技术领域：
本发明涉及一种工艺品保养领域，具体涉及一种增强木制工艺品自然抗裂的方法。
背景技术：
：
木雕经过着色、修补等表面处理后，要打蜡上光，目的是防水、防尘、防手上的油腻等。打蜡的方法是，先将若干蜂蜡或石蜡切成片，放在铁皮罐内，加上一点松节油，然后放在小电炉上慢慢加热，注意温度过高松节油会起火。待蜡完全熔化后，稍凉些时用薄布沾上涂抹于木雕表面，再用另一块干净的布使劲擦拭直至产生均匀的光泽。这种方法比较适合贵重木材，相对也麻烦些。初学者用一般的木头雕刻，可以采用鞋油，地板蜡等简便的方法上光，亦可增加木头的光泽，亮而不俗。
木雕工艺品随着时间温度变化，可能出现裂纹，打蜡、漆都不能增强其抗裂性。
技术实现要素：
：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术提供一种增强木制工艺品自然抗裂的方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
一种增强木制工艺品自然抗裂的方法，其特征在于：先在工艺品表面涂抹一层底胶，冷却后，80℃烘烤，使其融化，烘烤的同时，再涂上一层强化层，涂抹完成后，冷却，打蜡。
进一步技术：所述的底层制备方法为：
选用一带有搅拌器的反应釜，然后向反应釜内添加植物油开启搅拌；
取端羟基二甲基硅橡胶，与交联剂、催化剂、增粘剂与气相法白炭黑混合得到a胶剂；
将氯丁橡胶、透明氧化锌、活性氧化镁混合搅拌1小时，温度为60℃，然后升温至70℃，加入防老剂，再升温至80℃，搅拌1小时，得到b胶剂；
将a与b胶剂混合，在20℃的空气中硫化3-5天，然后置于反应釜中，75-80℃反应，3小时；
待上述步骤反应结束后，反应釜降温至20-25℃，将原料中的季戊四醇、甲醇和乙二醇加入其中，搅拌均匀后静置5-10小时，得到辅料一；
将e-42环氧树脂和丙酮混合；
将混合后的溶剂与酚醛-丁晴橡胶共聚物加入到瓶中，搅拌；
加热至81-86℃,加入mma，继续搅拌1小时；
将混合剂与乙二胺-60℃至60℃的环境下按30:1的比例进行混合，充分搅拌均匀；
再降温到室温,得到辅料二；
辅料一与石蜡混合，取瞬间胶黏剂加入混合，加热至60℃，加热时长10分钟，然后冷却置于60％的辅料二中，冷却，得到底胶。
进一步技术：所述的底胶制备中所需的组分含量分别为：50-53份植物油、6-7份端羟基二甲基硅橡胶、3-5份交联剂、3-5份催化剂、3-5份增粘剂、6-9份气相法白炭黑、26-29份氯丁橡胶、12-13份透明氧化锌、5-11份活性氧化镁、1-2份防老剂、6-9份季戊四醇、5-7份甲醇、9-12份乙二醇、15-26份e-42环氧树脂、4-7份丙酮、14-17份酚醛-丁晴橡胶共聚物、10-13份mma、5-8份乙二胺、23-25份石蜡、10-16份瞬间胶黏剂。
进一步技术：所述的底胶制备中所需的组分含量分别为：50份植物油、6份端羟基二甲基硅橡胶、3份交联剂、3份催化剂、3份增粘剂、6份气相法白炭黑、26份氯丁橡胶、12份透明氧化锌、5份活性氧化镁、1份防老剂、6份季戊四醇、5份甲醇、9份乙二醇、15份e-42环氧树脂、4份丙酮、14份酚醛-丁晴橡胶共聚物、10份mma、5份乙二胺、23份石蜡、10份瞬间胶黏剂。
进一步技术：所述的底胶制备中所需的组分含量分别为：53份植物油、7份端羟基二甲基硅橡胶、5份交联剂、5份催化剂、5份增粘剂、9份气相法白炭黑、29份氯丁橡胶、13份透明氧化锌、11份活性氧化镁、2份防老剂、9份季戊四醇、7份甲醇、12份乙二醇、26份e-42环氧树脂、7份丙酮、17份酚醛-丁晴橡胶共聚物、13份mma、8份乙二胺、25份石蜡、16份瞬间胶黏剂。
