本发明涉及CTP版制版
技术领域：
，具体地，本发明涉及一种UV感光胶组合物及其在免电化学处理CTP版中的应用。
背景技术：
：CTP(ComputertoPlate)技术是二十世纪九十年代出现的一种数字化直接制版技术，是由计算机将图文信息通过激光制版机复制到版材上的技术。CTP版材种类很多，比较普及的包括银盐扩散CTP版材、UV-CTP版、热敏CTP版材、紫激光CTP等，其中UV-CTP版因具有制版精度高、出版速度快等优点而在CTP版市场中占有重要地位。CTP版大多数是在铝版基表面涂布一层感光层。为了使铝版基能对感光层有很好的吸附作用，铝版基表面要经过一系列表面处理：除油→中和→电解→氧化→封孔等工序。电解和氧化工序又可统称为电化学处理工序，其可以获得版面的砂目及氧化层，从而使得制备的UV-CTP版在印刷时具有好的亲水性能以及耐印力。然而，电解和氧化工序的耗电量和耗水量非常大，难以满足现今社会环保节能的需求，且电解和氧化耗时较久，大大的增加了生产UV-CTP的成本和时间。技术实现要素：基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种UV感光胶组合物，由所述UV感光胶组合物制备的涂布液可直接涂布于不经电解和氧化处理铝板上制备UV-CTP版，所述UV-CTP版能满足后续印刷质量要求，亲水性好、耐印力强。本发明的另一目的在于提供一种UV-CTP版。本发明的另一目的在于提供所述UV-CTP版的制备方法。与其技术方案如下：一种UV感光胶组合物，包括如下按质量份计算的组分：有机硅改性聚酯丙烯酸酯20～30份；含端羟基聚氨酯丙烯酸酯5～10份；环氧改性丙烯酸酯15～20份硅氧烷树脂3～5份；活性单体20～30份；光引发剂3～10份；其他助剂5～10份；其中，所述含端羟基聚氨酯丙烯酸酯的羟值为10～20mgKOH。CTP版制备过程中通常需要对铝基板进行电化学处理以使CTP版在印刷时具有好的亲水性能以及耐印力，然而，电解和氧化工序的耗电量和耗水量非常大，难以满足现今社会环保节能的需求。本发明通过从CTP版的感光层着手，通过选择特定的UV树脂与硅氧烷树脂、再与活性单体等配合，研发出了一种适用于免电化学处理CTP版的UV感光胶组合物，其中，所述有机硅改性聚酯丙烯酸酯、含端羟基聚氨酯丙烯酸酯、环氧改性丙烯酸酯为成膜树脂，其均含有可进行UV固化的碳碳双键，在UV光源和光引发的作用下交联固化；所述硅氧烷树脂与有机硅改性聚酯丙烯酸酯对铝基板具有较好的粘附性，从而使感光胶层能够牢固粘附与铝基板上；含端羟基聚氨酯丙烯酸酯中端羟基的存在赋予了CTP版良好的亲水性能；当按上述组分搭配时，UV感光胶组合物还具有良好的耐印力。本发明所述UV感光胶组合物可制备成UV感光层直接涂覆于仅经除油处理的铝基板上，对铝基板具有良好的粘附性，且制备得到的UV-CTP版具有良好的亲水性能以及耐印力，能够满足后续油墨印刷的品质要求。在其中一个实施例中，所述含端羟基聚氨酯丙烯酸酯的羟值为15～20mgKOH。发明人在实验中发现，当含端羟基聚氨酯丙烯酸酯的羟值为15～20mgKOH，利用所述UV感光胶组合物制备得到的UV-CTP版在兼顾亲水性的同时耐印力更好。在其中一个实施例中，所述活性单体为甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丙酯、1,6己二醇二丙烯酸酯、二羧三丙二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或多种。在其中一个实施例中，所述活性单体为1,6己二醇二丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯，所述1,6己二醇二丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯的质量比为3:1。在其中一个实施例中，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮中的一种或多种。在其中一个实施例中，所述其他助剂为稳定剂、流平剂、消泡剂、表面活性剂中的一种或多种。一种UV-CTP版，包括铝版基支持体和涂覆于铝版基支持体上的UV感光层，所述UV感光层经UV感光涂布液固化形成，所述UV感光涂布液包含所述UV感光胶组合物。