本发明涉及漆料技术领域，具体涉及一种高着色性醇酸漆料。
背景技术：
醇酸漆别名醇酸树脂漆或醇酸树脂涂料，主要是由醇酸树脂组成，是目前国内生产量最大的一类涂料。具有价格便宜、施工简单、对施工环境要求不高、涂膜丰满坚硬、耐久性和耐候性较好、装饰性和保护性都比较好等优点。醇酸漆主要用于一般木器、家具及家庭装修的涂装，一般金属装饰涂装、要求不高的金属防腐涂装、一般农机、汽车、仪器仪表、工业设备的涂装等方面。醇酸树脂是是以多元醇、多元酸以及脂肪酸为主要原料，通过缩聚反应而制得的一种聚合物由于合成技术成熟、原料易得、树脂涂膜综合性能好，醇酸树脂已成为合成树脂中用量最大、用途最广的品种之一。醇酸漆包括溶剂型醇酸漆和水溶性醇酸漆两类，传统的醇酸树脂涂料为溶剂型含有大量溶剂，主要成分为醇酸树脂、200号溶剂汽油、催干剂防结皮剂。色漆还含有颜料等。在生产施工过程中会严重危害环境和操作人员的身体健康。近年来，世界各国环保法规日益严格，传统的溶剂型涂料受到越来越大的挑战。涂料的水性化、高固体化趋势日益明晰。水溶性涂料是在成膜聚合物中引进亲水的或水可增溶的基团，使其成为可以水为溶解介质的一种涂料，由于其优点明显，涂料水溶性的研究应用已引起了广泛的关注并取得了重要进展。水溶性醇酸树脂涂料是新的发展趋势，得到了大量的研究开发。
现有技术制备出的漆料的缺点是：干燥较慢、着色性不强、细度大和粘性小，不适于高装饰性的场合。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明提出了一种高着色性醇酸漆料，具有高着色性、干燥快、细度小和黏度大的特点。
为了达到上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种高着色性醇酸漆料，按重量份要由以下组分组成：醇酸树脂110-130、二氧化硅吸墨剂80-150、聚乙烯醇4.0-6.0、瓜尔胶5.0-8.0、甲苯二异氰酸酯2.6-3.2、二甲苯2.1-2.8、乳化剂1.5-2.0、熟桐油1.0-1.8、新戊二醇2.4-3.0、增稠剂0.8-1.3、表面活性剂0.7-1.5、水150-180、催干剂3-5。
优选的，所述的高着色性醇酸漆料，其制作工艺包括以下步骤：
(1)改性醇酸树脂的制备，步骤为：
s1：将熟桐油、醇酸树脂、新戊二醇三者混合，混合物记为a；
s2：将a温度升高至130-145℃时加入质量为三倍a的氢氧化锂，促进醇解，在200-230℃的条件下保持反应120-150min，混合物记作b；
s3：将甲苯二异氰酸酯和二甲苯以体积比1：2的比例混合，搅拌均匀，混合物记为c；
s4：将b降温至30-40℃后向其中缓慢滴加c，加完后在50-60℃条件下保温40-60min，然后在80-100℃保温反应60-120min，混合物记为d；
s5：将d降温到55-65℃，加入质量为d两倍的丁醇，在600-800r/min的转速下搅拌30-50min后过滤，得到改性醇酸树脂；
(2)高着色性醇酸漆料的制备，步骤为：
s1：将二氧化硅吸墨剂、聚乙烯醇、瓜尔胶、乳化剂、增稠剂、表面活性剂和催干剂加入改性醇酸树脂中，升温至40-60℃，边加热边搅拌，在640-760r/min的转速下搅拌30-45min，混合物记为e；
s2：将水加入e中，并调节ph为6-8，将温度控制在45-60℃，在800-900r/min的转速下搅拌40-50min，即可得到高着色性醇酸漆料。
优选的，所述瓜尔胶为阳离子瓜尔胶。
优选的，所述表面活性剂选用苯扎溴铵。
优选的，所述增稠剂选用羧甲基纤维素钠。
优选的，所述乳化剂选用阿拉伯胶。
优选的，所述催干剂选用水性聚氨酯。
采用上述的技术方案，本发明达到的有益效果是：
本发明采用甲苯二异氰酸酯对醇酸树脂进行改性，合成含有氨酯结构的醇酸树脂，它由甲苯二异氰酸酯取代部分苯酐与植物油的单甘油酯反应而成，即先将苯酐与植物油的单甘油酯进行酯化反应，生成端基为—oh结构的醇酸树脂低聚物，然后加入甲苯二异氰酸酯，利用—oh与—nco的反应，将甲苯二异氰酸酯引入醇酸树脂结构中。实现对醇酸树脂的改性，改性后的醇酸树脂为原料制备的醇酸漆料，具有高着色性、干燥快的优点，瓜尔胶作为制备醇酸漆的原材料，不会使制备的醇酸漆产生结团现象，提高了制造和生产操作的方便，确保了醇酸漆的质量，选用羧甲基纤维素钠作为增稠剂可以增强醇酸漆的附着力，提高醇酸漆的着色性。催干剂能够让醇酸漆的水分加快蒸发，缩短醇酸漆的干燥时间。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
优选的，所述的高着色性醇酸漆料，其制作工艺包括以下步骤：
(1)改性醇酸树脂的制备，步骤为：
s1：将熟桐油、醇酸树脂、新戊二醇三者混合，混合物记为a；