进一步技术：所述的强化层的制备方法包括：
将称取的脱水明矾投入烘干炉中，将烘干炉温度升至120-150℃，烘干后降至常温出料，粉碎过筛，与轻质氧化镁混合，所得混合物命名为组分a；
将淀粉加入水，调制成淀粉浆；将氢氧化钠用水溶解，加入淀粉浆中，将淀粉浆胶化，再加入硫酸铝，在65℃-75℃下搅拌25-35分钟，并与冷水混合，搅拌均匀，所得液体命名为组分b；
95％乙醇和水按体积比为1:4-1:8配成醇水溶液中加入硅烷偶联剂，将气相法白炭黑与10倍的水混合，混合后的溶液置于200w-300w超声波中，搅拌下加热水解30min-1.5h制成80℃～90℃透明酸化水解溶液，命名组分c；
将大豆蛋白质在搅拌下加入菊花水中，搅拌成乳浆后，加入50％氢氧化钠水溶液、石灰水，迅速搅拌；依次加入五氯苯酚、水玻璃、硫脲、四氯化碳，加热搅拌，加热温度为190℃，时长10分钟；冷却至70℃，滴入花露水，自然冷却至常温，过滤取液体，得到组分d；
将组分a、b、c和d合并，再加入聚乙烯醇、膨胀剂，混合，搅拌均匀，即成。
进一步技术：所述的强化层制备中所需的组分含量分别为：10-16份明矾、5-6份轻质氧化镁、80-90份淀粉、7-9份氢氧化钠、23-25份硫酸铝、40-46份95％乙醇、4-6份硅烷偶联剂、14-18份气相法白炭黑、60-78份大豆蛋白质、30-33份50％氢氧化钠水溶液、11-15份石灰水、5-9份五氯苯酚、7-9份水玻璃、1-2份硫脲、3-6份四氯化碳、1-2份花露水、11-14份聚乙烯醇、6-8份膨胀剂。
进一步技术：所述的强化层制备中所需的组分含量分别为：10份明矾、5份轻质氧化镁、80份淀粉、7份氢氧化钠、23份硫酸铝、40份95％乙醇、4份硅烷偶联剂、14份气相法白炭黑、60份大豆蛋白质、30份50％氢氧化钠水溶液、11份石灰水、5份五氯苯酚、7份水玻璃、1份硫脲、3份四氯化碳、1份花露水、11份聚乙烯醇、6份膨胀剂。
进一步技术：所述的强化层制备中所需的组分含量分别为：16份明矾、6份轻质氧化镁、90份淀粉、9份氢氧化钠、25份硫酸铝、46份95％乙醇、6份硅烷偶联剂、18份气相法白炭黑、78份大豆蛋白质、33份50％氢氧化钠水溶液、15份石灰水、9份五氯苯酚、9份水玻璃、2份硫脲、6份四氯化碳、2份花露水、14份聚乙烯醇、8份膨胀剂。
有益效果：先在工艺品表面涂抹一层底胶，对工艺品表面起到一层保护作用，冷却后，成胶，80℃烘烤，胶不断融化，烘烤的同时，再涂上一层强化层，强化胶与融化的底胶先混合，涂抹。冷却后，强化，对工艺品表面起到强化作用，同时，底胶对对工艺品表面起到一层保护膜，避免强化胶腐蚀渗透入工艺品内，堵塞工艺品各个微小细孔，避免虫蛀，水渗，同时可有效与强化胶粘合，冷却后，表面打蜡，增强光泽度。
本产品用于以下各种木材工艺品上：
核桃楸：其木材有光泽，纹理直或斜，结构略粗，干燥速度慢，不易翘曲，木材韧性好，易加工，切削面光滑。弯曲、油漆、胶接性能良好，钉着力强；涂抹后表面更加光泽，降低干燥速度，增强韧性，面光滑，端面硬度从19.5提升至23.6mpa。
黄菠萝：其木材有光泽，纹理直，结构粗，年轮明显均匀，材质松软、易干燥，加工性能良好，材色花纹均很美观，油漆和胶接性能良好，钉着力中等，不易劈裂；耐腐性好，是高级家具、胶合板用材；涂抹后表面更加光泽，表面硬度从33.2提升至43.1mpa。
