本发明涉及石材背网胶，特别涉及一种低成本、快固化、高强度的石材背网胶及其制备方法。
背景技术：
天然饰面石材已广泛应用于建筑物的室内外装饰，然而高档天然石材资源有限，且不可再生，价格日趋昂贵，饰面石材逐渐向薄型发展。
天然饰面石材薄板在生产加工、运输、安装过程中，由于天然石材刚性大，抗弯强度低，薄型石材背面粘贴网布增强的技术措施应运而生。
背网技术就是将玻璃纤维网格布铺展于石材板的背面，然后用背网胶将玻璃纤维网格布与石材板粘贴，背网胶固化后石材板与玻璃纤维网格形成一个整体，使石材板的强度得到了提高，大大地减少了加工过程中由于板面的破裂而造成的生产事故以及运输过程中的石材损坏率。
石材背网胶目前主要有三类：一种是水性胶粘剂与水泥、填料的复配物，这种材料强度差，耐老化性能不稳定；一种是溶剂型不饱和聚酯胶粘剂，毒性大，不利于环保，且粘附力差，强度较低；还有一种也是目前用得最多的环氧石材背网胶，这种胶粘剂强度高、耐老化性能较好，但固化收缩率大，与水泥砂浆的粘结强度不够理想，本身偏脆，成本较高，仍需加以改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种低成本、快固化、高强度的石材背网胶及其制备方法，以解决现有环氧石材背网胶固化收缩率大，与水泥砂浆的粘结强度不够理想，本身偏脆，成本较高等技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种低成本、快固化、高强度的石材背网胶及其制备方法，其特征在于：该低成本、快固化、高强度的石材背网胶包括a胶及其配合使用的b胶，其中其中a胶由以下重量份数的原料制成：环氧树脂sm61835-65份、环氧树脂sm610115-35份、腰果酚缩水甘油醚3-6份、新戊二醇二缩水甘油醚2-5份、方解石50-100份、聚己二酸酐5-8份、正钛酸四异丙酯0.8-1.5份；b胶由以下重量份数的原料制成；聚酰胺固化剂10-50份、改性脂肪胺固化剂或改性脂环胺固化剂4-20份、方解石10-50份。
进一步的，所述的sm618为标准双酚a环氧树脂，环氧值为0.48-0.54；sm6101为不结晶型环氧树脂，环氧值为0.41-0.47。环氧树脂sm6101的粘结
强度高于环氧树脂sm618，但它的粘度大于环氧树脂sm618，冬季不易于施工，采用两种环氧树脂混用，可以提高粘结强度的同时使粘度变化不大，还可以减少环氧树脂sm618结晶的可能性。
进一步的，所述的腰果酚缩水甘油醚柔韧性好，赋予环氧树脂柔性、伸长率和提高冲击强度，既是环氧树脂的增韧改性剂，又是良好的稀释剂；所述的新戊二醇二缩水甘油醚为双官能团稀释剂，参与固化反应可以提高固化物的剪切强度和抗弯强度。
进一步的，所述的方解石具有六方表面体结构，表面具有较好的浸润特性，不容易发生沉降。
进一步的，所述的聚酰胺固化剂为湖北绿色家园材料技术股份有限公司生产，为苯甲酸苄酯下脚料35份、二聚酸或三聚酸35份和30份三乙烯四胺160-180℃反应得到的。
进一步的，所述的改性脂肪胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、五乙烯六胺、多乙烯多胺中的一种或几种的混合物经双酚a改性制得，改性脂环胺为1，3-环已二胺、n-氨乙基哌嗪、间苯二胺、间苯二甲胺、异佛尔酮二胺中的一种或几种的混合物经双酚a改性制得。
进一步的，所述的一种低成本、快固化、高强度的石材背网胶及其制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
