本发明涉及一种节能多功能涂料及其制作方法，特别是涉及一种用于火力发电厂锅炉受热面的金属管壁上的节能多功能涂料及其制作方法。
背景技术：
火力发电厂锅炉受热面的管子(即简称“四管”的水冷壁管、再热器管、过热器管和省煤器管)的爆裂泄漏是导致非计划停炉的重要原因之一。“四管”爆裂的原因很多，如材质不良、超温、磨损、腐蚀、焊接缺陷等，在这些原因当中，超温引起的爆管曾经占了相当大的比例，但目前许多电厂的“四管”用材大都提高了强度等级，这样就使由于超温爆管的事故大大下降，而磨损爆管的问题则显得较为突出。
磨损的原因是由于受500-1200℃的高温、高速烟气冲过锅炉水冷管壁受热面，在烟气中又含有形状不规则的硬质固体颗粒，这些颗粒流经受热面时就会对受热面管壁产生撞击磨擦，管壁因磨损而变薄，直至造成爆管。
在锅炉“四管”防磨措施当中，虽然方法很多，如加装防护瓦，管壁表面渗合金等处理。但功能单一，不能同时满足节能，耐磨，耐高温，抗结垢挂焦的工况要求，而进口的同类产品，价格昂贵。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种造价适中，并具有0.9以上的高发射率，可耐1350℃高温，耐磨，抗结垢挂焦的应用于锅炉管受热面的节能涂料。
实现本发明目的的技术方案是：一种节能多功能涂料及其制作方法，其特征在于：所述涂料的基料配方和质量比是：浓度为（1.3~1.4）g/cm³、质量百分比为（35~45）%的硅酸钠溶液，质量百分比为（1~3）%、规格为直径7微米长度0.3毫米的碳纤维，粒度为（5~10）纳米、质量百分比为（4~6）%的三氧化二铝，粒度为（5~20）纳米、质量百分比为（4~6）%的碳化钛，粒度为（5~10）纳米、质量百分比为（3~5）%的二氧化硅，粒度为（325~400）目、质量百分比为（18~22）%的碳化硅，粒度为（2~10）微米、质量百分比为（1~3）%的稀土氧化镧，纯度为（18~20）%、质量百分比为（6~14）%的环氧丙烯酸脂溶液，质量百分比为（3~7）%的乙烯基三乙氧基硅烷，纯度为99.5%、粒度为800目、质量百分比为（1~2）%的铝粉，粒度为800目、质量百分比为(3~5)%的长石粉，粒度为400目、质量百分比为（3~5）%的氧化锆。
一种节能多功能涂料及其制作方法，其特征是所述涂料的制作方法为取质量百分比为（1~3）%、规格为直径7微米、长度0.3毫米的碳纤维均匀放入浓度为（1.3~1.4）g/cm³、质量百分比为（35~45）%的硅酸钠溶液中搅拌20分钟，再依次放入质量百分比为（4~6）%、粒度为（5~10）纳米的三氧化二铝，质量百分比为（3~5）%、粒度为（5~20）纳米的碳化钛，继续搅拌20分钟，再依次放入质量百分比为（3~5）%、粒度为（5~10）纳米的二氧化硅，质量百分比为（18~22）%、粒度为（325~400）目的碳化硅，质量百分比为（1~3）%、粒度为（2~10）微米的稀土氧化镧，质量百分比为（7~14）%、纯度为（18~20）%的环氧丙烯酸脂溶液，质量百分比为（3~7）%的乙烯基三乙氧基硅烷，质量百分比为（1~2）%、纯度为99.5%、粒度为800目的铝粉，质量百分比为(3~5)%、粒度为800目的长石粉，质量百分比为（3~5）%、粒度为400目的氧化锆，搅拌2小时，即制成节能多功能涂料。
作为本发明优选配方及质量份比如下：（1%）的碳纤维；（35%）的硅酸钠溶液；（6%）的纳米三氧化二铝；（3%）的纳米碳化钛；（5%）的纳米二氧化硅；（22%）的碳化硅；（1%）的稀土氧化镧；（13%）的环氧丙烯酸脂；（4%）的乙烯基三乙氧基硅烷；（2%）的铝粉；(3%)的长石粉；（5%）的氧化锆。
