本发明涉及一种应用于锈蚀钢材表面，具备锈转化及抗腐蚀特性的水性底漆及其制备方法。
背景技术：
钢铁是现代社会使用最多的金属材料。钢铁腐蚀所造成的损失，不仅表现在材料外形、色泽、力学性能等方面受到的破坏，更重要的是使其制品、工程的质量等级降低，精度、灵敏度受损，影响其使用价值甚至报废，个别情况下更会造成机毁人亡的重大事故。
防腐涂料的应用是目前控制钢铁腐蚀的主要手段。为了获得优异的防护效果，传统防腐涂料在施工前需对底材进行严格的除锈处理。其中，手工、动力工具除锈耗时长，且氧化皮、铁锈清除不彻底。喷砂或喷丸除锈效率高，但会明显提高制品造价、带来强烈的粉尘和噪声，还不能彻底处理复杂作业面的死角，最重要的是会造成钢结构减薄，降低其强度。因此，对于难以彻底除锈的制品、工程(如：大型建筑、桥梁、复杂的设备、煤气储气柜)以及要求节约人力、工时、成本的防护场合，实现带锈涂装显得尤为重要。
目前，国内带锈涂装涂料以溶剂型环氧、氯化聚乙烯、氯化橡胶等产品为主。其施工过程中大量使用芳烃类、烷烃类、酮类及酯类溶剂，环境友好性差。2010年以后国家对挥发性有机物(voc)的限排政策逐步收紧。如：2013年9月，国务院印发的《大气污染防治行动计划》明确提出完善涂装等重点行业的voc排放要求，研究制定voc排污收费政策。2015年1月26日，国家财政部与国家税务总局联合发布了“关于对涂料征收消费税的通知”。“通知”要求自15年2月1日起，对施工状态下挥发有机物(voc)含量高于420g/l的涂料在生产、委托加工和进口环节征收消费税，适用税率均为4％。面对日益严峻的环保形势，带锈涂装的水性化升级势在必行。
技术实现要素：
本发明是针对上述存在的问题提供一种适用于锈蚀钢材表面的水性锈转移底漆及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种适用于锈蚀钢材表面的水性锈转移底漆，该底漆由10～50质量份的偏二氯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯多元共聚乳液、10～50质量份的磷酸酯改性聚丙烯酸酯水分散体、0.1～10质量份的非离子型润湿分散剂、0.1～5质量份的防沉剂、1～15质量份的颜料、1～20质量份的填料、0.01～1质量份的聚醚硅氧烷消泡剂、1～10质量份的成膜助剂、0.1～1质量份的基材润湿剂、0.1～1质量份的异噻唑啉酮、0.3～3质量份的聚氨酯缔合型增稠剂和1～30质量份的水组成；
其中：所述的偏二氯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯多元共聚乳液是通过如下方法制备得到：
(1)将60～80质量份的偏二氯乙烯、5～10质量份的丙烯腈、2～5质量份的丙烯酸、10～20质量份的丙烯酸酯类软单体、2～6质量份的混合表面活性剂和80～120质量份的水在搅拌条件下制成单体预乳化液，所述丙烯酸酯类软单体为丙烯酸正丁酯或丙烯酸异辛酯；
(2)首先取1/5的单体预乳液加入氮气保护的反应器中，升温至55～65℃；其次将0.3～1.2质量份的偶氮二异丁基脒盐酸盐引发剂配制成10％的水溶液，取其中1/5引发剂水溶液加入反应器中，搅拌聚合1h；之后将剩余的单体预乳化液和剩余的引发剂水溶液同时滴入反应器中，3～4h滴加完毕，并继续搅拌反应1h；最后，升温至70℃，保温1h，冷却，加入磷酸盐缓冲液调节体系ph值至2.0～4.5，过滤，即可获得偏二氯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯多元共聚乳液；
所述的磷酸酯改性聚丙烯酸酯水分散体是通过如下方法制备得到：将25～45质量份的丙烯酸-β-磷酸乙酯、2～5质量份的丙烯酸、25～40质量份的甲基丙烯酸甲酯、15～35质量份的丙烯酸丁酯、0.2～1.0质量份的偶氮二异丁腈、2～8质量份的混合表面活性剂和90～130质量份的水在高速搅拌下制成单体-引发剂混合预乳化液；取1/4的该混合预乳化液加入氮气保护的反应器中，升温至65～70℃，搅拌聚合1h；之后将剩余的混合预乳化液缓慢滴入反应器中，3～4h滴加完毕，并继续搅拌反应1h；随后，升温至80～90℃，保温1h；冷却，加入磷酸盐缓冲液调节体系ph值至2.0～6.0，过滤，即可获得磷酸酯改性聚丙烯酸酯水分散体。
