本发明涉及印字料领域，具体涉及一种合成革用环保水性印字料的制备工艺。
背景技术：
在现有的合成革行业印字操作中，普遍使用的为溶剂型印字料，其配方由一定量的溶剂型树脂、大量的mek、少量的dmf及少量的色浆组成，在其存放和使用过程中极易发生吸水变质，从而导致产生印字转移和印字色条，由此造成许多不良品和印字料的报废，无形中提高了生产成本。同时由于溶剂型印字料使用了大量的溶剂，成本较高。且其主要溶剂为dmf和mek，在生产和使用过程中有严重的刺激性味道，对员工的职业健康产生很大的危害，对环境造成一定的污染；最为重要的是由于有大量的低闪点弱溶剂mek存在，生产过程中如遇到明火，易发生爆炸，安全隐患大。
且现有的合成革行业印字操作中，印字料不能在印字时不能速干凝固，也会导致印字转移和印字色条，且制作方法还是很复杂。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种合成革用环保水性印字料的制备工艺，具备抗菌性。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种合成革用环保水性印字料，其原料重量份如下：水性聚氨酯树脂60-75份、光敏树脂20-30份、水性色浆1-5份、分散剂2-8份，流平剂5-8份，脱泡剂6-9份。
进一步地，水性色浆为纳米级色浆。
进一步地，流平剂为氟碳高分子化合物。
进一步地，光敏树脂由聚合物单体与预聚体组成，还包括有光敏剂。
进一步地，脱泡剂为二甲基聚硅氧烷。
进一步地，分散剂为水。
一种合成革用环保水性印字料的制备工艺，其制备方法为：将权利要求1的重量份的原料加入到搅拌机内，进行搅拌即可。
进一步地，搅拌速度为20转每秒，搅拌时间为1-2h。
本发明的优点：采用水性色浆能够为印字料提供颜色，以及采用纳米级色浆能够使得搅拌更加均匀，更易分散和光滑性更好；光敏性树脂能够提高固化速度，用时，采用uv紫外线或紫外线灯照射或永再次加水进行迅速固化即可，因此制作非常简便，防止印字料不能在印字时不能速干凝固，也会导致印字转移和印字色条的问题，且具有高强度、防水和耐高温的性能；采用双组份环氧体系efka3600流平剂；efka-3600能降低各类有机涂料系统的表面张力，同时具有良好的相溶性，作为抗缩孔和流动控制助剂非常有效；不仅继承了现有技术的优点，同时还能更进一步简化制备工艺流程，降低了成本和更加环保。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
实施例1
一种合成革用环保水性印字料，其原料重量份如下：水性聚氨酯树脂60份、光敏树脂20份、纳米级色浆1份、水2份，氟碳高分子化合物5份，二甲基聚硅氧烷6份。
其中，光敏树脂由聚合物单体与预聚体组成，还包括有光敏剂，且光敏剂的，质量比为聚合物单体：预聚体：光敏剂为20:20:1。
将权利要求1的重量份的原料加入到搅拌机内，进行搅拌即可。
其中，搅拌速度为20转每秒，搅拌时间为1h。
本发明的优点：采用水性色浆能够为印字料提供颜色，以及采用纳米级色浆能够使得搅拌更加均匀，更易分散和光滑性更好；光敏性树脂能够提高固化速度，用时，采用uv紫外线或紫外线灯照射或永再次加水进行迅速固化即可，因此制作非常简便，防止印字料不能在印字时不能速干凝固，也会导致印字转移和印字色条的问题，且具有高强度、防水和耐高温的性能；采用双组份环氧体系efka3600流平剂；efka-3600能降低各类有机涂料系统的表面张力，同时具有良好的相溶性，作为抗缩孔和流动控制助剂非常有效；不仅继承了现有技术的优点，同时还能更进一步简化制备工艺流程，降低了成本和更加环保。
实施例2
一种合成革用环保水性印字料，其原料重量份如下：水性聚氨酯树脂65份、光敏树脂23份、纳米级色浆2份、水5份，氟碳高分子化合物5.5份，二甲基聚硅氧烷6份。
其中，光敏树脂由聚合物单体与预聚体组成，还包括有光敏剂，且光敏剂的，质量比为聚合物单体：预聚体：光敏剂为20:20:1。
将权利要求1的重量份的原料加入到搅拌机内，进行搅拌即可。