所述UV-CTP版的制备方法，包括如下步骤：S1、板材处理：用碱性溶液对铝基板进行表面处理，再水洗，干燥；S2、UV感光涂布液的制备：将所述UV感光胶组合物除引发剂以外的组分混合均匀，加入溶剂，将UV感光胶组合物配成为粘度为50～70cp的UV感光涂布液，所述溶剂为乙酸乙酯、丙酮、乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚中的至少两种，再加入引发剂混合均匀；S3、涂布：将UV感光涂布液涂布于经过处理后的板材上；S4、烘干：烘干板材。在其中一个实施例中，所述步骤S4为：分三段对板材进行烘干，起步段0～20米以120℃烘烤1～2分钟，平稳段20～40米以180℃烘烤2～3分钟，干燥段40～64米以210℃烘烤3～4分钟。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过从CTP版的感光层着手，通过选择特定的UV树脂与硅氧烷树脂、再与活性单体等配合，研发出了一种适用于免电化学处理CTP版的UV感光胶组合物，所述UV感光胶组合物可制备成UV感光层直接涂覆于仅经除油处理的铝基板上，且制备得到的UV-CTP版具有良好的亲水性能以及耐印力；本发明制备UV-CTP版的过程中无需对铝基板进行电解和氧化，大大地节约了耗电量和耗水量，符合现今社会环保节能的需求，并显著提高了生产UV-CTP的成本和时间。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。实施例1按下列配比称量UV感光胶组合物各组分，将除引发剂外的组分混合均匀，其各组分及其质量份数如下：有机硅改性聚酯丙烯酸酯20份；含端羟基聚氨酯丙烯酸酯8份；环氧改性丙烯酸酯18.5份硅氧烷树脂5份；活性单体30份；光引发剂8.5份；其他助剂10份；其中，所述含端羟基聚氨酯丙烯酸酯的羟值为15mgKOH，所述活性单体为20份1,6己二醇二丙烯酸酯和10份甲基丙烯酸羟乙酯；所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮，所述其他助剂为2份稳定剂、2.5份流平剂、2.5份消泡剂、3份表面活性剂。本实施中，制备UV-CTP版使用了上述感光胶组合物，所述UV-CTP版制备过程如下：S1、板材处理：用碱性溶液对铝基板进行表面处理，再水洗，干燥，所述碱性溶液为10%氢氧化钠溶液；S2、UV感光涂布液的制备：将称量好的UV感光胶组合物除引发剂以外的组分混合均匀，加入溶剂，将UV感光胶组合物配成为粘度为50～70cp的UV感光涂布液，所述溶剂为乙酸乙酯、乙二醇单甲醚的混合溶液，再加入引发剂混合均匀；S3、涂布：将UV感光涂布液涂布于经过处理后的板材上；S4、烘干：采用S型烘烤，总长64米，1000W电热管400根，分三段对板材进行烘干，起步段0～20mu以120℃烘烤1～2分钟，平稳段20～40米以180℃烘烤2～3分钟，干燥段40～64米以210℃烘烤3～4分钟。实施例2按下列配比称量UV感光胶组合物各组分，将除引发剂外的组分混合均匀，其各组分及其质量份数如下：有机硅改性聚酯丙烯酸酯30份；含端羟基聚氨酯丙烯酸酯5份；环氧改性丙烯酸酯20份硅氧烷树脂5份；活性单体28.5份；光引发剂5.5份；其他助剂5份；其中，所述含端羟基聚氨酯丙烯酸酯的羟值为10mgKOH，所述活性单体为20份1,6己二醇二丙烯酸酯和8.5份甲基丙烯酸羟乙酯；所述光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，所述其他助剂为0.5份稳定剂、1.5份流平剂、1.5份消泡剂、1.5份表面活性剂。本实施中，制备UV-CTP版使用了上述感光胶组合物，所述UV-CTP版制备过程如下：S1、板材处理：用碱性溶液对铝基板进行表面处理，再水洗，干燥，所述碱性溶液为8%氢氧化钠溶液；S2、UV感光涂布液的制备：将称量好的UV感光胶组合物除引发剂以外的组分混合均匀，加入溶剂，将UV感光胶组合物配成为粘度为50～70cp的UV感光涂布液，所述溶剂为丙酮、乙二醇单甲醚的混合溶液，再加入引发剂混合均匀；S3、涂布：将UV感光涂布液涂布于经过处理后的板材上；S4、烘干：采用S型烘烤，总长64米，1000W电热管400根，分三段对板材进行烘干，起步段0～20mu以120℃烘烤1～2分钟，平稳段20～40米以180℃烘烤2～3分钟，干燥段40～64米以210℃烘烤3～4分钟。