在一些优选的技术方案中：该底漆由35～50质量份的偏二氯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯多元共聚乳液、15～35质量份的磷酸酯改性聚丙烯酸酯水分散体、0.4～1.5质量份的非离子型润湿分散剂、0.1～0.5质量份的防沉剂、2～7质量份的颜料、5～20质量份的填料、0.05～0.2质量份的聚醚硅氧烷消泡剂、1～5质量份的成膜助剂、0.1～0.5质量份的基材润湿剂、0.1～0.3质量份的异噻唑啉酮、0.3～1.2质量份的聚氨酯缔合型增稠剂及10～20质量份的水组成。
本发明技术方案偏二氯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯多元共聚乳液制备方法中所述的混合表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯基醚、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵及十六烷基三甲基溴化铵的混合物，三者的混合比例为1：1.5：1。
本发明技术方案磷酸酯改性聚丙烯酸酯水分散体制备方法中所述的混合表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯基醚、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵及1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚单磷酸的混合物，三者的混合比例为1：1：2。
本发明技术方案中：所述防沉剂为气相二氧化硅或海名斯bentone-lt有机改性锂蒙脱石流变助剂；所述颜料为氧化铁红、氧化铁黑或碳黑；所述填料为沉淀硫酸钡、绢云母、滑石粉中的一种或几种；所述成膜助剂为醇酯十二或二丙二醇丁醚；所述的非离子型润湿分散剂为迪高dispers757w润湿分散剂或毕克disperbyk190润湿分散剂；所述的聚醚硅氧烷消泡剂为迪高foamex810消泡剂；所述的基材润湿剂迪高wetkl245基材润湿剂或毕克byk-345基材润湿剂或毕克byk-346基材润湿剂；所述的聚氨酯缔合型增稠剂为海名斯rheolate299增稠剂。
一种适用于锈蚀钢材表面的水性锈转移底漆的制备方法，该方法是在搅拌的条件下向10～50质量份的水中依次加入0.1～10质量份的非离子型润湿分散剂、0.1～5质量份的防沉剂、1～15质量份的颜料、1～20质量份的填料和0.01～1质量份的聚醚硅氧烷消泡剂，搅拌分散至均匀无结块，得到浆料；随后，使用砂磨机研磨至浆料细度小于40μm，在搅拌下向研磨后的浆料中加入10～50质量份的偏二氯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯多元共聚乳液、10～50质量份的磷酸酯改性聚丙烯酸酯水分散体、1～10质量份的成膜助剂、0.1～1质量份的基材润湿剂、0.1～1质量份的异噻唑啉酮、0.3～3质量份的聚氨酯缔合型增稠剂，搅拌至均匀无缩孔即可获得水性锈转移底漆；
其中：所述的偏二氯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯多元共聚乳液是通过如下方法制备得到：将60～80质量份的偏二氯乙烯、5～10质量份的丙烯腈、2～5质量份的丙烯酸、10～20质量份的丙烯酸酯类软单体、2～6质量份的混合表面活性剂80～120质量份的水在搅拌下制成单体预乳化液，所述丙烯酸酯类软单体为丙烯酸正丁酯或丙烯酸异辛酯；取1/5的单体预乳液加入氮气保护的反应器中，升温至55～65℃；将0.3～1.2质量份的偶氮二异丁基脒盐酸盐引发剂配制成10％的水溶液，取其中1/5引发剂水溶液加入反应器中，搅拌聚合1h；之后将剩余的单体预乳化液和剩余的引发剂水溶液同时滴入反应器中，3～4h滴加完毕，并继续搅拌反应1h；随后，升温至70℃，保温1h；冷却，加入磷酸盐缓冲液调节体系ph值至2.0～4.5；过滤，即可获得偏二氯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯多元共聚乳液；
