本发明涉及颜料领域，特别是一种抗霉耐久的纳米辅剂水彩颜料及制备方法。
背景技术：
：水彩它给人的感觉有两种，一种是给人“水”的感觉，非常流畅和透明；另一种是给人“色彩”的感觉，各种不同的色彩，刺激我们的大脑，给我们不同的感受，就像世界是多姿多彩一样。简单来说，水彩就是水与色彩的融合。目前市场上的水彩颜料通常以阿拉伯胶为调和剂，属于有机物，在潮湿环境下容易发霉。通常在水彩颜料生产过程中会添加一些抗菌药剂，以防止颜料在存储、运输过程中发霉。但是在颜料被使用画成画以后，抗菌药剂长时间暴露在空气中会缓慢挥发，导致颜料中的抗菌药剂成份越来越少，此时如果在画作受潮，则容易导致画作发霉。此外，画作在长时间收到外界的紫外线的照射后也容易造成颜料褪色的问题。因此，画作的发霉和褪色一直都是画作收藏时候难以克服的难题，目前急需一种能够在画作干了以后抗霉且颜色耐久的水彩颜料。技术实现要素：本发明的目的是提供一种抗霉耐久的纳米辅剂水彩颜料。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种抗霉耐久的纳米辅剂水彩颜料，它的原料按重量百分比包括以下组分：10～40%阿拉伯胶、20～40%色料、1～7%纳米氧化锌、1～7%纳米二氧化钛、0.5～3%聚羧酸铵盐、0.1～1%2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮以及余量为水。优选地，它的原料按重量百分比包括以下组分：20～40%阿拉伯胶、20～35%色料、1～5%纳米氧化锌、1～5%纳米二氧化钛、0.5～2%聚羧酸铵盐、0.5～1%2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮以及余量为水。进一步优选地，它的原料按重量百分比包括以下组分：25%阿拉伯胶、30%色料、4%纳米氧化锌、4%纳米二氧化钛、1.5%聚羧酸铵盐、0.5%2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮以及余量为水。一种上述的抗霉耐久的纳米辅剂水彩颜料的制备方法，包括以下步骤：步骤一：在90℃环境下将阿拉伯胶、聚羧酸铵盐和2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮溶解在水中；步骤二：将色料、纳米氧化锌和纳米二氧化钛加入搅拌罐中混合搅拌30～60min；步骤三：向步骤二的搅拌罐中加入步骤一中的混合液继续混合搅拌30～60min；步骤四：将步骤三中搅拌均匀的混合物加入研磨机中，研磨20～40min制成水彩颜料。由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：1、本发明的水彩颜料中在画作干了以后具有较好的抗霉能力，画作在潮湿环境下不容易发霉。2、由于纳米二氧化钛覆盖在色料的表面，能够提高本发明的水彩颜料的抗紫外线能力，增加颜料的耐久度。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步描述：实施例1：采用以下步骤制成水彩颜料：步骤一：在90℃环境下将10kg阿拉伯胶、2kg聚羧酸铵盐和1kg2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮溶解在40kg水中；步骤二：将35kg色料、7kg纳米氧化锌和5kg纳米二氧化钛加入搅拌罐中混合搅拌30～60min；步骤三：向步骤二的搅拌罐中加入步骤一中的混合液继续混合搅拌30～60min；步骤四：将步骤三中搅拌均匀的混合物加入研磨机中，研磨20～40min制成水彩颜料。实施例2：采用以下步骤制成水彩颜料：步骤一：在90℃环境下将20kg阿拉伯胶、0.5kg聚羧酸铵盐和0.1kg2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮溶解在37kg水中；步骤二：将40kg色料、1kg纳米氧化锌和1kg纳米二氧化钛加入搅拌罐中混合搅拌30～60min；步骤三：向步骤二的搅拌罐中加入步骤一中的混合液继续混合搅拌30～60min；步骤四：将步骤三中搅拌均匀的混合物加入研磨机中，研磨20～40min制成水彩颜料。实施例3：采用以下步骤制成水彩颜料：步骤一：在90℃环境下将25kg阿拉伯胶、1.5kg聚羧酸铵盐和0.5kg2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮溶解在35kg水中；步骤二：将30kg色料、4kg纳米氧化锌和4kg纳米二氧化钛加入搅拌罐中混合搅拌30～60min；步骤三：向步骤二的搅拌罐中加入步骤一中的混合液继续混合搅拌30～60min；步骤四：将步骤三中搅拌均匀的混合物加入研磨机中，研磨20～40min制成水彩颜料。实施例4：采用以下步骤制成水彩颜料：步骤一：在90℃环境下将40kg阿拉伯胶、3kg聚羧酸铵盐和1kg2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮溶解在24kg水中；步骤二：将20kg色料、5kg纳米氧化锌和7kg纳米二氧化钛加入搅拌罐中混合搅拌30～60min；步骤三：向步骤二的搅拌罐中加入步骤一中的混合液继续混合搅拌30～60min；步骤四：将步骤三中搅拌均匀的混合物加入研磨机中，研磨20～40min制成水彩颜料。对比例1：采用以下步骤制成水彩颜料：步骤一：在90℃环境下将30kg阿拉伯胶、3kg聚羧酸铵盐和1kg2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮溶解在29kg水中；步骤二：将30kg色料和7kg纳米二氧化钛加入搅拌罐中混合搅拌30～60min；步骤三：向步骤二的搅拌罐中加入步骤一中的混合液继续混合搅拌30～60min；步骤四：将步骤三中搅拌均匀的混合物加入研磨机中，研磨20～40min制成水彩颜料。对比例2：采用以下步骤制成水彩颜料：步骤一：在90℃环境下将40kg阿拉伯胶、3kg聚羧酸铵盐和1kg2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮溶解在31kg水中；步骤二：将20kg色料和5kg纳米氧化锌加入搅拌罐中混合搅拌30～60min；步骤三：向步骤二的搅拌罐中加入步骤一中的混合液继续混合搅拌30～60min；步骤四：将步骤三中搅拌均匀的混合物加入研磨机中，研磨20～40min制成水彩颜料。对比例3：采用以下步骤制成水彩颜料：步骤一：在90℃环境下将20kg阿拉伯胶和3kg2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮溶解在27kg水中；步骤二：将40kg色料、5kg纳米氧化锌和5kg纳米二氧化钛加入搅拌罐中混合搅拌30～60min；步骤三：向步骤二的搅拌罐中加入步骤一中的混合液继续混合搅拌30～60min；步骤四：将步骤三中搅拌均匀的混合物加入研磨机中，研磨20～40min制成水彩颜料。上述色料均采用常规的水彩色料，并且将上述实施例和对比例中的搅拌罐和研磨机均为现有水彩色料生产中的常规设备并且以常规参数运转。将本发明实施例的水彩颜料和对比例的水彩颜料均匀涂布在等大的画纸上，并烘干画纸，待画纸干透继续烘干24小时，再将画纸放置在温度30℃、湿度70%、无阳光照射的环境下，4周后从画纸表面取下部分颜料检测其含菌量，结果如下表：实施例1实施例2实施例3实施例4对比例1对比例2对比例3含菌量（cfu/g）1100310015001700610021003300将本发明实施例的水彩颜料和对比例的水彩颜料均匀涂布在等大的画纸上，并烘干画纸，待画纸干透继续烘干24小时，再将画纸放置在阳光直射环境下暴晒，4周后检测其色差，结果如下表：实施例1实施例2实施例3实施例4对比例1对比例2对比例3色差0.110.240.120.090.10.310.15上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12