其中，搅拌速度为20转每秒，搅拌时间为1-2h。
本发明的优点：采用水性色浆能够为印字料提供颜色，以及采用纳米级色浆能够使得搅拌更加均匀，更易分散和光滑性更好；光敏性树脂能够提高固化速度，用时，采用uv紫外线或紫外线灯照射或永再次加水进行迅速固化即可，因此制作非常简便，防止印字料不能在印字时不能速干凝固，也会导致印字转移和印字色条的问题，且具有高强度、防水和耐高温的性能；采用双组份环氧体系efka3600流平剂；efka-3600能降低各类有机涂料系统的表面张力，同时具有良好的相溶性，作为抗缩孔和流动控制助剂非常有效；不仅继承了现有技术的优点，同时还能更进一步简化制备工艺流程，降低了成本和更加环保。
实施例3
一种合成革用环保水性印字料，其原料重量份如下：水性聚氨酯树脂70份、光敏树脂25份、纳米级色浆3份、水6份，氟碳高分子化合物6.5份，二甲基聚硅氧烷7份。
其中，光敏树脂由聚合物单体与预聚体组成，还包括有光敏剂，且光敏剂的，质量比为聚合物单体：预聚体：光敏剂为20:20:1。
将权利要求1的重量份的原料加入到搅拌机内，进行搅拌即可。
其中，搅拌速度为20转每秒，搅拌时间为1.5h。
本发明的优点：采用水性色浆能够为印字料提供颜色，以及采用纳米级色浆能够使得搅拌更加均匀，更易分散和光滑性更好；光敏性树脂能够提高固化速度，用时，采用uv紫外线或紫外线灯照射或永再次加水进行迅速固化即可，因此制作非常简便，防止印字料不能在印字时不能速干凝固，也会导致印字转移和印字色条的问题，且具有高强度、防水和耐高温的性能；采用双组份环氧体系efka3600流平剂；efka-3600能降低各类有机涂料系统的表面张力，同时具有良好的相溶性，作为抗缩孔和流动控制助剂非常有效；不仅继承了现有技术的优点，同时还能更进一步简化制备工艺流程，降低了成本和更加环保。
实施例4
一种合成革用环保水性印字料，其原料重量份如下：水性聚氨酯树脂72份、光敏树脂28份、纳米级色浆4份、水7份，氟碳高分子化合物6份，二甲基聚硅氧烷8份。
其中，光敏树脂由聚合物单体与预聚体组成，还包括有光敏剂，且光敏剂的，质量比为聚合物单体：预聚体：光敏剂为20:20:1。
将权利要求1的重量份的原料加入到搅拌机内，进行搅拌即可。
其中，搅拌速度为20转每秒，搅拌时间为1.8h。
本发明的优点：采用水性色浆能够为印字料提供颜色，以及采用纳米级色浆能够使得搅拌更加均匀，更易分散和光滑性更好；光敏性树脂能够提高固化速度，用时，采用uv紫外线或紫外线灯照射或永再次加水进行迅速固化即可，因此制作非常简便，防止印字料不能在印字时不能速干凝固，也会导致印字转移和印字色条的问题，且具有高强度、防水和耐高温的性能；采用双组份环氧体系efka3600流平剂；efka-3600能降低各类有机涂料系统的表面张力，同时具有良好的相溶性，作为抗缩孔和流动控制助剂非常有效；不仅继承了现有技术的优点，同时还能更进一步简化制备工艺流程，降低了成本和更加环保。
实施例5
一种合成革用环保水性印字料，其原料重量份如下：水性聚氨酯树脂75份、光敏树脂30份、纳米级色浆5份、水8份，氟碳高分子化合物8份，二甲基聚硅氧烷9份。
其中，光敏树脂由聚合物单体与预聚体组成，还包括有光敏剂，且光敏剂的，质量比为聚合物单体：预聚体：光敏剂为20:20:1。
将权利要求1的重量份的原料加入到搅拌机内，进行搅拌即可。
其中，搅拌速度为20转每秒，搅拌时间为2h。
本发明的优点：采用水性色浆能够为印字料提供颜色，以及采用纳米级色浆能够使得搅拌更加均匀，更易分散和光滑性更好；光敏性树脂能够提高固化速度，用时，采用uv紫外线或紫外线灯照射或永再次加水进行迅速固化即可，因此制作非常简便，防止印字料不能在印字时不能速干凝固，也会导致印字转移和印字色条的问题，且具有高强度、防水和耐高温的性能；采用双组份环氧体系efka3600流平剂；efka-3600能降低各类有机涂料系统的表面张力，同时具有良好的相溶性，作为抗缩孔和流动控制助剂非常有效；不仅继承了现有技术的优点，同时还能更进一步简化制备工艺流程，降低了成本和更加环保。