所述的磷酸酯改性聚丙烯酸酯水分散体是通过如下方法制备得到：将25～45质量份的丙烯酸-β-磷酸乙酯、2～5质量份的丙烯酸、25～40质量份的甲基丙烯酸甲酯、15～35质量份的丙烯酸丁酯、0.2～1.0质量份的偶氮二异丁腈、2～8质量份的混合表面活性剂和90～130质量份的水在高速搅拌下制成单体-引发剂混合预乳化液；取1/4的上述混合预乳化液加入氮气保护的反应器中，升温至65～70℃，搅拌聚合1h；之后将剩余的混合预乳化液缓慢滴入反应器中，3～4h滴加完毕，并继续搅拌反应1h；随后，升温至80～90℃，保温1h；冷却，加入磷酸盐缓冲液调节体系ph值至2.0～6.0，过滤，即可获得磷酸酯改性聚丙烯酸酯水分散体。
上述适用于锈蚀钢材表面的水性锈转移底漆的制备方法中：配方各组分的质量份如下：
35～50质量份的偏二氯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯多元共聚乳液、15～35质量份的磷酸酯改性聚丙烯酸酯水分散体、0.4～1.5质量份的非离子型润湿分散剂、0.1～0.5质量份的防沉剂、2～7质量份的颜料、5～20质量份的填料、0.05～0.2质量份的聚醚硅氧烷消泡剂、1～5质量份的成膜助剂、0.1～0.5质量份的基材润湿剂、0.1～0.3质量份的异噻唑啉酮、0.3～1.2质量份的聚氨酯缔合型增稠剂及10～20质量份的水。
上述适用于锈蚀钢材表面的水性锈转移底漆的制备方法中：所述防沉剂为气相二氧化硅或海名斯bentone-lt有机改性锂蒙脱石流变助剂；所述颜料为氧化铁红、氧化铁黑或碳黑；所述填料为沉淀硫酸钡、绢云母、滑石粉中的一种或几种；所述成膜助剂为醇酯十二或二丙二醇丁醚；所述的非离子型润湿分散剂为迪高dispers757w润湿分散剂或毕克disperbyk190润湿分散剂；所述的聚醚硅氧烷消泡剂为迪高foamex810消泡剂；所述的基材润湿剂迪高wetkl245基材润湿剂或毕克byk-345基材润湿剂或毕克byk-346基材润湿剂；所述的聚氨酯缔合型增稠剂为海名斯rheolate299增稠剂。
上述适用于锈蚀钢材表面的水性锈转移底漆的制备方法中：偏二氯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯多元共聚乳液中所述混合表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯基醚、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵及十六烷基三甲基溴化铵的混合物，三者的混合比例为1：1.5：1。
上述适用于锈蚀钢材表面的水性锈转移底漆的制备方法中：磷酸酯改性聚丙烯酸酯水分散体中所述混合表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯基醚、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵及1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚单磷酸的混合物，三者的混合比例为1：1：2。
本发明所公开的水性锈转移底漆主要通过渗透、转化两作用方式实现铁锈的稳定化。首先，设计磷酸酯改性的聚丙烯酸酯水分散体为辅助成膜物及大分子转锈剂。既参与树脂成膜，又可以与铁锈形成稳定的金属盐，克服了无机磷酸、小分子有机磷酸游离性强、易迁移等问题。其次，合成粒径小、渗透性强、附着力高、干膜水汽隔绝性好的偏二氯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯多元共聚乳液为主成膜物质。通过其与磷酸酯改性的聚丙烯酸酯水分散体共成膜，形成牢固的铁锈包覆层，抑制锈蚀扩散。第三，整个树脂体系采用准无皂聚合及阳离子乳化体系。提升树脂剪切稳定性的同时，具备较低的ph值，可有效避免树脂脱氯分解。第四，独特的双成膜物混拼体系使得产品可根据锈层厚度灵活的调整偏二氯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯多元共聚乳液与磷酸酯改性聚丙烯酸酯水分散体的组合比例，获得最优的转锈、防护效果。