实施例3按下列配比称量UV感光胶组合物各组分，将除引发剂外的组分混合均匀，其各组分及其质量份数如下：有机硅改性聚酯丙烯酸酯27份；含端羟基聚氨酯丙烯酸酯10份；环氧改性丙烯酸酯15份硅氧烷树脂5份；活性单体30份；光引发剂3份；其他助剂10份；其中，所述含端羟基聚氨酯丙烯酸酯的羟值为12.8mgKOH，所述活性单体为10份1,6己二醇二丙烯酸酯、8.5份甲基丙烯酸羟乙酯、1.5份二羧三丙二醇二丙烯酸酯；所述光引发剂为2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮，所述其他助剂为5份稳定剂、3.5份流平剂、1.5份表面活性剂。本实施中，制备UV-CTP版使用了上述感光胶组合物，所述UV-CTP版制备过程如下：S1、板材处理：用碱性溶液对铝基板进行表面处理，再水洗，干燥，所述碱性溶液为8%氢氧化钠溶液；S2、UV感光涂布液的制备：将称量好的UV感光胶组合物除引发剂以外的组分混合均匀，加入溶剂，将UV感光胶组合物配成为粘度为50～70cp的UV感光涂布液，所述溶剂为乙酸乙酯、丙酮、乙二醇单甲醚的混合溶剂，再加入引发剂混合均匀；S3、涂布：将UV感光涂布液涂布于经过处理后的板材上；S4、烘干：采用S型烘烤，总长64米，1000W电热管400根，分三段对板材进行烘干，起步段0～20mu以120℃烘烤1～2分钟，平稳段20～40米以180℃烘烤2～3分钟，干燥段40～64米以210℃烘烤3～4分钟。实施例4按下列配比称量UV感光胶组合物各组分，将除引发剂外的组分混合均匀，其各组分及其质量份数如下：有机硅改性聚酯丙烯酸酯30份；含端羟基聚氨酯丙烯酸酯10份；环氧改性丙烯酸酯20份；硅氧烷树脂5份；活性单体20份；光引发剂8.5份；其他助剂6.5份；其中，所述含端羟基聚氨酯丙烯酸酯的羟值为19.6mgKOH。所述活性单体为10份季戊四醇三丙烯酸酯、10份甲基丙烯酸羟乙酯；所述光引发剂为2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮，所述其他助剂为3份流平剂、3份表面活性剂。本实施中，制备UV-CTP版使用了上述感光胶组合物，所述UV-CTP版制备过程如下：S1、板材处理：用碱性溶液对铝基板进行表面处理，再水洗，干燥，所述碱性溶液为8%氢氧化钠溶液；S2、UV感光涂布液的制备：将称量好的UV感光胶组合物除引发剂以外的组分混合均匀，加入溶剂，将UV感光胶组合物配成为粘度为50～70cp的UV感光涂布液，所述溶剂为乙酸乙酯、丙酮、乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚的混合溶剂，再加入引发剂混合均匀；S3、涂布：将UV感光涂布液涂布于经过处理后的板材上；S4、烘干：采用S型烘烤，总长64米，1000W电热管400根，分三段对板材进行烘干，起步段0～20mu以120℃烘烤1～2分钟，平稳段20～40米以180℃烘烤2～3分钟，干燥段40～64米以210℃烘烤3～4分钟。实施例5UV感光胶组合物各组分与实施例1基本相同，区别在于含端羟基聚氨酯丙烯酸酯的羟值为10.8mgKOH，UV-CTP版的制备过程与实施例1也相同。对比例1UV感光胶组合物各组分与实施例1基本相同，区别在于含端羟基聚氨酯丙烯酸酯的羟值为24.5mgKOH，UV-CTP版的制备过程与实施例1也相同。对实施例1～5和对比例1制备的UV-CTP版进行亲水性测试，其测试方法结果见表1，测试方法如下：印刷机启动，观察水墨分离情况，若启动后不到60s水墨清晰分离，则表明亲水性优，若60s～120s内水墨清晰分离，则亲水性一般；若超过120s水墨才能分离，则亲水性差。用爱色丽印版测版仪测试对实施例1～5和对比例1制备的UV-CTP版进行网点测试，测试结果见表1。表1检测项目实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5对比例1亲水性优优优优优一般耐印性>17万>17万>17万>17万16万13万网点/%0.5～99.50.5～99.50.5～99.50.5～99.51～993～95以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页1 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