征是，所述热塑性淋膜的厚度为4～100μm。

优选的，其特征是，所述底胶层为为水性压敏胶、油性压敏胶、热熔胶、橡胶、硅胶、阻燃胶。

采用上述技术方案，本发明的有益效果是本发明不使用衬纸，降低了整体的重量，节约了纸张，降低了成本。过将聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯与聚丙烯的混合物加热熔融涂布方式在铝箔层的一侧形成热塑性淋膜，所述的热塑性淋膜与铝箔层粘接成一体以达到离型和补强的作用，制造工艺简单，而且成品拉伸强度高，使用操作时容易解卷和手工撕断，成品无论是机器操作还是手工操作都十分方便。进一步的，在铝箔层的下方设置金属丝层，进一步增强了铝箔胶带的强度及韧性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图中：1—热塑性淋膜层，2—铝箔层，3—金属丝层，4—底胶层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明包括由上至下依次设置的热塑性淋膜层1，铝箔层2，金属丝层3，底胶层4。底胶层8为水性胶层或油性胶层或橡胶层或热熔胶层或压敏胶层。

一种热塑性淋膜无衬纸铝箔胶带的生产工艺，其特征是，

a.把聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯与聚丙烯的混合物，经过加热到80～250℃熔融之后涂布在铝箔层上表面形成4μm～50μm厚的热塑性淋膜；

B.在热塑性淋膜上表面涂布离型剂；

C.铝箔进入烘道进行预热，使铝箔表面温度达到100℃～150℃；在铝箔层的下表面涂布胶黏剂，通过压辊将铝箔层下表面与金属丝层挤压复合在一起；

D.在金属丝层的下表面涂布底胶层。

所述铝箔层为铝箔或合金铝箔。

热塑性淋膜的厚度为4～100μm。