作为本发明优选配方及质量份比如下：（2%）的碳纤维；（40%）的硅酸钠溶液；（5%）的纳米三氧化二铝；（4%）的纳米碳化钛；（4%）的纳米二氧化硅；（20%）的碳化硅；（2%）的稀土氧化镧；（10%）的环氧丙烯酸脂；（5%）的乙烯基三乙氧基硅烷；（1%）的铝粉；(4%)的长石粉；（4%）的氧化锆。
作为本发明优选配方及质量份比如下：（3%）的碳纤维；（45%）的硅酸钠溶液；（4%）的纳米三氧化二铝；（5%）的纳米碳化钛；（3%）的纳米二氧化硅；（18%）的碳化硅；（3%）的稀土氧化镧；（7%）的环氧丙烯酸脂；（3%）的乙烯基三乙氧基硅烷；（1%）的铝粉；(5%)的长石粉；（3%）的氧化锆。
本发明的有益效果在于：节能多功能涂料的生产加工设备少，工艺简单，可采用涂刷或喷涂方式，将涂料涂覆于炉管外表，半小时常温状态下自然预干即可投入使用，随着炉温的升高，涂层转化成坚硬的陶瓷体，耐磨耐高温耐腐蚀，在高温环境内涂层稳定不开裂，与基材结合强度极高，不脱落，同时表面光滑，不挂焦。本高发射率的涂料涂层，具有节省燃料而达到节能的特性，下面结合实施例对本发明作具体说明。
具体实施方式
实施例1
一种节能多功能涂料及其制作方法，先取（2%）规格为直径7微米长度0.3毫米的碳纤维均匀放入（40%）的浓度为（1.3~1.4）g/cm³的硅酸钠溶液中搅拌20分钟，再依次放入（5%）的粒度为（5~10）纳米的三氧化二铝、（4%）的粒度为（5~20）纳米的碳化钛继续搅拌20分钟，再依次放入（4%）的粒度为（5~10）纳米的二氧化硅、（20）%的粒度为（325~400）目的碳化硅、（2%）的粒度为（2~10）微米的稀土氧化镧、（10%）的纯度为（18~20）%的环氧丙烯酸脂、（5%）的乙烯基三乙氧基硅烷、（1%）的纯度为99.5%粒度为800目的铝粉、(4%)的粒度为800目的长石粉、（4%）的粒度为400目的氧化锆，搅拌2小时，即制成节能多功能涂料。
实施例2
一种节能多功能涂料及其制作方法，先取（1%）的规格为直径7微米长度0.3毫米的碳纤维均匀放入（35%）的浓度为（1.3~1.4）g/cm³的硅酸钠溶液中搅拌20分钟，再依次放入（6%）的粒度为（5~10）纳米的三氧化二铝、（3%）的粒度为（5~20）纳米的碳化钛继续搅拌20分钟，再依次放入（5%）的粒度为（5~10）纳米的二氧化硅、（22）%的粒度为（325~400）目的碳化硅、（1%）的粒度为（2~10）微米的稀土氧化镧、（13%）的纯度为（18~20）%的环氧丙烯酸脂、（4%）的乙烯基三乙氧基硅烷、（2%）的纯度为99.5%粒度为800目的铝粉、(3%)的粒度为800目的长石粉、（5%）的粒度为400目的氧化锆，搅拌2小时，即制成同样性能的节能多功能涂料。
实施例3
一种节能多功能涂料及其制作方法，先取（3%）的规格为直径7微米长度0.3毫米的碳纤维均匀放入（45%）的浓度为（1.3~1.4）g/cm³的硅酸钠溶液中搅拌20分钟，再依次放入（4%）的粒度为（5~10）纳米的三氧化二铝、（5%）的粒度为（5~20）纳米的碳化钛继续搅拌20分钟，再依次放入（3%）的粒度为（5~10）纳米的二氧化硅、（18）%的粒度为（325~400）目的碳化硅、（3%）的粒度为（2~10）微米的稀土氧化镧、（7%）的纯度为（18~20）%的环氧丙烯酸脂、（3%）的乙烯基三乙氧基硅烷、（1%）的纯度为99.5%粒度为800目的铝粉、(5%)的粒度为800目的长石粉、（3%）的粒度为400目的氧化锆，搅拌2小时，即制成同样性能的节能多功能涂料。