（1）a胶的制备：首先依次加入环氧树脂sm61835-65份、环氧树脂sm610115-35份、腰果酚缩水甘油醚3-6份和新戊二醇二缩水甘油醚2-5份到可以加热的真空行星搅拌机中搅拌10-15min，然后依次加入方解石50-100份、聚己二酸酐5-8份和正钛酸四异丙酯0.8-1.5份搅拌25-35min，其中反应温度为55-60℃，真空度为0.075-0.095兆帕，搅拌速度为500-800转/分，最后出料得a胶；
（2）b胶的制备：首先将脂肪胺固化剂或脂环胺固化剂4-20份和双酚a加入反应釜中，控制反应温度55-60℃，搅拌30min，然后将聚酰胺固化剂10-50份和方解石10-50份依次加入反应釜中，控制反应温度55-60℃，搅拌30-45min，最后出料得b胶；
（3）将a胶与b胶按重量比7-2:1混合均匀即可制成该石材背网胶。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1.本发明采用环氧树脂sm618和环氧树脂sm6101两种环氧树脂混用，可以提高粘结强度的同时使粘度变化不大，还可以减少环氧树脂sm618结晶的可能性，避免了单独采用一种环氧树脂所带来的缺陷。
2.本发明聚酰胺固化剂为湖北绿色家园材料技术股份有限公司生产，为苯甲酸苄酯下脚料35份、二聚酸或三聚酸35份和30份三乙烯四胺160-180℃反应得到的。聚酰胺固化物具有较高的韧性和粘接力，可以提高该背网胶的粘结强度和抗弯强度，最重要的是该聚酰胺固化剂是引入苯甲酸苄酯下脚料合成得到的，不仅成本低廉，强度更高，而且变废为宝，有利于环保。
3.本发明背网胶能在30-35℃的固化成膜室内20-30min固化，大大的提高了生产效率。
4.本发明背网胶的剪切强度（钢/钢）达20mpa（此项强度指标达到建筑结构胶标准），使用了该背网胶的石材抗弯强度比没有使用该背网胶的石材抗弯强度提高了一倍多。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
一种低成本、快固化、高强度的石材背网胶及其制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
（1）a胶的制备：首先依次加入环氧树脂sm61860份、环氧树脂sm610130份、腰果酚缩水甘油醚6份和新戊二醇二缩水甘油醚3份到可以加热的真空行星搅拌机中搅拌10-15min，然后依次加入方解石100份、聚己二酸酐6份和正钛酸四异丙酯1.2份搅拌25-35min，其中反应温度为55-60℃，真空度为0.075-0.095兆帕，搅拌速度为500-800转/分，最后出料得a胶；
（2）b胶的制备：首先将三乙烯四胺12份和双酚a6份加入反应釜中，控制反应温度55-60℃，搅拌30min，然后将聚酰胺固化剂28份和方解石30份依次加入反应釜中，控制反应温度55-60℃，搅拌30-45min，最后出料得b胶；
（3）将a胶与b胶按重量比2:1混合均匀即可制成该石材背网胶。
实施例2
一种低成本、快固化、高强度的石材背网胶及其制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
（1）a胶的制备：首先依次加入环氧树脂sm61850份、环氧树脂sm610125份、腰果酚缩水甘油醚5份和新戊二醇二缩水甘油醚3份可以加热的真空行星搅拌机中搅拌10-15min，然后依次加入方解石70份、聚己二酸酐5份和正钛酸四异丙酯1.0份搅拌25-35min，其中反应温度为55-60℃，真空度为0.075-0.095兆帕，搅拌速度为500-800转/分，最后出料得a胶；
（2）b胶的制备：首先将三乙烯四胺14份和双酚a8份加入反应釜中，控制反应温度55-60℃，搅拌30min，然后将聚酰胺固化剂32份和方解石40份依次加入反应釜中，控制反应温度55-60℃，搅拌30-45min，最后出料得b胶；
