技术领域：
本发明涉及化工分离与合成技术领域，具体涉及一种碳四馏分废气吸收塔耐腐蚀涂层。
背景技术：
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在石油化工领域，经过工艺后有未被利用的各种挥发性有机化合物，可以进一步分为：烷类、芳烃类、酯类、醛类和其他等。最常见的有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烷、二异氰酸酯(tdi)、二异氰甲苯酯等，这些气体会对环境造成很大污染，经常在处理工艺结尾用到尾气吸收处理装置。
能源回收及环保设备是广泛应用于电力、化工、电工电子、冶金、酿造等多种领域的设备。尾气吸收塔的应用不仅为环保做出了卓越的贡献，而且，为企业节约了大量的能源，创造了更高的价值。
废气回收装置可应用于各种行业、吸收的气体种类、浓度、温度等技术条件不尽相同，废气吸收净化工艺可以有：
1、吸附
有机废气经过滤器除去固体颗粒物质，由上而下进入吸附罐，有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从罐体下部经主风机排入大气。
2、凝水净化
为保证冷凝水的洁净，避免有机溶剂的凝水排入水体，在分离器内分离后的水中通入压缩空气，使水中有机溶液剂充分解脱。被压缩空气逐出的含有机物空气折返废气系统，重新吸附，净化后的冷凝水，排入下水道。
3、连续吸附措施
在连续生产的工厂中，吸附系统也需相应连续工作，可在废气净化系统设计中，选用双罐系列，以便吸附、再生交替连续使用。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种简单、经济实惠、方便使用的碳四馏分废气吸收塔耐腐蚀涂层。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种碳四馏分废气吸收塔耐腐蚀涂层，包括以下份数的原料：
聚四氟乙烯3～50份、碳纤维3～60份、硅烷γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷2～10份、氧化铜2～40份、沥青5～50份、镍基合金4～60份、浓盐酸2～30份、硅烷5～21份、丙烯沥青树脂4～61份、碱溶液10～87份、无水乙醇3～30份、去离子水2～10份。
优选的，其制备方法如下：
(1)改性聚四氟乙烯和碳纤维溶胶制备：将聚四氟乙烯和碳纤维作为无机前体与有机硅烷γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷为有机改性剂，按1:7～1:15摩尔比混合与无水乙醇中，并在浓盐酸催化条件下按1:0.5～1:1.5逐滴加入去离子水，在30～50℃下300～800rpm/min搅拌1-5h，后保鲜膜密封陈华1～5天得到溶胶ⅰ；
(2)有机改性氧化铜和镍基合金溶胶制备：将氧化铜和镍基合金作为无机前体与有机硅烷γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷为有机改性剂，按按1:3～1:17.5摩尔比混合与无水乙醇中，并在浓盐酸催化条件下按1:0.5～1:1.5逐滴加入去离子水，在20～70℃下300～800rpm/min搅拌1～5h，后保鲜膜密封陈华1～3天得到溶胶ⅱ；
(3)将硅烷、丙烯沥青树脂加入沥青中800～2000rpm/min搅拌，按1:2.5～1:7.5逐滴加入碱液，继续搅拌15～30min，后将混合物至于85℃水浴中搅拌20～40min，即可得物料ⅲ；
(4)将溶胶ⅰ、溶胶ⅱ加入物料ⅲ，搅拌均匀成溶胶状混合物；将电炉按照10℃/min，的速率升温至设定温度，将溶胶状混合物样品放入电炉中，煅烧5～20min取出，按照同样步骤，在700～1000℃之间各个温度点煅烧所制备的样品，值得的即为碳四馏分废气吸收塔耐腐蚀涂层。
其中使用涂层进行喷涂时，采用高速火焰喷涂法，喷涂距离140～2000mm、燃气压力0.35～0.59mpa、喷砂压力0.35～0.65mpa、送分量100～150g/min、涂层厚度0.3～2mm。
其中使用涂层进行喷涂前，基体需进行预处理，处理方法：利用盐酸溶液、碱溶液(naoh溶液、koh溶液)交替清除喷洒基体表面，湿润浸泡10～30min，清除基体表面的氧化物及沉淀积累物，酸碱清除后分别用30～80℃水浴冲洗3～10min，酸碱处理时间过短，油污及沉淀物不易清除，时间过长，易导致腐蚀。
本发明的有益效果是：
1、能有机的把金属材料的强韧性、可加工性和涂层材料的耐高温、耐腐蚀、耐磨等特点结合起来，发挥两类材料的综合优势；
2、能够用于制备涂层材料的品种多，涂层功能广；
3、此涂层可以在多种基体材质上涂层；
4、物耗少，附加值高，经济效益突出；
5、调整涂层的成分比较容易，涂层厚度可控制；
6、涂层的可加工性好，成型容易。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种碳四馏分废气吸收塔耐腐蚀涂层，包括以下份数的原料：