本发明的有益效果：
该发明公开的水性锈转移底漆储存稳定性高、转锈效率好、附着力好，形成的涂层拥有优异的水汽隔绝性、耐盐水性、耐湿热性及长效防腐性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不限于此：
实施例1
(1)偏二氯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯多元共聚乳液的制备：将75质量份的偏二氯乙烯、5质量份的丙烯腈、2.5质量份的丙烯酸、15质量份的丙烯酸异辛酯、4质量份的混合表面活性剂(壬基酚聚氧乙烯基醚、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵及十六烷基三甲基溴化铵的混合物，三者的混合比例为1:1.5:1)、100质量份的水在搅拌下制成单体预乳化液。取1/5的上述混合单体预乳液加入氮气保护的反应器中，升温至60℃。将0.6质量份的偶氮二异丁基脒盐酸盐引发剂配制成10％的水溶液，取其中1/5引发剂水溶液加入反应器中，搅拌聚合1h。将剩余的混合单体预乳化液和引发剂水溶液同时滴入反应器中，4h滴加完毕，并继续搅拌反应1h。随后，升温至70℃，保温1h。冷却，加入磷酸盐缓冲液调节体系ph值至2.0～4.5。过滤，即可获得固含为49.8％的偏二氯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯多元共聚乳液。
(2)磷酸酯改性聚丙烯酸酯水分散体的制备：将40质量份的丙烯酸-β-磷酸乙酯、3质量份的丙烯酸、35质量份的甲基丙烯酸甲酯、10质量份的丙烯酸丁酯、0.4质量份的偶氮二异丁腈、3质量份的混合表面活性剂(壬基酚聚氧乙烯基醚、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵及1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚单磷酸的混合物，三者的混合比例为1:1:2)、110质量份的水在高速搅拌下制成单体-引发剂混合预乳化液。取1/4的上述混合预乳化液加入氮气保护的反应器中，升温至70℃，搅拌聚合1h。将剩余的混合预乳化液缓慢滴入反应器中，3.5h滴加完毕，并继续搅拌反应1h。随后，升温至90℃，保温1h。冷却，加入磷酸盐缓冲液调节体系ph值至2.0～6.0。过滤，即可获得固含为43.5％的磷酸酯改性聚丙烯酸酯水分散体。
(3)水性锈转移底漆的制备：在搅拌下向11质量份的水中依次加入0.8质量份的迪高dispers757w润湿分散剂、0.2质量份的德固赛aerosil200气相二氧化硅、7质量份的氧化铁黑颜料、12质量份的沉淀硫酸钡、5质量份的绢云母、0.05质量份的迪高foamex810消泡剂，搅拌分散至均匀无结块，得到浆料。随后，使用砂磨机研磨至浆料细度小于40μm。在搅拌下向浆料中加入45质量份的偏二氯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯多元共聚乳液、15质量份的磷酸酯改性聚丙烯酸酯水分散体、4.5质量份的二丙二醇丁醚、0.2质量份的迪高wetkl245基材润湿剂、0.2质量份的异噻唑啉酮、0.5质量份的海名斯rheolate299增稠剂，搅拌至均匀无缩孔即可获得固含为54.2％的水性锈转移底漆#1。
实施例2
(1)偏二氯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯多元共聚乳液的制备：与实施例1相同。
(2)磷酸酯改性聚丙烯酸酯水分散体的制备：与实施例1相同。