柞木：其木材比重大，质地坚硬、收缩大、强度高。结构致密，不易锯解，切削面光滑，易开裂、翘曲变形，不易干燥。耐湿、耐磨损，不易胶接，着色性能良好。目前装饰木地板用得较多。涂抹后表面更加光泽，表面硬度从73.2提升至81.6mpa。
香樟：其木材具有香气，能防腐、防虫。材质略轻，不易变形，加工容易，切面光滑，有光泽，耐久性能好，胶接性能好。油漆后色泽美丽。涂抹后表面更加光泽，表面硬度从40.7提升至46.6mpa。
杉木：其材质轻软，易干燥，收缩小，不翘裂，耐久性能好、易加工，切面较粗、强度中强、易劈裂，胶接性能好，是南方各省家具、装修用得最为普遍的中档木材。涂抹后表面更加光泽，表面硬度从72.9提升至104.8mpa。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：一种增强木制工艺品自然抗裂的方法，先在工艺品表面涂抹一层底胶，冷却后，80℃烘烤，使其融化，烘烤的同时，再涂上一层强化层，涂抹完成后，冷却，打蜡。
进一步技术：所述的底层制备方法为：
选用一带有搅拌器的反应釜，然后向反应釜内添加植物油开启搅拌；
取端羟基二甲基硅橡胶，与交联剂、催化剂、增粘剂与气相法白炭黑混合得到a胶剂；
将氯丁橡胶、透明氧化锌、活性氧化镁混合搅拌1小时，温度为60℃，然后升温至70℃，加入防老剂，再升温至80℃，搅拌1小时，得到b胶剂；
将a与b胶剂混合，在20℃的空气中硫化3-5天，然后置于反应釜中，75-80℃反应，3小时；
待上述步骤反应结束后，反应釜降温至20-25℃，将原料中的季戊四醇、甲醇和乙二醇加入其中，搅拌均匀后静置5-10小时，得到辅料一；
将e-42环氧树脂和丙酮混合；
将混合后的溶剂与酚醛-丁晴橡胶共聚物加入到瓶中，搅拌；
加热至81-86℃,加入mma，继续搅拌1小时；
将混合剂与乙二胺-60℃至60℃的环境下按30:1的比例进行混合，充分搅拌均匀；
再降温到室温,得到辅料二；
辅料一与石蜡混合，取瞬间胶黏剂加入混合，加热至60℃，加热时长10分钟，然后冷却置于60％的辅料二中，冷却，得到底胶。
进一步技术：所述的底胶制备中所需的组分含量分别为：50份植物油、6份端羟基二甲基硅橡胶、3份交联剂、3份催化剂、3份增粘剂、6份气相法白炭黑、26份氯丁橡胶、12份透明氧化锌、5份活性氧化镁、1份防老剂、6份季戊四醇、5份甲醇、9份乙二醇、15份e-42环氧树脂、4份丙酮、14份酚醛-丁晴橡胶共聚物、10份mma、5份乙二胺、23份石蜡、10份瞬间胶黏剂。
进一步技术：所述的强化层的制备方法包括：
将称取的脱水明矾投入烘干炉中，将烘干炉温度升至120-150℃，烘干后降至常温出料，粉碎过筛，与轻质氧化镁混合，所得混合物命名为组分a；
将淀粉加入水，调制成淀粉浆；将氢氧化钠用水溶解，加入淀粉浆中，将淀粉浆胶化，再加入硫酸铝，在65℃-75℃下搅拌25-35分钟，并与冷水混合，搅拌均匀，所得液体命名为组分b；
95％乙醇和水按体积比为1:4-1:8配成醇水溶液中加入硅烷偶联剂，将气相法白炭黑与10倍的水混合，混合后的溶液置于200w-300w超声波中，搅拌下加热水解30min-1.5h制成80℃～90℃透明酸化水解溶液，命名组分c；
将大豆蛋白质在搅拌下加入菊花水中，搅拌成乳浆后，加入50％氢氧化钠水溶液、石灰水，迅速搅拌；依次加入五氯苯酚、水玻璃、硫脲、四氯化碳，加热搅拌，加热温度为190℃，时长10分钟；冷却至70℃，滴入花露水，自然冷却至常温，过滤取液体，得到组分d；
将组分a、b、c和d合并，再加入聚乙烯醇、膨胀剂，混合，搅拌均匀，即成。