（3）将a胶与b胶按重量比3:1混合均匀即可制成该石材背网胶。
实施例3
一种低成本、快固化、高强度的石材背网胶及其制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
（1）a胶的制备：首先依次加入环氧树脂sm61840份、环氧树脂sm610120份、腰果酚缩水甘油醚4份和新戊二醇二缩水甘油醚2份到可以加热的真空行星搅拌机中搅拌10-15min，然后依次加入方解石60份、聚己二酸酐5份和正钛酸四异丙酯0.8份搅拌25-35min，其中反应温度为55-60℃，真空度为0.075-0.095兆帕，搅拌速度为500-800转/分，最后出料得a胶；
（2）b胶的制备：首先将将三乙烯四胺10份、二乙烯三胺8份和双酚a8份加入反应釜中，控制反应温度55-60℃，搅拌30min，然后将聚酰胺固化剂45份和方解石50份依次加入反应釜中，控制反应温度55-60℃，搅拌30-45min，最后出料得b胶；
（3）将a胶与b胶按重量比4:1混合均匀即可制成该石材背网胶。
实施例4
一种低成本、快固化、高强度的石材背网胶及其制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
（1）a胶的制备：首先依次加入环氧树脂sm61860份、环氧树脂sm610130份、腰果酚缩水甘油醚6份和新戊二醇二缩水甘油醚4份到可以加热的真空行星搅拌机中搅拌10-15min，然后依次加入方解石100份、聚己二酸酐7份和正钛酸四异丙酯1.5份搅拌25-35min，其中反应温度为55-60℃，真空度为0.075-0.095兆帕，搅拌速度为500-800转/分，最后出料得a胶；
（2）b胶的制备：首先将三乙烯四胺10份、1，3-环已二胺10份和双酚a10份加入反应釜中，控制反应温度55-60℃，搅拌30min，然后将聚酰胺固化剂50份和方解石50份依次加入反应釜中，控制反应温度55-60℃，搅拌30-45min，最后出料得b胶；
（3）将a胶与b胶按重量比5:1混合均匀即可制成该石材背网胶。
实施例5
一种低成本、快固化、高强度的石材背网胶及其制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
（1）a胶的制备：首先依次加入环氧树脂sm61850份、环氧树脂sm610125份、腰果酚缩水甘油醚5份和新戊二醇二缩水甘油醚3份到可以加热的真空行星搅拌机中搅拌10-15min，然后依次加入方解石80份、聚己二酸酐7份和正钛酸四异丙酯1.3份搅拌25-35min，其中反应温度为55-60℃，真空度为0.075-0.095兆帕，搅拌速度为500-800转/分，最后出料得a胶；
（2）b胶的制备：首先将二乙烯三胺10份、1，3-环已二胺10份和双酚a10份加入反应釜中，控制反应温度55-60℃，搅拌30min，然后将聚酰胺固化剂50份和方解石50份依次加入反应釜中，控制反应温度55-60℃，搅拌30-45min，最后出料得b胶；
（3）将a胶与b胶按重量比6:1混合均匀即可制成该石材背网胶。
实施例6
一种低成本、快固化、高强度的石材背网胶及其制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
（1）a胶的制备：首先依次加入环氧树脂sm61840份、环氧树脂sm610120份、腰果酚缩水甘油醚4份和新戊二醇二缩水甘油醚3份到可以加热的真空行星搅拌机中搅拌10-15min，然后依次加入方解石80份、聚己二酸酐7份和正钛酸四异丙酯1.3份搅拌25-35min，其中反应温度为55-60℃，真空度为0.075-0.095兆帕，搅拌速度为500-800转/分，最后出料得a胶；