(3)水性锈转移底漆的制备：在搅拌下向11质量份的水中依次加入0.8质量份的迪高dispers757w润湿分散剂、0.2质量份的德固赛aerosil200气相二氧化硅、7质量份的氧化铁黑颜料、12质量份的沉淀硫酸钡、5质量份的绢云母、0.05质量份的迪高foamex810消泡剂，搅拌分散至均匀无结块，得到浆料。随后，使用砂磨机研磨至浆料细度小于40μm。在搅拌下向浆料中加入30质量份的偏二氯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯多元共聚乳液、30质量份的磷酸酯改性聚丙烯酸酯水分散体、3.5质量份的二丙二醇丁醚、0.2质量份的迪高wetkl245基材润湿剂、0.2质量份的异噻唑啉酮、0.5质量份的海名斯rheolate299增稠剂，搅拌至均匀无缩孔即可获得固含为53.9％的水性锈转移底漆#2。
水性锈转移底漆#1(实施例1)及水性锈转移底漆#2(实施例2)的主要性能指标如下：
表1水性锈转移底漆的主要技术指标
表2水性锈转移底漆在不同锈层厚度下的主要性能指标
[a]试板施涂2道水性锈转移底漆，每道间隔24h，漆膜总厚度(50±10)μm，养护期为7d；[b]试板施涂2道水性锈转移底漆及1道单组份水性丙烯酸面漆，每道间隔24h，底漆总厚度(50±10)μm，面漆总厚度(25±5)μm，养护期为7d。膜厚以同等条件下施涂的喷砂钢板上漆膜厚度为准。
对比两款水性锈转移底漆的耐水性、耐盐水性、耐湿热性及耐盐雾性可以发现，磷酸酯改性聚丙烯酸酯水分散体比例较低的底漆#1更适合在低锈层厚度下进行防护。提高磷酸酯改性聚丙烯酸酯水分散体比例后(底漆#2)，底漆转锈能力明显提升，在高锈层厚度下的防护时间明显延长。由此可见，本发明设计的双成膜物混拼体系可根据锈层厚度调整主成膜物质及辅助成膜物质的组合比例，获得最佳的转锈、防护效果。
实施例3
(1)偏二氯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯多元共聚乳液的制备：将60质量份的偏二氯乙烯、8质量份的丙烯腈、3质量份的丙烯酸、10质量份的丙烯酸正丁酯、3质量份的混合表面活性剂(壬基酚聚氧乙烯基醚、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵及十六烷基三甲基溴化铵的混合物，三者的混合比例为1:1.5:1)、100质量份的水在搅拌下制成单体预乳化液。取1/5的上述混合单体预乳液加入氮气保护的反应器中，升温至60℃。将0.4质量份的偶氮二异丁基脒盐酸盐引发剂配制成10％的水溶液，取其中1/5引发剂水溶液加入反应器中，搅拌聚合1h。将剩余的混合单体预乳化液和引发剂水溶液同时滴入反应器中，3.5h滴加完毕，并继续搅拌反应1h。随后，升温至70℃，保温1h。冷却，加入磷酸盐缓冲液调节体系ph值至2.0～4.5。过滤，即可获得固含为45.5％的偏二氯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯多元共聚乳液。
(2)磷酸酯改性聚丙烯酸酯水分散体的制备：将25质量份的丙烯酸-β-磷酸乙酯、2质量份的丙烯酸、40质量份的甲基丙烯酸甲酯、20质量份的丙烯酸丁酯、0.5质量份的偶氮二异丁腈、5质量份的混合表面活性剂(壬基酚聚氧乙烯基醚、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵及1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚单磷酸的混合物，三者的混合比例为1:1:2)、110质量份的水在高速搅拌下制成单体-引发剂混合预乳化液。取1/4的上述混合预乳化液加入氮气保护的反应器中，升温至70℃，搅拌聚合1h。将剩余的混合预乳化液缓慢滴入反应器中，4h滴加完毕，并继续搅拌反应1h。随后，升温至90℃，保温1h。冷却，加入磷酸盐缓冲液调节体系ph值至2.0～6.0。过滤，即可获得固含为45.2％的磷酸酯改性聚丙烯酸酯水分散体。