s2：将a温度升高至130℃时加入质量为三倍a的氢氧化锂，促进醇解，在200℃的条件下保持反应120min，混合物记作b；
s3：将甲苯二异氰酸酯和二甲苯以体积比1：2的比例混合，搅拌均匀，混合物记为c；
s4：将b降温至30℃后缓慢滴加c，加完后在50℃条件下保温40min，然后在80℃保温反应60min，混合物记为d；
s5：将d降温到55℃，加入质量为d两倍的丁醇，在600r/min的转速下搅拌30min后过滤，即完成对醇酸树脂的改性；
(2)高着色性醇酸漆料的制备，步骤为：
s1：将二氧化硅吸墨剂、聚乙烯醇、瓜尔胶、乳化剂、增稠剂、表面活性剂和催干剂加入改性醇酸树脂中，升温至40℃，边加热边搅拌，在640r/min的转速下搅拌30min，混合物记为e；
s2：将水加入e中，并调节ph为6，将温度控制在45℃，在800r/min的转速下搅拌40min，即可得到高着色性醇酸漆料。
实施例2：
优选的，所述的高着色性醇酸漆料，其制作工艺包括以下步骤：
(1)改性醇酸树脂的制备，步骤为：
s1：将熟桐油、醇酸树脂、新戊二醇三者混合，混合物记为a；
s2：将a温度升高至135℃时加入质量为三倍a的氢氧化锂，促进醇解，在215℃的条件下保持反应130min，混合物记作b；
s3：将甲苯二异氰酸酯和二甲苯以体积比1：2的比例混合，搅拌均匀，混合物记为c；
s4：将b降温至33℃后缓慢滴加c，加完后在54℃条件下保温45min，然后在85℃保温反应80min，混合物记为d；
s5：将d降温到58℃，加入质量为d两倍的丁醇，在670r/min的转速下搅拌38min后过滤，即完成对醇酸树脂的改性；
(2)高着色性醇酸漆料的制备，步骤为：
s1：将二氧化硅吸墨剂、聚乙烯醇、瓜尔胶、乳化剂、增稠剂、表面活性剂和催干剂加入改性醇酸树脂中，升温至45℃，边加热边搅拌，在680r/min的转速下搅拌35min，混合物记为e；
s2：将水加入e中，并调节ph为6.8，将温度控制在51℃，在830r/min的转速下搅拌43min，即可得到高着色性醇酸漆料。
实施例3：
优选的，所述的高着色性醇酸漆料，其制作工艺包括以下步骤：
(1)改性醇酸树脂的制备，步骤为：
s1：将熟桐油、醇酸树脂、新戊二醇三者混合，混合物记为a；
s2：将a温度升高至140℃时加入质量为三倍a的氢氧化锂，促进醇解，在225℃的条件下保持反应140min，混合物记作b；
s3：将甲苯二异氰酸酯和二甲苯以体积比1：2的比例混合，搅拌均匀，混合物记为c；
s4：将b降温至38℃后缓慢滴加c，加完后在58℃条件下保温55min，然后在94℃保温反应108min，混合物记为d；
s5：将d降温到62℃，加入质量为d两倍的丁醇，在750r/min的转速下搅拌46min后过滤，即完成对醇酸树脂的改性；
(2)高着色性醇酸漆料的制备，步骤为：
s1：将二氧化硅吸墨剂、聚乙烯醇、瓜尔胶、乳化剂、增稠剂、表面活性剂和催干剂加入改性醇酸树脂中，升温至55℃，边加热边搅拌，在720r/min的转速下搅拌40min，混合物记为e；
s2：将水加入e中，并调节ph为7.5，将温度控制在57℃，在880r/min的转速下搅拌47min，即可得到高着色性醇酸漆料。
实施例4：
优选的，所述的高着色性醇酸漆料，其制作工艺包括以下步骤：
(1)改性醇酸树脂的制备，步骤为：
s1：将熟桐油、醇酸树脂、新戊二醇三者混合，混合物记为a；
s2：将a温度升高至145℃时加入质量为三倍a的氢氧化锂，促进醇解，在230℃的条件下保持反应150min，混合物记作b；
s3：将甲苯二异氰酸酯和二甲苯以体积比1：2的比例混合，搅拌均匀，混合物记为c；
s4：将b降温至40℃后缓慢滴加c，加完后在60℃条件下保温60min，然后在100℃保温反应120min，混合物记为d；
s5：将d降温到65℃，加入质量为d两倍的丁醇，在800r/min的转速下搅拌50min后过滤，即完成对醇酸树脂的改性；
(2)高着色性醇酸漆料的制备，步骤为：
s1：将二氧化硅吸墨剂、聚乙烯醇、瓜尔胶、乳化剂、增稠剂、表面活性剂和催干剂加入改性醇酸树脂中，升温至60℃，边加热边搅拌，在760r/min的转速下搅拌45min，混合物记为e；
s2：将水加入e中，并调节ph为8，将温度控制在60℃，在900r/min的转速下搅拌50min，即可得到高着色性醇酸漆料。
将利用本发明实施例制备方法得到的高着色性醇酸漆料与市售醇酸漆料在相同条件下进行对比，各项指标数据如下表：
注：着色性是通过醇酸漆对颜料墨水的吸收率为评价指标。
由表中数据可知，本发明制造出的高着色性醇酸漆料在干燥时间、着色性、粘度和细度等方面均优于市售醇酸漆料，表明本发明制备工艺更完善，产品整体性能比对照组更佳，值得推广。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。