一种低溶残辣椒红色素的生产方法与流程

文档序号:11101936阅读:656来源:国知局
一种低溶残辣椒红色素的生产方法与制造工艺

本发明属于对植物性原料的提取领域,具体涉及一种利用抗氧化剂的提取方法。



背景技术:

辣椒红色素是一种从成熟的红辣椒果实中提取的天然四萜类色素,具有色泽鲜艳、着色力强、安全性高、营养保健等作用。生产辣椒红色素的方法包括有机溶剂法、超临界萃取法和油溶法。其中,有机溶剂法使用最为广泛,是以成熟的红辣椒为原料,采用6#溶剂油、丙酮或乙醇等溶剂提取出含辣椒红素和辣椒素的混合物,浓缩溶剂后的混合物称为红辣素,红辣素再经过乙醇等溶剂进行脱辣处理后制得辣椒红色素成品。

目前,用于脱除辣椒红色素中的残留溶剂的设备主要是脱味锅,普遍存在脱味时间长、溶剂残留高的缺点。申请公布号为CN 102031011 A的发明专利公开了“一种提高辣椒红色素产率的方法”,它将脱辣后的辣椒红色素在温度为52~54℃及压力为-0.094MPa的条件下脱残,脱残时间为1~3h。申请公布号为CN 102250488 A的发明专利公布了“一种提高辣椒红色素产品质量的方法”,它将脱除辣味后的辣椒红色素在45~60℃及压力为-0.094MPa的条件下脱残,脱残时间为3~10h。

现有的辣椒红色素脱残工序多使用脱味锅等间歇脱残设备,脱残时间均高于一个小时,存在脱残时间长、脱残效率低等缺点,容易造成辣椒红色素色价损失高,不利于工业化连续生产。为了减少辣椒红色素在脱残过程的色价损失,提高脱残效率,亟待发明有效的辣椒红色素脱残方法。



技术实现要素:

针对本领域存在的问题,本发明的目的是提供一种低溶残辣椒红色素的生产方法,采用辣椒红色素脱残所使用的设备和适合的脱残条件,可以将去除辣味后的辣椒红色素中残留溶剂彻底去除,适用于工业化连续生产过程。

实现本发明目的的技术方案为:

一种低溶残辣椒红色素的生产方法,包括以下步骤:

1)以去除完辣椒素的辣椒红色素粗品为原料,加入占原料质量0.3~0.8%的抗氧化剂;

2)将含抗氧化剂的辣椒红色素粗品进行连续二级串联脱残,在第二级的脱残过程中,通入微量惰性气体,可以彻底脱除辣椒红色素的残留溶剂,制得低溶残辣椒红色素成品。

3)辣椒红色素完成脱残后,进入冷凝器降温,温度降至25℃以下。

其中,所述抗氧化剂为生育酚、黄酮类抗氧化剂中的一种或多种,所述黄酮类抗氧化剂为二氢黄酮、大豆异黄酮、茶多酚、银杏黄酮、辣椒黄酮中的一种。

优选地,所述抗氧化剂为生育酚和黄酮类抗氧化剂的混合物,二者的质量比例为1:0.5~2。

其中,进行所述二级串联脱残的设备中,第一级为短程蒸发器,第一级脱残的操作温度为60~65℃,压力为-0.090~-0.100MPa;所述短程蒸发器用热水加热。

进一步地,进行所述二级串联脱残的设备中,第二级为短程蒸发器,第二级脱残的操作温度为65~70℃,压力为-0.099~-0.100MPa;所述短程蒸发器用热水加热。

其中,步骤2)所述的惰性气体为氮气、二氧化碳、氩气中的一种或多种,从短程蒸发器底部通入,与辣椒红色素粗品逆流接触。

本发明与现有技术相比优点在于:

1、本发明提出的方法,使用连续两级的短程蒸发器对辣椒红色素脱除溶残,并且在二级脱味过程中通入惰性气体,处理时间短,色价损失低。

2、辣椒红色素在脱残过程中,加入抗氧化剂,并且脱残后辣椒红色素通过冷凝器进行降温,进一步降低了色价损失,避免了辣椒红色素在存储阶段的色素损失。

辣椒红色素采用两级短程串联脱残工艺,在二级脱味过程中通入氮气,可以彻底脱除溶残,辣椒红色素成品的溶剂残留<10ppm。在脱残前加入抗氧化剂,在脱残过程通入惰性气体,使得辣椒红色素在整个脱残过程基本不产生色价损失,色价得率高于99.5%,并且辣椒红在后期的存储过程也基本不产生色价损失;本方法易于工业化连续生产。

附图说明

图1:本发明的连续短程脱残工艺流程图。

具体实施方式

下面以优选的实施例对本发明技术方案进一步说明。

本领域技术人员应当知晓,以下实施例只用来说明本发明,而不用来限制本发明的范围。

黄酮类抗氧剂为辣椒籽中提取的黄酮类抗氧化剂。

试验例 抗氧化剂选择试验

其它条件相同,改变抗氧化剂种类,进行辣椒红色素粗品脱残试验。选择的抗氧化剂分别是0.5%的生育酚、0.5%的迷迭香提取物、0.5%的维生素C、0.5%的茶多酚、0.5%的生育酚和茶多酚1:1混合物时,进行三组平行试验,脱残后平均色价得率分别是99.5%、99.3%、99.2%、99.5%、99.8%,生育酚和茶多酚混合效果最好。

其它条件不变,改变抗氧化剂添加量,当生育酚和茶多酚1:1混合物的添加比例分别是0.2%、0.5%、0.8%、1.0%时,进行三组平行试验,脱残后平均色价得率分别是99.5%、99.7%、99.9%、99.9%,添加量少时效果不好,添加量超过0.8%后效果不再提升,成本升高。

试验结果表明,选择生育酚和黄酮类的抗氧化效果最好。

实施例1

1)以去除完辣椒素、溶剂含量5%的辣椒红色素粗品为原料,加入0.3%的生育酚(直接加入,不需要溶于溶剂)。

2)将含抗氧化剂的辣椒红色素粗品进行二级串联脱残,脱残设备均为短程蒸发器。一级和二级脱残设备均为热水加热,热水温度依次为65℃、68℃,一级到二级脱残设备的压力分别为-0.090MPa、-0.0999Mpa,二级短程蒸发器通入纯度99.99%(体积分数)的氮气,氮气流速为10m3/h。

本工艺的辣椒红脱残时间为30min(通过二级串联短程蒸发器的时间)。

3)二级脱残后进入冷凝器,辣椒红色素成品的温度降至20℃。辣椒红色素的色价得率99.5%,辣椒红色素成品的总有机溶残为5ppm。制得的辣椒红色素成品存放一年,色价基本不损失。

实施例2

1)以去除完辣椒素、溶剂含量1%的辣椒红色素粗品为原料,加入0.8%的生育酚和茶多酚抗氧化剂(质量比1:1)混合物。直接加入,不需要溶于溶剂。

2)将含抗氧化剂的辣椒红色素粗品进行二级串联脱残,脱残设备均为短程蒸发器。一级和二级脱残设备均为热水加热,热水温度依次为62℃、70℃,一级和二级脱残设备的压力分别为-0.100MPa、-0.100Mpa,二级短程蒸发器通入纯度99.95%的二氧化碳气体,气体流速为1m3/h。

3)二级脱残后进入冷凝器,辣椒红色素成品的温度降至23℃。辣椒红色素的色价得率99.9%,辣椒红色素成品的总有机溶残为10ppm。辣椒红色素成品存放一年,色价基本不损失。

以上实施方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

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