本发明涉及一种热熔胶膜的制备工艺，特别是一种利用吹塑法制备出透气性热熔胶膜的制备工艺。
背景技术：
：热熔胶膜是将热熔胶制成一定厚度的薄膜，置于被粘物之间，通过加热加压实施粘接，它帮助了工业生产实现模块化，提高生产效率的同时还节省了胶料。将热熔胶制成膜必须考虑原材料的流变性、成膜性等一些性能。成膜方法亦有多种，如涂布法、吹塑法、流延法和压延法等。其中，吹塑法由于其整体设备及环境要求等成本相对较低，且成膜后的性能指标基本能满足应用要求，受到广大热熔粘接材料制造厂商的青睐。然而，不论是通过何种方法成型的热熔胶膜，由于其本身特性，其在透气性方面始终不如热熔胶网膜。所谓热熔胶网膜，是一种无纺布状的热熔胶制品，其作为主要的透气粘接材料被客户广泛接受，但其在生产制备过程中对设备及温度环境等方面的要求较高，能源消耗较大，且工作环境相对较差。故，如何制备出具透气性的热熔胶膜，且制备工艺及成本相对较低并能满足粘接需求，成为待解决的问题。技术实现要素：本发明的目的在于，解决上述技术问题，提出一种热熔胶膜的制备工艺，使得制备出的热熔胶膜具备透气性。本发明所采用的技术方案为：一种热熔胶膜的制备工艺，包括如下步骤：（1）按一预设比例选取两种热熔胶原料，该两种热熔胶原料部分相容、且拉伸强度不同；（2）将混合均匀后的两种热熔胶原料投入到吹膜机中，经吹膜机熔融挤出吹塑形成膜泡，然后将膜泡中的气体挤出后形成双层胶膜；（3）将上述双层胶膜切边分膜，形成单层胶膜；（4）将单层胶膜利用双向拉伸机拉伸后收卷，即形成透气性热熔胶膜。上述步骤（1）中，两种热熔胶原料的型态优选为胶粒；以拉伸强度较低的热熔胶原料的拉伸强度的指标值为基准，两种热熔胶原料的拉伸强度的指标值的差值比≥40%；且其中拉伸强度较高的热熔胶原料的用量≤拉伸强度较低的热熔胶原料的用量，两者质量比优选为1:1~1:10；上述步骤（1）中，还可同时加入致孔剂，该致孔剂为碳酸钙或滑石粉等无机小颗粒，其加入量为热熔胶原料总量的0.1%~1%；上述步骤（4）中，双向拉伸机的双向拉伸比例一致或不一致均可，只要保障拉伸前与拉伸后的面积尺寸比为1:1.2~1:1.8即可；上述步骤（4）中，透气性热熔胶膜的厚度为0.02~0.2mm。本发明的有益效果：通过按预设比例选取拉伸强度不同的、可部分相容的两种热熔胶原料，均匀混合后经吹膜机熔融挤出吹塑后形成双层胶膜，再将该双层胶膜切边分膜形成单层胶膜，然后利用双向拉伸机将其拉伸造孔后收卷，即可形成透气性热熔胶膜。同时，添加一定量的致孔剂，可使该透气性热熔胶膜上的微孔分布更均匀。本发明所提出的制备工艺通用性较强，过程简单，在线造孔，利于连续化生产，且能耗及生产成本相对较低，工作环境较好。通过本发明制备出的透气性热熔胶膜，更适于对粘接强度及透气性要求相对均较高的领域应用。具体实施方式本发明是先按预设比例选区两种热熔胶为原料，该两种热熔胶原料需可部分相容、且拉伸强度不同；将两种热熔胶原料混合均匀后，投入到吹膜机中，经吹膜机熔融挤出吹塑形成膜泡，然后将膜泡中的气体挤出形成双层胶膜；将上述双层胶膜切边分膜，形成单层胶膜；将单层胶膜利用双向拉伸机拉伸后收卷，即可形成透气性热熔胶膜。在此，上述两种热熔胶原料的型态优选为胶粒；其中拉伸强度较高的热熔胶粒的用量≤拉伸强度较低的热熔胶粒的用量，一定范围内，调整两种热熔胶原料的用量比例，可以调整最终微孔的密度和大小。以拉伸强度较低的热熔胶粒的拉伸强度的指标值为基准，两种热熔胶粒的拉伸强度指标值的差值比≥40%，以便于双向拉伸阶段在胶膜上形成相对均匀分布的微孔。拉伸强度较高的热熔胶粒的用量与拉伸强度较低的热熔胶粒的用量，两者质量比优选为1:1~1:10，以便于平衡最终胶膜产品的透气性及局部粘接效果的综合指标。双向拉伸阶段，双向拉伸比例一致或不一致均可，只要保障拉伸前与拉伸后的面积尺寸比为1:1.2~1:1.8即可，该面积尺寸比过大或过小，会影响胶膜的局部粘接效果或整体透气性。最终制成的胶膜产品的厚度优选为0.02~0.2mm。同时，在胶粒选取及混合阶段，添加适当的致孔剂，如特定量的碳酸钙或滑石粉等无机小颗粒，可使得最终胶膜产品上的微孔分布更均匀，且该致孔剂的加入量优选为热熔胶胶粒总量的0.1%~1%，加入量过少或过多，亦会影响最终胶膜产品的透气性或局部粘接性效果。为对本发明做进一步表述，发明人采选上海天洋热熔粘接材料股份有限公司出产的牌号126的PES热熔胶粒及牌号6150的PA热熔胶粒（牌号126的PES的拉伸强度较低，两者拉伸强度指标值的差值比为60%）按比例混合，或是再按比例与致孔剂混合，参考本发明之技术方案，制成透气性热熔胶膜样品，标记为Pi。具体原料配比及拉伸比参数如下表1所示：样品各原料质量份数拉伸比P1PES:PA=30:301.2P2PES:PA:碳酸钙=70:30:0.11.4P3PES:PA:滑石粉=150:30:0.91.6P4PES:PA:致孔剂=300:30:3.31.8表1：各样品原料配比及拉伸比。将各样品P1-P4，与126及6150的吹膜和网膜产品，参考相关标准，进行检测，结果如下表2所示：表2：各样品原料配比及拉伸比。从上表2中，可明显看出，同一牌号的热熔胶膜的剥离强度明显高于网膜产品的剥离强度，但相较于网膜优良的透气性能，胶膜产品在不具备。采用本发明的技术方案，选取两种可部分相容且拉伸强度不同的热熔胶原料，或者再结合特定量的如碳酸钙或滑石粉等无机小颗粒的致孔剂，利用吹膜技术再经双向拉伸，即可形成透气性热熔胶膜。该热熔胶膜的粘接强度虽不及常规胶膜，但又优于常规网膜，且在透气性方面也优于常规胶膜，即其透气性及粘接效果的综合指标，更符合特定市场（如对粘接强度及透气性要求相对均较高的领域）的实际需求。本发明所提出的制备工艺通用性较强，过程简单，在线造孔，利于连续化生产，且能耗及生产成本相对较低，工作环境较好。当前第1页1 2 3