(3)水性锈转移底漆的制备：在搅拌下向10质量份的水中依次加入0.3质量份的毕克disperbyk190润湿分散剂、0.4质量份的海名斯bentonelt蒙脱石粘土类流变助剂、6.5质量份的氧化铁红颜料、7质量份的沉淀硫酸钡、6质量份的滑石粉、0.1质量份的迪高foamex810消泡剂，搅拌分散至均匀无结块。随后，使用砂磨机研磨至浆料细度小于40μm。在搅拌下向浆料中加入35质量份的偏二氯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯多元共聚乳液、35质量份的磷酸酯改性聚丙烯酸酯水分散体、2.5质量份的醇酯十二、0.1质量份的毕克byk-345基材润湿剂、0.2质量份的异噻唑啉酮、0.8质量份的海名斯rheolate299增稠剂，搅拌至均匀无缩孔即可获得固含为49.8％的水性锈转移底漆。该底漆涂层(50±10μm)的耐水性≥5d、耐盐水性≥3d、耐湿热性≥168h、耐盐雾性≥120h。
实施例4
(1)偏二氯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯多元共聚乳液的制备：将65质量份的偏二氯乙烯、6质量份的丙烯腈、3质量份的丙烯酸、12质量份的丙烯酸正丁酯、2.5质量份的混合表面活性剂(壬基酚聚氧乙烯基醚、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵及十六烷基三甲基溴化铵的混合物，三者的混合比例为1:1.5:1)、100质量份的水在搅拌下制成单体预乳化液。取1/5的上述混合单体预乳液加入氮气保护的反应器中，升温至60℃。将0.3质量份的偶氮二异丁基脒盐酸盐引发剂配制成10％的水溶液，取其中1/5引发剂水溶液加入反应器中，搅拌聚合1h。将剩余的混合单体预乳化液和引发剂水溶液同时滴入反应器中，3.5h滴加完毕，并继续搅拌反应1h。随后，升温至70℃，保温1h。冷却，加入磷酸盐缓冲液调节体系ph值至2.0～4.5。过滤，即可获得固含为47.0％的偏二氯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯多元共聚乳液。
(2)磷酸酯改性聚丙烯酸酯水分散体的制备：将30质量份的丙烯酸-β-磷酸乙酯、2.5质量份的丙烯酸、32质量份的甲基丙烯酸甲酯、26质量份的丙烯酸丁酯、0.7质量份的偶氮二异丁腈、4质量份的混合表面活性剂(壬基酚聚氧乙烯基醚、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵及1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚单磷酸的混合物，三者的混合比例为1:1:2)、110质量份的水在高速搅拌下制成单体-引发剂混合预乳化液。取1/4的上述混合预乳化液加入氮气保护的反应器中，升温至70℃，搅拌聚合1h。将剩余的混合预乳化液缓慢滴入反应器中，4h滴加完毕，并继续搅拌反应1h。随后，升温至90℃，保温1h。冷却，加入磷酸盐缓冲液调节体系ph值至2.0～6.0。过滤，即可获得固含为46.1％的磷酸酯改性聚丙烯酸酯水分散体。
(3)水性锈转移底漆的制备：在搅拌下向18质量份的水中依次加入1质量份的毕克disperbyk190润湿分散剂、0.4质量份的德固赛aerosil200气相二氧化硅、3.5质量份的碳黑颜料、8质量份的沉淀硫酸钡、0.1质量份的迪高foamex810消泡剂，搅拌分散至均匀无结块。随后，使用砂磨机研磨至浆料细度小于40μm。在搅拌下向浆料中加入48质量份的偏二氯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯多元共聚乳液、20质量份的磷酸酯改性聚丙烯酸酯水分散体、1质量份的二丙二醇丁醚、0.5质量份的毕克byk-346基材润湿剂、0.2质量份的异噻唑啉酮、1质量份的海名斯rheolate299增稠剂，搅拌至均匀无缩孔即可获得固含为43.0％的水性锈转移底漆。该底漆涂层(50±10μm)的耐水性≥7d、耐盐水性≥4d、耐湿热性≥192h、耐盐雾性≥120h。