聚四氟乙烯30份、碳纤维30份、硅烷γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷7份、氧化铜20份、沥青50份、镍基合金40份、浓盐酸20份、硅烷11份、丙烯沥青树脂41份、碱溶液17份、无水乙醇30份、去离子水10份。
优选的，其制备方法如下：
(1)改性聚四氟乙烯和碳纤维溶胶制备：将聚四氟乙烯和碳纤维作为无机前体与有机硅烷γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷为有机改性剂，按1:7摩尔比混合与无水乙醇中，并在浓盐酸催化条件下按1:0.6逐滴加入去离子水，在35℃下500rpm/min搅拌1h，后保鲜膜密封陈华1天得到溶胶ⅰ；
(2)有机改性氧化铜和镍基合金溶胶制备：将氧化铜和镍基合金作为无机前体与有机硅烷γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷为有机改性剂，按按1:3摩尔比混合与无水乙醇中，并在浓盐酸催化条件下按1:0.5逐滴加入去离子水，在40℃下600rpm/min搅拌1.5h，后保鲜膜密封陈华1天得到溶胶ⅱ；
(3)将硅烷、丙烯沥青树脂加入沥青中800-2000rpm/min搅拌，按1:2.5逐滴加入碱液，继续搅拌15min，后将混合物至于85℃水浴中搅拌20min，即可得物料ⅲ；
(4)将溶胶ⅰ、溶胶ⅱ加入物料ⅲ，搅拌均匀成溶胶状混合物；将电炉按照10℃/min，的速率升温至设定温度，将溶胶状混合物样品放入电炉中，煅烧10min取出，按照同样步骤，在700～1000℃之间各个温度点煅烧所制备的样品，值得的即为碳四馏分废气吸收塔耐腐蚀涂层。
其中使用涂层进行喷涂时，采用高速火焰喷涂法，喷涂距离150mm、燃气压力0.35mpa、喷砂压力0.35mpa、送分量100g/min、涂层厚度0.4mm。
其中使用涂层进行喷涂前，基体需进行预处理，处理方法：利用盐酸溶液、碱溶液(naoh溶液、koh溶液)交替清除喷洒基体表面，湿润浸泡10min，清除基体表面的氧化物及沉淀积累物，酸碱清除后分别用40℃水浴冲洗5min，酸碱处理时间过短，油污及沉淀物不易清除，时间过长，易导致腐蚀。
实施例2：
一种碳四馏分废气吸收塔耐腐蚀涂层，包括以下份数的原料：
聚四氟乙烯35份、碳纤维36份、硅烷γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷6份、氧化铜24份、沥青15份、镍基合金46份、浓盐酸21份、硅烷19份、丙烯沥青树脂24份、碱溶液32份、无水乙醇23份、去离子水10份。
优选的，其制备方法如下：
(1)改性聚四氟乙烯和碳纤维溶胶制备：将聚四氟乙烯和碳纤维作为无机前体与有机硅烷γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷为有机改性剂，按1:8.5摩尔比混合与无水乙醇中，并在浓盐酸催化条件下按1:0.7逐滴加入去离子水，在50℃下300rpm/min搅拌2h，后保鲜膜密封陈华2天得到溶胶ⅰ；
(2)有机改性氧化铜和镍基合金溶胶制备：将氧化铜和镍基合金作为无机前体与有机硅烷γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷为有机改性剂，按按1:5摩尔比混合与无水乙醇中，并在浓盐酸催化条件下按1:0.5逐滴加入去离子水，在50℃下800rpm/min搅拌5h，后保鲜膜密封陈华3天得到溶胶ⅱ；
(3)将硅烷、丙烯沥青树脂加入沥青中2000rpm/min搅拌，按1:2.5逐滴加入碱液，继续搅拌15min，后将混合物至于85℃水浴中搅拌30min，即可得物料ⅲ；
(4)将溶胶ⅰ、溶胶ⅱ加入物料ⅲ，搅拌均匀成溶胶状混合物；将电炉按照10℃/min，的速率升温至设定温度，将溶胶状混合物样品放入电炉中，煅烧15min取出，按照同样步骤，在700～1000℃之间各个温度点煅烧所制备的样品，值得的即为碳四馏分废气吸收塔耐腐蚀涂层。
其中使用涂层进行喷涂时时，采用高速火焰喷涂法，喷涂距离2000mm、燃气压力0.59mpa、喷砂压力0.65mpa、送分量150g/min、涂层厚度0.9mm。
其中使用涂层进行喷涂前，基体需进行预处理，处理方法：利用盐酸溶液、碱溶液(naoh溶液、koh溶液)交替清除喷洒基体表面，湿润浸泡30min，清除基体表面的氧化物及沉淀积累物，酸碱清除后分别用45℃水浴冲洗10min，酸碱处理时间过短，油污及沉淀物不易清除，时间过长，易导致腐蚀。
对本发明提供的实施例中分别进行试验考察，将实施例1和实施例2所制碳四馏分废气吸收塔耐腐蚀涂层进行性能测试，结果如表1所示。
表1所制碳四馏分废气吸收塔耐腐蚀涂层的性能测试结果
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。