进一步技术：所述的强化层制备中所需的组分含量分别为：10份明矾、5份轻质氧化镁、80份淀粉、7份氢氧化钠、23份硫酸铝、40份95％乙醇、4份硅烷偶联剂、14份气相法白炭黑、60份大豆蛋白质、30份50％氢氧化钠水溶液、11份石灰水、5份五氯苯酚、7份水玻璃、1份硫脲、3份四氯化碳、1份花露水、11份聚乙烯醇、6份膨胀剂。
实施例2：一种增强木制工艺品自然抗裂的方法，先在工艺品表面涂抹一层底胶，冷却后，80℃烘烤，使其融化，烘烤的同时，再涂上一层强化层，涂抹完成后，冷却，打蜡。
进一步技术：所述的底层制备方法为：
选用一带有搅拌器的反应釜，然后向反应釜内添加植物油开启搅拌；
取端羟基二甲基硅橡胶，与交联剂、催化剂、增粘剂与气相法白炭黑混合得到a胶剂；
将氯丁橡胶、透明氧化锌、活性氧化镁混合搅拌1小时，温度为60℃，然后升温至70℃，加入防老剂，再升温至80℃，搅拌1小时，得到b胶剂；
将a与b胶剂混合，在20℃的空气中硫化3-5天，然后置于反应釜中，75-80℃反应，3小时；
待上述步骤反应结束后，反应釜降温至20-25℃，将原料中的季戊四醇、甲醇和乙二醇加入其中，搅拌均匀后静置5-10小时，得到辅料一；
将e-42环氧树脂和丙酮混合；
将混合后的溶剂与酚醛-丁晴橡胶共聚物加入到瓶中，搅拌；
加热至81-86℃,加入mma，继续搅拌1小时；
将混合剂与乙二胺-60℃至60℃的环境下按30:1的比例进行混合，充分搅拌均匀；
再降温到室温,得到辅料二；
辅料一与石蜡混合，取瞬间胶黏剂加入混合，加热至60℃，加热时长10分钟，然后冷却置于60％的辅料二中，冷却，得到底胶。
进一步技术：所述的底胶制备中所需的组分含量分别为：53份植物油、7份端羟基二甲基硅橡胶、5份交联剂、5份催化剂、5份增粘剂、9份气相法白炭黑、29份氯丁橡胶、13份透明氧化锌、11份活性氧化镁、2份防老剂、9份季戊四醇、7份甲醇、12份乙二醇、26份e-42环氧树脂、7份丙酮、17份酚醛-丁晴橡胶共聚物、13份mma、8份乙二胺、25份石蜡、16份瞬间胶黏剂。
进一步技术：所述的强化层的制备方法包括：
将称取的脱水明矾投入烘干炉中，将烘干炉温度升至120-150℃，烘干后降至常温出料，粉碎过筛，与轻质氧化镁混合，所得混合物命名为组分a；
将淀粉加入水，调制成淀粉浆；将氢氧化钠用水溶解，加入淀粉浆中，将淀粉浆胶化，再加入硫酸铝，在65℃-75℃下搅拌25-35分钟，并与冷水混合，搅拌均匀，所得液体命名为组分b；
95％乙醇和水按体积比为1:4-1:8配成醇水溶液中加入硅烷偶联剂，将气相法白炭黑与10倍的水混合，混合后的溶液置于200w-300w超声波中，搅拌下加热水解30min-1.5h制成80℃～90℃透明酸化水解溶液，命名组分c；
将大豆蛋白质在搅拌下加入菊花水中，搅拌成乳浆后，加入50％氢氧化钠水溶液、石灰水，迅速搅拌；依次加入五氯苯酚、水玻璃、硫脲、四氯化碳，加热搅拌，加热温度为190℃，时长10分钟；冷却至70℃，滴入花露水，自然冷却至常温，过滤取液体，得到组分d；
将组分a、b、c和d合并，再加入聚乙烯醇、膨胀剂，混合，搅拌均匀，即成。
进一步技术：所述的强化层制备中所需的组分含量分别为：16份明矾、6份轻质氧化镁、90份淀粉、9份氢氧化钠、25份硫酸铝、46份95％乙醇、6份硅烷偶联剂、18份气相法白炭黑、78份大豆蛋白质、33份50％氢氧化钠水溶液、15份石灰水、9份五氯苯酚、9份水玻璃、2份硫脲、6份四氯化碳、2份花露水、14份聚乙烯醇、8份膨胀剂。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。