（2）b胶的制备：首先将n-氨乙基哌嗪5份、1，3-环已二胺15份和双酚a10份加入反应釜中，控制反应温度55-60℃，搅拌30min，然后将聚酰胺固化剂50份和方解石50份依次加入反应釜中，控制反应温度55-60℃，搅拌30-45min，最后出料得b胶；
（3）将a胶与b胶按重量比7:1混合均匀即可制成该石材背网胶。
对比实施例1
包括以下工艺步骤：
（1）a胶的制备：首先依次加入环氧树脂sm61890份、腰果酚缩水甘油醚6份和新戊二醇二缩水甘油醚3份到可以加热的真空行星搅拌机中搅拌10-15min，然后依次加入方解石100份、聚己二酸酐6份和正钛酸四异丙酯1.2
份搅拌25-35min，其中反应温度为55-60℃，真空度为0.075-0.095兆帕，搅拌速度为500-800转/分，最后出料得a胶；
（2）b胶的制备：首先将三乙烯四胺12份和双酚a6份加入反应釜中，控制反应温度55-60℃，搅拌30min，然后将聚酰胺固化剂28份和方解石30份依次加入反应釜中，控制反应温度55-60℃，搅拌30-45min，最后出料得b胶；
（3）将a胶与b胶按重量比2:1混合均匀即可制成该石材背网胶。
对比实施例2
包括以下工艺步骤：
（1）a胶的制备：首先依次加入环氧树脂sm61860份、环氧树脂sm610130份、腰果酚缩水甘油醚6份和新戊二醇二缩水甘油醚3份到可以加热的真空行星搅拌机中搅拌10-15min，然后依次加入方解石100份、聚己二酸酐6份和
正钛酸四异丙酯1.2份搅拌25-35min，其中反应温度为55-60℃，真空度为0.075-0.095兆帕，搅拌速度为500-800转/分，最后出料得a胶；
（2）b胶的制备：首先将三乙烯四胺12份加入反应釜中，然后将聚酰胺固化剂28份和方解石30份依次加入反应釜中，控制反应温度55-60℃，搅拌30-45min，最后出料得b胶；
（3）将a胶与b胶按重量比2:1混合均匀即可制成该石材背网胶。
对比实施例3
包括以下工艺步骤：
（1）a胶的制备：首先依次加入环氧树脂sm61860份、环氧树脂sm610130份、腰果酚缩水甘油醚6份和新戊二醇二缩水甘油醚3份到可以加热的真空行星搅拌机中搅拌10-15min，然后依次加入方解石100份、聚己二酸酐6份和
正钛酸四异丙酯1.2份搅拌25-35min，其中反应温度为55-60℃，真空度为0.075-0.095兆帕，搅拌速度为500-800转/分，最后出料得a胶；
（2）b胶的制备：将用二聚酸或三聚酸60份和三乙烯四胺30份合成的聚酰胺固化剂40份和方解石30份依次加入反应釜中，控制反应温度55-60℃，搅拌30-45min，最后出料得b胶；
（3）将a胶与b胶按重量比2:1混合均匀即可制成该石材背网胶。
对比实施例4
包括以下工艺步骤：
（1）a胶的制备：首先依次加入环氧树脂sm61860份、环氧树脂sm610130份、腰果酚缩水甘油醚6份和新戊二醇二缩水甘油醚3份到可以加热的真空行星搅拌机中搅拌10-15min，然后依次加入方解石100份、聚己二酸酐6份和正钛酸四异丙酯1.2份搅拌25-35min，其中反应温度为55-60℃，真空度为0.075-0.095兆帕，搅拌速度为500-800转/分，最后出料得a胶；
（2）b胶的制备：首先将三乙烯四胺30份和双酚a6份加入反应釜中，控制反应温度55-60℃，搅拌30min，然后将方解石30份加入反应釜中，控制反应温度55-60℃，搅拌30-45min，最后出料得b胶；
（3）将a胶与b胶按重量比2:1混合均匀即可制成该石材背网胶。
以上实施例所得石材背网胶性能如下：
由以上石材背网胶性能可知本发明的优越性，干胶速度快，剪切强度（钢/钢）达20mpa以上，此项强度指标达到建筑结构胶标准，使用了该背网胶的石材/水泥板抗弯强度比没有使用之前的抗弯强度提高了一倍多。